解决质量问题PPT课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,解决质量问题,GMO/TA,：钟万辉,Solving Quality Problems,一、质量管理,1,、质量管理的概念：,是集合全公司人员的智慧与经验，利用组织体系，使企业内人、事、物的优化。利用现有的资源，达到降低运作成本的目的。,包括产品质量、工作质量、系统运作、资源调配；,Solving Quality Problems,2,、质量问题：,系统结构不合理；,系统运作失控；,系统内部故障；,系统机能紊乱；,组织资源不足；,组织内部资源优化程度不够。,Solving Quality Problems,Solving Quality Problems,3,、特许的质量方针,提供：,优良的品质,合理的价格,良好的服务,持续满足顾客的需求与期望,Solving Quality Problems,4,、特许的质量目标：,一、市场不良率,5 PPM,二、交检不良率,10 PPM,三、,PC,不良率,420 PPM,四、工序不良率,1,、开线工序,700 DPM,2,、端子工序,500 DPM,3,、组合工序,40 DPM,4,、注塑工序,1000 DPM,5,、,IDC,工序,600 DPM,二、质量成本,组成部分：,质量运行成本：,指企业为达到和保证规定质量水平的耗费,外部保证质量成本：,在合同环境条件下，为顾客提供客观证据和保证活动所产生的费用。,Solving Quality Problems,1,、质量运行的成本：,1.1,预防成本：,为了防止所用的材料或制程中的产品发生缺陷、不良所投入的成本。,1.2,鉴定成本：,为了鉴定材料、产品、作业系统所产生的费用，如：检验、稽核、试验等等，所产生的薪资及检验设备费用。,Solving Quality Problems,1.3,内部失败成本：,在工厂内所产生的材料及产品的报废、返工修整、在检验用处理者的人力成本。,1.4,外部失败成本：,指在厂外客户或在途品的回收品及对次品的赔偿费用，包括企业形象类的无形资产。,Solving Quality Problems,2,、外部保证质量成本,2.1,质量保证措施费：,提供特别或附加的质量保证措施、程序、数据所产生的费用,2.2,产品质量证实实验费：,产品可靠性及相关检测的成本,2.3,评定费：,为客户提供产品质量认证的费用。,Solving Quality Problems,Solving Quality Problems,3,、成本的折算,3.1,当,IQA,发现有问题时，损失也许仅为,1,元；,预防成本：,多出一份异常报告，多一点电话费而已。,3.2,当,IPQA,发现有问题时，损失也许为,10,元；,预防成本鉴定成本：,工人工资，物料的浪费，管理费用等等,3.3,当,FQA,发现有问题时，损失也许将达,100,元,预防成本鉴定成本内部失效成本：,工人工资，机器损耗，物料的浪费，,管理费用，辅材损耗，储运费用等等,3.4,当,OQA,发现有问题时，损失达到,1000,元；,预防成本鉴定成本内部失效成本：,工人工资，机器损耗，物料的浪费，管理费用，,辅材损耗，储运费用，等等,Solving Quality Problems,Solving Quality Problems,3.5,当客户发现有问题时，损失将会超过,10000,元；,预防成本鉴定成本内部失效成本外部失效成本公司名誉等等：,工人工资，机器损耗，物料的浪费，管理费用，辅材损耗，储运费用，赔偿费用，价格折让等等,Solving Quality Problems,3.6,当系统出现问题时,质量保证措施费产品质量证实实验费评定费,预防成本鉴定成本内部失效成本外部失效成本的损失,影响公司声誉、产品产品的竞争力,Solving Quality Problems,三、质量问题处理（一）,客诉,8D,报告制作,Part 1,、应用资讯,Part 2,、报告内容,Part 3,、报告总结,Part 4,、客户的签认,解,决问题时,QC,手法的应用,阶,段,老七大手法,新七大手法,柏拉图,鱼骨图,查检表,直方图,控制图,散布图,层别法,亲和图,关联图,系统图,矩阵图,网络图,PDPC法,矩阵数据分析法,原因分析,制,定纠正措施,效果检查,预,防措施,可,以,使用,特别可用,Solving Quality Problems,Solving Quality Problems,Part 1,、应用资讯,1,、获得信息的途径与过程的记录,2,、相关的图片与文字描述,3,、产品所使用的环境与转运的过程,4,、产品的相关法规及行业标准,5,、客人的特别要求,6,、不良样品的分析,Part 2,、报告内容（,8D,报告）,1D,、组成团队,确定领导者，挑选与问题直接相关的人员参加小组；,小组成员对于问题点有实际操作经验；,召开小组会议进行经验交流与讨论；,Solving Quality Problems,2D,、问题描述,对问题点进行文字描述，适当的配以图片等；,记述发生过程或数量、比率等；,问题要求具体明确，避免模糊；,Solving Quality Problems,3D,、紧急对策,对于客人的生产现场不良品进行更换或有条件的请求使用；,了解该产品整个过程的质量现状、当时状况。,收回不良品并进行相应的致歉、赔偿；,对于在途品、库存成品、库存半成品、在制品制定处理方案；,隔离、标识、检验、返修所有相关的产品；,Solving Quality Problems,4D,、分析原因,通过现状调查找出主要问题，主要运用,QC,手法。,调集相关的图纸、指导书、记录、客户资料资料等；,使用鱼骨图法、关联图等查找病因（,5M1E,）,使用矩阵图、,柏拉图、,DOE,等确定主要原因；,分析过程中使用脑力激荡术，全体动脑改进；,以数据说话，进行分析，对比，找出主要原因。