胶合板与贴面板技术条件及应用（精品）

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,胶合板与贴面板技术条件及应用,吴利民,2007-05,一,.,铁道客车用胶合板订货技术条件,。概述,胶合板是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木，再经胶合而成的三层或三层以上的薄板材。,胶合板,胶合板,2,。相关标准,GB9846.1,8-2004,胶合板,TB/T 24021993,铁道客车非金属材料阻燃要求,TB/T 25601995,铁道客车非金属材料的选择要求,Q/PC25-016-1996,铁道客车用胶合板订货技术条件,运装客车,2003,号文,铁路客车室内及内装材料有害,物质限量研究评审意见,铁路客车内装材料有害物质限量技术条件,铁路客车室内空气中甲醛的限量技术条件,胶合板,。尺寸公差,3.1,幅面尺寸：,1220X2440,3.2,公差要求：胶合板的长度和宽度公差为,2.5,（,GB/T19367.1-2003,）,3.3,厚度公差：（,GB/T19367.1-2003,）,公称厚度（,t,）,未砂光板,砂光板（单面）,每张板内的厚度允差,厚度的允差,每张板内的厚度允差,厚度的允差,2.7,，,3,0.5,+0.4 -0.2,0.3,0.2,3t5,0.7,+0.5 -0.3,0.5,0.3,5t 12,1.0,+(0.8+0.03t),-(0.4+0.03t),0.6,+(0.2+0.03t),-(0.4+0.03t),12t 25,1.5,注：有特殊要求由供需双方协商,胶合板,3.4,边缘直度公差,GB/T19367.2-2003,胶合板边缘直度公差为,mm/m,。,3.5,垂直度公差,GB/T19367.2-2003,胶合板直度公差为,mm/m,。,3.6,翘曲度,公称厚度自,mm,以上的胶合板翘曲度：优等品不超过,0.5,%,，一等品不超过,%,，合格品不超过,%,。,胶合板,。普通胶合板通用技术条件,4.1,种类：,4.1.1,胶合板面板的树种为该胶合板的树种。,4.1.2,普通胶合板分为三类：,类胶合板，即耐气候胶合板，供室外条件下使用，能,通过煮沸试验；,类胶合板，即耐水胶合板，供潮湿条件下使用，能,通过,63,3,热水浸渍试验；,类胶合板，即不耐潮胶合板，供干燥条件下使用，能,通过干状试验；,4.2,物理力学性能,4.2.1,含水率,胶合板出厂时的含水率应符合下表的规定：,胶合板,表胶合板的含水率值,(%),胶合板材种,、,类,类,阔叶树材（含热带阔叶树材,6,14,6,16,针叶树材,4.2.2,当测试试件的平均含水率符合表要求时，判该批,胶合板的含水率合格：如不符，允许重新抽样对其复检再,判其合格与否。,胶合板,.3,胶合强度,4.3.1,各类胶合板的胶合强度指标值应符合表的规定。,表胶合强度指标值,(MP),树种名称或木材名称或国外商品材名称,类别,、,类,类,椴木、杨木、拟赤杨、泡桐、橡胶木、柳安榄、白梧桐、异翅香、海棠木,0.70,0.70,水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木、阿必东、克隆、山樟、,0.80,桦木,1.00,马尾松、云南松、落叶松、云松、辐射松,0.80,胶合板,.3.2,胶合强度测定应按,GB/T17657-1999,中规定进行。,符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试,件总数的,80,时，该批胶合板的胶合强度判为合格。,小于,60,，则判为不合格。如在,60,80,之间，允,许重新抽样进行复检。,4.4,甲醛释放量：,1.5mg/L(,干燥器法）,按,GB18580-2001,规定进行,胶合板,。普通胶合板外观分等技术条件,。