橡胶原料加工基础知识分解课件

,单击以编辑母片标题样式,单击以编辑母片,第二层,第三层,第四层,第五层,*,单击以编辑母片标题样式,单击以编辑母片,第二层,第三层,第四层,第五层,*,橡 胶 原 料 加 工基 础 知 识,（修订版）,总目录,一,橡胶基础常识,二,橡胶配方的基础知识,三,炼胶工艺,四,硫化工艺,一,橡胶基础常识,橡胶常识问答,1.,什么是橡胶,?,2.,橡胶与其它材料的根本区别 弹性,3.,橡胶发展简史,天然橡胶 合成橡胶 热塑性弹性体,常用橡胶代码名称对照表,海丰编码 橡胶名称 英文缩写,NR,天然橡胶,NR,NG,丁苯橡胶,SBR,NI,异戊二烯橡胶,IR,NN,丁晴橡胶,NBR,NXN,羧基丁晴橡胶,XNBR,NHN,氢化丁晴橡胶,HNBR,NC,氯丁橡胶,CR,NE,乙丙橡胶,EPDM/EPT,NP,聚丙烯酸酯橡胶,ACM/AEM,NS,硅橡胶,SR/LSR,NB,丁基橡胶,IIR,NV,氟橡胶,FKM,NO,氯醇橡胶,ECO/CO,NLAFLAS,特种氟胶,AFLAS,二,橡胶配方的基础知识,基本原理,以生胶为,100Phr,其它材料的相对橡胶的比例关系,表现形式,基本配方,生产配方,配方的组成部分,*,一,生胶,NBR3335,等,*,二,活性剂,氧化锌,硬脂酸,等,*,三,防老剂,RDOD,等,*,四,补强填充剂,N550,N774,N990,碳酸钙,白炭黑等,*,五,软化剂,DOP,DOS,TP-952280,油等,*,六,促进剂,TMTD,CZ,TRA,BZ,等,*,七,硫化剂,MC-2,S-80,TMTD,TRA,NASTAC,NPC-50,氧化锌,等,八,加工助剂,FL,WS-280,WB-42,硬脂酸,AC-617,等,九,防焦剂,PVI,MgO,TMTD,等,十,增粘剂,古马隆,石油树脂,松香等,十一,消泡剂,氧化钙,碳酸钙等,十二,颜料,各种色粉,色母,色膏等,十三,其它,发泡剂,抗静电剂,增硬剂等,NBR,典型配方及换算,序号 配合剂 名称 基本,配合,Phr,配合量,(,公斤,),1.N0DN-3335,丁晴橡胶,40 10,2.N0DN-2850,丁晴橡胶,60 15,3.FN550,碳黑,50 12.5,4.FMT-N990,碳黑,35 8.75,5 .F0064DOP,油,18 4.5,6.F0065,氧化锌,5 1.25,7 .F0071,硬脂酸,1.2 0.3,8.F0070,防老剂,RD 1.5 0.375,9.FMC-2,硫磺,0.6 0.15,10.FTMTD,促进剂,TT 1 0.25,11.FCZ,促进剂,CZ 1 0.25,12.F0069,加工助剂,WB-42 0.5 0.125,合计,213.8 53.45,炭黑知识介绍,根据,ASTM,分类,俗称,N110,超耐磨,N220,中超,N330,高耐磨,N550,快压出,N660,通用,N770,半补强,N990,热裂法炭黑,一般规律,号码越大,伸长率越大,硬度越低,强度越低,对橡胶的影响越小,三,炼胶工艺,1.,炼胶秘诀,2.,炼胶原理,3.PA,料作业常见问题,4.PA,料炼胶工艺要点,5.,产品气泡分析,6.,炼胶安全,开炼机炼胶秘诀,1.,包辊,2.,薄通,3.,停放,熟化,4.,保持适当的堆积胶,5.,药粉没吃完不开刀,6.,落底盘的药粉及时清扫并投入胶面,7.,药粉缓缓左右分次加入胶面,不一次堆积过多,8.,挡板夹胶及时清理,防止摩擦生热造成局部死料,9.,尽量不用塑料胶纸,不打水和其它隔离剂,10.,加完硫化剂后及时摊开散热,密炼机炼胶秘诀,1.,加压,强制炼胶,快速混合,2.,扫粉,保证配方准确执行,3.,分次加油,保证胶料分散良好,4.,提栓,让胶料自由翻转,排除水汽,并控制温度上升不要过快,5.,翻料,上翻料机,补充混炼,快速散热,6.,冷却,防止胶料内部温度积聚过高,造成死料或凝胶,开炼机炼胶原理,1.,通过前后不同速度的辊筒产生剪切力,胶料通过两辊之间时受到剪切,达到分散目的,2.,通过调整不同辊距,可以得到不同厚度胶料,3.,通过包辊,可以得到表面光滑,无气泡的胶料,4.,通过薄通原理,在一定程度上可以改善已经有轻微焦烧的胶料,延长,TS2,可掺混使用,密炼机炼胶原理,密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间歇,/,连续式混炼设备。