企业物流研讨教材

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,企业物流研讨,系统,运,输,保,管,装卸搬运,包,装,流,通,加,工,信息,息,处,理,输出：物流服务,输入：劳力、资金、能源、物资、仓库、运输设备和加工设备、信息等,物,流,流,的,的,系,系,统,统,化,化,管,管,理,理,思,思,想,想,包装,装卸搬运,储存,运输,供应物流,生产,物流,销售物流,回收及废弃,物流,管理层,控制层,作业层,知识层,物流系统的构成,什么是精益生,产,产？,詹姆斯,P,麦沃克认为：,精益生产由客户需求拉动,生,生产，以消灭浪费和快速反应为目标，使企,业,业以最少的投,入,入获取最佳的,运,运作效益和提,高,高对市场的反,应,应速度。,其核心就是精,简,简，通过消除,或,或减少产品开发设计、生产、管理,和,和服务中一切,不,不产生价值的,活,活动，缩短对,客,客户的反应周,期,期，快速实现,客,客户价值增值,和,和企业内部增,值,值，增加企业,资,资金回报率和,利,利润率。,精益生产是由,大,大批大量生产,向,向多品种小批,量,量生产转换的,一,一种生产管理,模,模式。,精益生产变革,的,的核心在于物,流,流，与物流系,统,统的关系比先,前,前的任何生产,组,组织方式都紧,密,密，而物流系,统,统的目标、结,构,构、功能也发,生,生了明显的变,化,化。,精益生产与传,统,统大批量生产,比,比较，围绕生,产,产制造系统中,的,的人、机器设备,、,、物料、方法,、,、环境等管理要素，,在,在管理思想和,方,方法上发生了,大,大的变革，其,中,中由拉式生产,向,向推式生产转,变,变所带来的物,流,流系统的改变,尤,尤为显著。,精益生产五原,则,则,Lean,Manufacturing,精益生产,Value,价值,站在客户,的立场上,ValueStream,价值流,从接单到发货,过程的一切活,动,动,Flow,流动,象开发的河流,一样通畅流动,DemandPull,需求拉动,按需求生产,Perfect,完美,没有任何事物,是完美的,追求卓越,降低成本，改善质量，缩短生产周期,7,基于时间控制,缩短生产周期,消除浪费，为,客,客户增加价值,为客户创造最,大,大价值,精益生产的核,心,心,生产过程中的,时,时间,价值流分析,供应商,顾客,信息控制,工序,C,工序,A,工序,B,精益生产管理,系,系统,流动制造,员工参与,物料移动,质量保证,运行效率,工作场地组织,一、流动制造,流动制造,工作场,地组织,物料,移动,质量,保证,员工,参与,运行,效率,计划,实施,精益生产关联要素,1.,选择范围,2.,生产节拍,3.,工艺流程图,4.,计划生产节拍,5.,标准操作规程,6.,弹性生产,7.,瓶颈管理,8.,全面实施工艺设计,生产线均衡,Takt Time Line,节拍时间线,Scrap,生产废品时间,Changeover,换型时间,Downtime,停机时间,CycleTime,加工合格品时,间,间,Load/Unload,装,/,卸料时间,工艺流程图表,（,1,）生产工艺流,程,程图表可以直,观,观地发现浪费,和,和消除浪费；,（,2,）通过对每个,工,工步的细化，,排,排出消除浪费,的,的先后顺序；,（,3,）每个工步构,成,成生产制造系,统,统设计的依据,；,；,（,4,）可以用来支,持,持编制系统化,的,的生产管理文,件,件。,均衡化生产,柔性生产单元,与,与生产线布局,“U”型单元-高速生,产,产状态,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,10,9,3,4,8,5,6,7,“U”型单元-中速生,产,产状态,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,10,9,3,4,8,5,6,7,“U”型单元-低速生,产,产状态,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,1,2,3,4,5,6,TAKT,0 10 20 30 40 50 60,二、工作场地,组,组织,1.,生产现场管理（,5S,）,2.,目视管理,3.,车间地址系统,4.,零件呈递,5.,车间信息交流中心,6.,区域信息交流中心,7.,办公场地管理,5S,与目视管理,地址系统,P54-A,O54,P55,O55,P54,A,2,3,4,5,7,8,9,100,6,90,80,70,20,30,40,50,60,10,FA-OP54/55-L02,DBA02020,DBA02010,DBA02040,DBA02060,DBA02050,2,3,4,5,7,8,9,100,6,90,80,70,20,30,40,50,60,10,DBA02030,DBA02070,DBA02080,DBA02100,DBA02090,DBA01010,DBA01020,DBA01030,DBA01040,DBA01050,DBA01060,DBA01070,DBA01080,DBA01100,DBA01090,FA-OP54/55-L01,S,W,E,N,地址系统,零件呈递,将零件呈递到,工,工人有效工作,范,范围内的工具,或,或设备，使工,人,人容易看到、,拿,拿取和放回，,即,即把零件放到,指,指定作业区域,内,内。