普通胶合板检验规则,6.1,胶合板出厂时，应具有生产厂质量检验部门的产品质量,鉴定书，注明胶合板的批号、树种、类别、规格、等,级、胶合强度、含水率和甲醛释放量级别等；,6.2,如需方要求进行胶合板物理机械性能检验时，供方应从,每批拨交的胶合板中抽取规定数量的胶合板进行检验，,检验承担单位由供需双方协议，检验结果不符合规定,时，则应加倍取样，复验一次。检验费用由生产厂家承,担。,胶合板,。包装、标志、运输、贮存,.1,胶合板的名称、类别、生产批号、厂名等标志应加盖在每张胶合板背面右下角。,7.2,胶合板出厂时应按不同类别、树种、规格、等级、甲醛释放级别、批号分别包装。为防止板面污损，打包时最外面一张的面板应朝内。,7.3,胶合板在运输和贮存过程中不得受潮，要防止搬运时人为和机械损伤。,8,。阻燃要求：,氧指数,OI28,；,45,燃烧，通过难燃级。,二,.,铁道客车用热固性树脂高压装饰层压板,（贴面板、防火板）,。定义,由酚醛树脂浸渍的纸为芯（底）层和由氨基树脂（主要是三聚氰胺树脂）浸渍的纸为面层经加热及在不低于,5MPa,压力下胶合在一起的板材，其外层的一面有装饰性颜色或图案。简称为高压装饰板，代号为,HPL,。,贴面板,贴面板,2,。相关标准,GB/T 2406-1993,塑料燃烧性能试验方法 氧指数法,GB/T 7911-1999,热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板（,HPL),GB/T 8323-1987,塑料燃烧性能试验方法 烟密度法,GB/T 17657-1999,人造板及饰面人造板理化性能试验方法,TB/T 2402-1993,铁道客车非金属材料的阻燃要求,贴面板,3,。名词定义,3.1,干湿花,干花也称白花，是产品表面存在的不透明白色花斑。,湿花也称水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。,3.2,污斑,原纸中的尘埃点，印刷时出现的油墨迹，以及加工过程中,杂物对表面造成的装饰缺陷。,3.3,划痕,成品在加工及搬运中，表面摩擦所造成的伤痕。,3.4,颜色匹配,某一图案的颜色与给定图案的颜色视觉上相同。,贴面板,3.5,光泽不均,产品表面的反光现象的差异。,3.6,边缘缺损,产品板边锯齿状缺陷，或有一定深度的缺损。,3.7,鼓泡,产品内所含气体引起的异常凸起，使层间产生局部分离现,象。,3.8,分层,胶膜纸自身或层间的分离现象。,贴面板,4,。产品标记,HPL HG S,、,P,产品代号,分类代号,型号代号,HPL:,高压装饰板,HG:,通用类适用于较高性能的平面，也用于需要特殊性能的,立面,.,S:,普通高压装饰板。,P:,后成形高压装饰板，除可根据制造厂家提供的方法进行,弯曲外，其它性能与,HG,类板类似。,例如：普通型高压装饰板：,HPL HG S,后成型高压装饰板：,HPL HG P,贴面板,5,。技术要求,5.1,规格尺寸,表,分类名称,尺寸,允许偏差,S,P,幅面,2440X1220,2440X1220,+10,0,厚度,1,0.7,0.1,贴面板,5.2,外观质量,5.2.1,等级标准,本标准所要求高压装饰板的外观质量采用一等品。计算,方法及允许限度见,GB/T7911-1999,中,5.2,条。,5.2.2,颜色与图案,在自然光或钨灯下检验时，板与板之间无明显差异。并,保证在同一批次中色差一致。,5.2.3,表面光泽的一致性,以不同视角检查时，板与板之间无明显差异。,5.2.4,砂毛缺陷与胶合性能,单饰面高压装饰板的背面应适宜用胶粘剂与基材胶合，,允许有不影响胶合的轻微跳痕。,贴面板,5.2.5,边缘缺损,一等品每边边缘缺损之和不超过,20mm,，缺损深度不超过,2mm.,5.2.6,翘曲,高压装饰板，板子凹面向上放置，在标准环境下用,1m,长,度直尺测量时，厚度,t,小于,2.0mm,，最大翘曲值为,100mm,5.2.7,边的平直度,每米边长的平直度公差允许值是,1.5mm,，被测量的边长,应不小于,1m,。,5.2.8,方正度（对角线）,两对角线长度之差不得超过,5mm,。