,基本工作原理是,利用密炼机的混炼室是密闭 的,通过顶栓将胶料压住,在转子的强烈剪切下,进行强制的混炼过程。在这个过程里,胶料会因为强烈剪切摩擦产生大量的热,很快软化并被剪切成许多小碎块,与药粉混合均匀,并具有可塑性,达到胶料混炼的目的。,混炼时间大大的减少,减低工作强度,提高工作效率。,密炼机炼膠,一般操作规则,1.,清洁工作室,防止不同料号或同种料号但不同批次胶料误混合,必要时手工清洁或用,NBR2850,生料洗机,2.,通过压上顶栓,强制加压,在密炼机工作室内快速混和,通过强烈摩擦升热和剪切作用,高温快速混炼,3.,高硬度或低硬度胶料的填料或油过多时,分多次加,有助于分散,4.,胶料硬度偏高,或摩擦升热过快导致温度偏高而混炼时间不足时,可提升上顶栓自由翻转,30-60,秒适当降温,再加压炼,5.,密炼排料温度较,在开炼机上成片时立即利用翻料机快速冷却,散发热量,防止胶料因为温度过高焦烧,胶料自检标准,炼完胶后,1.,底盘干净,无剩余药粉,2.,挡板干净,无夹胶无药粉,3.,辊筒干净,无粘辊,4.,胶料表面平整有光泽,5.,胶料断面光滑无药粉,杂质,6.,胶料断面密实不起层,7.,胶料拉薄无药粉颗粒,8.,胶料颜色均匀一致,胶料检验基础知识,1.,全面物性,2.,生产快检,a.,硬度,b.,硫化曲线,Ts1:,最低扭距上升,1,个单位值对应的时间,Ts2,最低扭距上升,2,个单位值对应的时间,Tc50,硫化程度相对,50%,的时间,Tc90,硫化程度相对,90%,的时间,ML,最小扭距,MH,最大扭距,c.,颜色,PA,料作业常见问题,问题,原因,解决方案,容易打死料,混炼胶检测,TS2,偏短,1.,加料顺序不当,2.,辊筒温度高,摩擦生热大,3.,加硫化剂时温度太高,1.,先加防焦剂,润滑剂,最后加硫化剂,2.,适当减少投胶量,3.,必要时先冷却胶料,再加硫化剂,产品有麻点,1.,胶料没炼均匀,2.TS2,偏短,3.,平板温度高,1.,薄通处理,2.,补加防焦剂,3.,降低温度,增加硫化时间,产品有印子,1.,胶料没有炼均匀,2.,产品流动性差,3.,产品较大,TS2,不够,1.,薄通处理,2.,增加防焦剂,润滑剂,增加排气次数,真空时间,3.,调整摆胶工艺,出片厚度,产品缩水率波动大,1.,胶料没有炼均匀,产品各部为硫化程度不一致,2.,胶料有焦烧现象,1.,翻炼过薄,2.,调料或换料,产品合模缝内凹,作不熟,1.,药粉没有炼好,实际加入或有效加入量不足,1.,落底盘的药粉勤清扫,及时投入混炼,2.,补加硫化剂,产品气泡,1.,出片不密实,缺胶,2.,打水或其它隔离剂,1.,控制辊筒温度不要过高,出片前包辊多压几次,排除气泡,2.,不要用胶纸,改变操作习惯,PA,料开炼机通用混料工艺要点,炼胶步骤,1.,清机,开足冷却水,控制辊筒温度,405,左右,手背接触不烫手,2.,新料加硫化剂时,控制投料量,201,公斤,回料时不超过,25,公斤,减少摩擦生热,3.,依次投入,NP7503A,NP7015A,软化,2-3,次后再并在一起过,3,次,调整辊距为,7-10,包前辊直至表面光滑,期间左右割胶各,4,次,4.,左右缓缓加入防焦剂,PVI,和硬脂酸在胶上面,分,2,次加完,药粉没有吃完,不能割刀,防止打滑,只能在挡板两侧抽条引导堆积胶料,宽度不大于,15CM,及时打扫落底盘药粉并投入胶中,5.,左右割刀捣胶各,3,次,投入除硫化剂以外的所有药粉,缓缓加在胶面上,分,2,次加完,药粉没有吃完,不能割刀,防止打滑,只能在挡板两侧抽条引导堆积胶料,宽度不大于,15