工作范围,是,是指工人安全,、,、舒适的有效,作,作业范围，零,件,件呈递的重点,是,是消除动作浪,费,费。,三、物料移动,（,（生产物流）,精益生产方式,下,下的物料移动,指,指贯穿生产全,过,过程，支持流,动,动生产，保证,准,准时、按需向,客,客户交货的物,料,料移动过程。,1.,送货作业,2.,物料清单,3.,车间超市,4.,生产包装,5.,拉动系统（看板管理）,6.,车间内部配送,7.,收货作业,8,其他,（,1,）危险品管理,（,2,）辅助材料管理,送货作业,均衡生产,物料清单,车间超市,超级市场工作人员,按照拉动卡顺序拾,取工件箱,包装标签,Supermarket address,Name,MAX,7,P90,鼓式制动器调节螺钉,2,行,B,B,C,A,B,C,A,1,2,3,4,5,6,7,8,9,19,20,21,23,24,25,26,27,28,10,11,12,13,14,15,16,17,18,29,30,31,B2,C,A,B,C,A,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,列,T64,存储通道,存储通道,存储通道,Stocking Aisle,存储通道,存储通道,拾取通道,拾取通道,拾取通道,拾取通道,D,行,C,行,B,行,A,行,D,C,B,A,Traffic Flow,Traffic Flow,列,T65,1,2,3,4,5,行,A,T64,A1,T64,A2,超级市场,2,Part number,22152297,Pack,60,MIN,Supplier,XYD Ind.,T64-A1-A-05,Part#_,Description_,Std.Pack_,Min_ Max_,Store Loc_ Use Loc_,Supplier_,Delivery Date-M-T-W-T-F-S,Time_,STORE,AC 53,Part#_,Description_,Std.Pack_,Min_ Max_,Store Loc_ Use Loc_,Supplier_,Delivery Date-M-T-W-T-F-S,Time_,STORE,Part#_,Description_,Std.Pack_,Min_ Max_,Store Loc_ Use Loc_,Supplier_,Delivery Date-M-T-W-T-F-S,Time_,STORE,1,2,3,人工可搬运的材料,散装材料,行,行,行,行,生产包装,拉动系统（看,板,板管理）,内部配送,接收,场地,接收场地,1,2,3,4,5,7,8,9,6,内部供应路线,发运,场地,发运场地,接收材料的,超级市场,成品超级市场,Docks,Time,1,2,3,etc.,6:00 AM,6:30 AM,7:00 AM,7:30 AM,8:00 AM,8:30 AM,9:00 AM,9:30 AM,10:00 AM,10:30 AM,11:00 AM,11:30 AM,etc.,Carrier 1,(Customer A),Carrier 1,(Customer A),T,T,Carrier 1,(Customer B),Carrier 1,(Customer B),S,S,T,T,Carrier 2,(Customer C),Carrier 2,(Customer C),P,P,Carrier 2,(Customer D),Carrier 2,(Customer D),Carrier 3,(Customer D),Carrier 3,(Customer D),Carrier 4,(Customer F),Carrier 4,(Customer F),Carrier 4,(Customer F),Carrier 4,(Customer F),Carrier 3,(Customer D),Carrier 3,(Customer D),Carrier 3,(Customer J),Carrier 3,(Customer J),Carrier 1,(Customer G),Carrier 1,(Customer G),Carrier 1,(Customer H),Carrier 1,(Customer H),Carrier 2,(Customer D),Carrier 2,(Customer D),Date:,SHEDULED WINDOW SHIPPING,T,T,S,S,P,P,KEY:,=Met Window,=Production Issue(Shortage),=,Transpotation,Issue(Late/Miss),=Shipping Issue(Delay),Docks,Time,1,2,3,etc.,6:00 AM,6:30 AM,7:00 AM,7:30 AM,8:00 AM,8:30 AM,9:00 AM,9:30 AM,10:00 AM,10:30 AM,11:00 AM,11:30 AM,etc.,Carrier 1,(Customer A),Carrier 1,(Customer A),T,T,Carrier 1,(Customer B),Carrier 1,(Customer B),S,S,T,T,Carrier 2,(Customer C),Carrier 2,(Customer C),P,P,Carrier 2,(Customer D),Carrier 2,(Customer D),Carrier 3,(Customer