,贴面板,5.3,物理性能 见表,2,检验项目,性能,单位,指标,试验方法,S,P,耐沸水性能,质量增加（最大）,%,10,10,GB/T17657-1999,中,4.43,厚度增加（最大）,%,10,16,外观,(,),等级,2,3,耐干热性能,外观光泽,(,),等级,2,3,GB/T17657-1999,中,4.42,其它,(,),等级,2,2,耐冲击性能,落球高度（最小）,cm,100,100,GB/T17657-1999,中,4.44,凹痕直径（最大）,mm,10,10,抗拉强度,t,2mm(,),MPa,68.8,55,GB/T17657-1999,中,4.39,表面耐磨性能,磨损（最小）,转数,350,350,GB/T17657-1999,中,4.38,贴面板,续表,2,检验项目,性能,单位,指标,试验方法,S,P,耐开裂性能,灵敏度,(,),等级,2,2,GB/T17657-1999,中,4.46,耐香烟灼烧,外观,(),等级,2,2,GB/T17657-1999,中,4.40,耐污染性能,外观,(),等级,2,3,GB/T17657-1999,中,4.36,滞燃性能,氧指数,(),%,30,30,GB/T2406-1993,45,角燃烧,等级,难燃级,难燃级,TB/T2402-1993,烟密度,Dm(),200,200,GB/T8283-1987,后成形性能,半径,(,最小,),mm,10t,GB/T17657-1999,中,4.47,注：烟密度三聚氰胺贴面板可不做。,注：,t,为高压装饰板厚度。,注：本表中的耐开裂性能为薄板试验性能。,贴面板,运装客车（,2006,）号,166,文物理力学性能及阻燃要求,检验项目,单位,指标,耐沸水煮,外观无分层起泡,耐冲击,落球高度,400mm,无碎裂,耐开裂（,80,、,20h,级,不低于,1,级,耐香烟灼烧,2min,后,无黄、黑斑、鼓泡、裂纹等，允许有轻微光退,耐污染（,20h,加盖与不加盖）,无污染,贴面板,5.4,其它技术要求,应用于铁路客车的高压装饰板在满足以上要求的前提,下，应优先选用燃烧后毒性气体含量较低的材料。,5.4.2,使用寿命要求,高压装饰板除了满足以上技术要求外，还应具有耐紫,线等防老化功能，在正常使用条件下其质量保证期应,满足,7.5,年的要求。,。试验方法（,GB/T7911-1999,）,。检验规则,7.1,产品检验分出厂检验和型式检验,7.1.1,出厂检验,a),外观质量检验；,b),规格尺寸检验；,c),耐沸水煮性能、耐干热性能、抗冲击性能、,45,角,燃烧、后成型性能（此项是对,P,型高压装饰板）。,贴面板,7.1.2,型式试验,a),外观质量检验；,b),规格尺寸检验；,c),对表中各项性能全部进行检验。,7.1.3,有下列情况之一时，应进行型式试验：,a),试制新品种；,b),当原材料发生变化或生产工艺变动对产品质量有影响,时；,c),长期停产，恢复生产时；,d),正常生产时，每年应不少于次；,e),国家质量检验机构提出要求时。,7.2,抽样,对产品的外观质量和各项性能试验的抽样方法。按,GB/T7911-1999,中,7.2,条执行。,贴面板,7.3,检验报告,a),产品的名称和类型；,b),检验结果及其结论；,c),检测过程中出现的各种异常情况以及需要说明的情况,d),检测日期。,8.,标志、包装、运输、贮存,8.1,产品标志,在产品上适当部位均应有制造厂名、产品名称、型号,或商标、生产日期、质量等级等标记。,8.2,包装,8.2.1,在成批包装箱包装时，包装箱应防潮、防震，并须注,明“小心轻放”、“防潮”等标志。,贴面板,8.2.2,包装箱内应有检验合格证，合格证上应注明：,a),生产厂名称,b),产品规格尺寸、型号或商标、数量,c),出厂日期,d),检验人员代号,8.3,运输、贮存,产品运输、贮存时，基础应平整，码放时要整齐，板,面不得与地面接触，应防潮、防晒、防雨、远离火源,三,.,胶合板及贴面板在铁路客车上的应用,。胶合板在车辆上主要用于回风腔的封板、间壁板、平顶板、墙板、地板等部位。除地板用胶合板必须使用,类胶合板外，其余部位用胶合板可使用,类或,类胶合板；,2.,车辆上用胶合板厚度主要有,3,、,10,、,15,、,20,、,25mm,等