,请专业人士参加讨论,用专家意见法，收集不同意见。,Solving Quality Problems,5D,、纠正措施,针对要因采取相应措施；,使用,5W2H,法拟定一份对策计划表；拟定具体的实施方法进行说明及教育训练；,严格按对策计划行事，亲力亲为的工作的方式；,问题、对策、执行者须相对应，,措施应由不同组员参与承担，做到全员参与；,从成本考虑；,注意记录与检查。,Solving Quality Problems,NO,项,目,/,要因,问题,/,现状,措,施,责,任人,完,成时间,1,串台,杂讯干扰,加屏蔽,孙悟空,9.11,2,效率低,仪器不足,购买,八戒,9.8,改善措施项目表,Solving Quality Problems,6D,、确认纠正措施的效果,用数据说话，用事实说话：,使用管制图对过程进行监控；,直方图反映品质准确率、精确率及分布状况；,推移图反映实际状况与目标的差距；检查其的一致性；,检查项目、措施、目标值的一致性；,从多层次、多方位、多种方法的对比；,邀请职能部门参加对一些特定指标的检查；,若不理想则进行新一轮的,PDCA,循环,。,Solving Quality Problems,7D,、预防措施,把有效的措施,修订或,纳入相关技术、管理文件中，实施标准化管理,，对成果予以巩固,；,对相关的员工进行作业方式的培训。,对效果进行跟进，及时分析反馈信息；,Solving Quality Problems,8D,、祝贺并进行总结,成功解决了一个问题；,处理了一起投诉；,解决了一个质量隐患；,祝贺团队的成功；,Solving Quality Problems,Part 3,、报告总结,1,、用简练的语言对事故的发生、调查、纠正的过程进行整理、总结；,2,、对于执行措施后的效果进行对比；,3,、对于处理过程、结果进行评价。,Solving Quality Problems,MRB,物料评审会议,(Material Review Board Meeting),品管部（,QAM,、,QAS,、,PQE,、,SQE,）,工程部（,IE,、,PE,、,ME,）,生产部（,PM,、,PS,）,资材部（采购、业务）,Solving Quality Problems,Solving Quality Problems,Part 4,、客户的签认,1,、留出一栏供客户对提出的解决对策进行确认，以保证对客户的负责及维护客户的知情权；,2,、满足对客户产品的原始设计理念的需求；,3,、方便客户对上下游生产制造商过程中 技术水平、质量要求进行评估与监控；,4,、获得终端客户或下游客户的技术 支持。,Solving Quality Problems,四、质量问题处理（二）,4,个问号,1,、问题是什么？,对于问题点的文字描述、图片讲解；,引述相关的标准、规范；,通过一系列统计与分析，掌握必要的材料与数据，确定主要问题；,注意客观性，情况要真实可靠；,注意资料的完整性；,问题点均能以量化或图表方式展示。,Solving Quality Problems,2,、造成问题的原因是什么？,对问题点的现状进行客观、公正的调查分析，将相关的资料进行量化，通过,QC,手法进行分析并形成图档，以掌握第一手资料；,用鱼骨图的,5M1E,的方法进行分析推论；,使用因果图、关联图进行原因分析；,使用排列图、矩阵图确定主要原因；,使用脑力激荡术，全体参与分析，,收集不同意见。,Solving Quality Problems,3,、有哪些解决方案？,针对分析出来的原因进行逐项列出对应的措施；,针对要因采取相应措施，并拟定一份对策计划表。,措施应与原因对应；,措施应具体可行，具可操作性；,措施应从不同角度、层面进行考虑，一个原因允许多个不同的解决方案；,注意对成本的考量；,Solving Quality Problems,4,、最佳的方案有哪些？,对所有的措施与方案进行评定，对较为重要的原因的方案进行优化；,使用,5W2H,法，另拟定一份要因对策计划表。需要包括：要因、问题或现状、解决措施、执行者、预定完成时间等；,上报领导者准备执行。,Solving Quality Problems,应用资讯：,Aaaa,bbbb,cccc,dddd.,1,、问题点是什么？,Aaaa,2,、造成问题的原因是什么？,Aaaa,bbbb,cccc,dddd.,3,、解决的办法有哪些？,Aaaa,bbbb,cccc,dddd.,4,、最佳的方案是什么？,Aaaa,bbbb.,Solving Quality Problems,问题调查表,五、,SONY,的投诉报告,4W2H,的问法,8D,报告回复,1,、,What is root cause of problem?,产生问题的根源是什么,?,2,、,Why did supplier not find problem?,为什么供应商找不到问题点所在,?,3,、,What is short term countermeasure?,短期内的改善对策及措施是什么,?,Solving Quality Problems,4,、,When is ETA of good product?,合格品的大概纳入期是什么时候,?,5,、,How will good product be identified,(Please specify)?,怎样识别产品是否合格,?(,请详细说明,),6,、,How will you prevent this in future,(long term countermeasure)?,后续将如何防护出现类似问题,(,长期对策措施,),Solving Quality Problems,上海显达质量反馈表,1,、应用资讯：,项 目、产品描述、退货数量、送货单号、备注；,2,、不良现象的描述；,3,、不合格