CM,及时打扫落底盘药粉并投入胶中,6.,左右割刀捣胶各,3,次,调整辊距为,9,投入全部的硫化剂,NPC-50,药胶,分,4,次缓缓加硬脂酸钠在胶面上,药粉没有吃完,不能割刀,只能在挡板两侧抽条引导堆积胶料,宽度不大于,15CM,及时打扫落底盘药粉并投入胶中,7.,药粉全部加完后,左右割刀捣胶各,2,次,交叉打卷,5,次,调整辊距为,1-3,打三角包或落盘薄通,2,次,8.,调整辊距为,7-10,交叉打卷,2-4,次,包辊排除气泡,调整至规定出片厚度,迅速出片并摊开,冷却至常温再收胶入库,PA,料开炼机炼胶注意事项,1.PA,料比较贵重,加工性能差,必须严格按指导书精耕细作才能保证顺利完成订单,2.,未加硫化剂前混炼是安全的,而一旦开始加硫化剂则要求动作要快,保证散热,尤其是挡板上的夹料必须第一时间内取下来投入,3.,如条件允许或加硫化剂前操作温度高于,655,（手背接触很烫手）,则可先将除硫化剂之外的药粉加完摊开冷却至常温,再加硫化剂即二次混炼效果更好,4.PA,料容易窝气,断面形成空洞,解决办法是在过薄后包辊压几分钟,PA,料密炼机混料工艺要点,工艺设计原理,直接在开炼机上加药粉摩擦生热很大,混炼时间长,容易打死料或,TS2,偏短,效率低,改为只在密炼机里面加生料,防焦剂,润滑剂,流动助剂,则不会打死,冷却后在开炼机上加硫化剂,可缩短,PA,料受热历史,可以解决安全问题,并提高炼胶质量和效率,PA,料密炼机混料,炼胶步骤,一,密炼工艺,1.,先清理密炼机工作室,必要时用,NBR2850,生料加压洗,60-120,秒,2.,清机完闭后,提上顶栓,降温到,405,3.,开主机马达,一边搅一边分次投入,NP7503NP7015,待软化后加压混炼,2,分钟,提起上顶栓,保持,30,秒自由翻转后再加压炼,60,秒,4.,提上顶栓,一次投入硬脂酸,PVI,FFL,WS-280,加压炼,2,分钟,5.,提起上顶栓,保持,30,秒自由翻转再加压炼,2,分钟即可排料,6.,出片时快速上翻胶机自由翻炼,4-6,分钟,出片,上冷却线风冷至常温,7.,按规定重量称量,(,一般为平均分成,3,份,),打包。,PA,料密炼机混料,注意事项,1.,清机必须干净,防止混入其它品种胶料,2.,初始温度越低越好,有助于降低排料温度,3.,排料温度在,1205,即可,4.,胶料必须停放到常温再称重卷起,二,.,开炼机加硫工艺,1.,清机,包括挡板,夹缝,底盘等,2.,开足冷却水,控制辊筒温度,405,左右,手背接触不烫手,3.,辊距调整为,8-10,胶料过,2-3,次软化后包前辊至光滑平整,左右割刀各,2-3,次,4.,先加,NPC-50,药胶自由包辊炼一分钟以后,再左右割刀,2,次,5.,分,4-5,次左右缓缓加完,NASTAC,药粉没吃完,不可割刀,只能在挡板两侧抽条引导堆积胶料流动,宽度不大于,15CM,及时打扫落底盘药粉并投入胶中,6.,药粉吃完后,左右割刀捣胶各,3,次,交叉打卷,5,次,调整辊距为,1-3,打三角包或落盘薄通,2-3,次,7.,调整辊距为,7-10,交叉打卷,2-4,次包辊压除气泡后,调整辊距至规定厚度和宽度,迅速出片并摊开冷却至常温再收胶入库,开炼机加硫,注意事项,1.,未加硫化剂前混炼是安全的,而一旦开始加硫化剂则要求动作要快,保证散热,尤其是挡板上的夹料必须第一时间内取下来投入,2.PA,料容易窝气,断面形成空洞,解决办法是在过薄后放大辊距包辊再压几分钟后出片,炼胶安全注意事项,1.,人身安全,a.,细心操作,手不要超过中心线,避免压手指,手掌,截肢等人身伤亡,b.,不要在辊筒上方传递任何物品,应在侧面或辊筒下面进行,C.,炼胶时不要佩戴项链,耳环,钥匙,厂牌,手机等物,防止混入,d.,袖口扎紧或戴袖套,防止卷入,e.,检查紧急剎车是否有效,f.,正常停机不得超过,1/4,圈,2.,设备安全,a.,冷胶不要一次投过多,宜分次加,待胶料软化在包辊,防止辊筒断裂,b.,两边辊距调整一样,防止辊筒磨坏,c.