质量功能展开-QFD培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,QFD,意识培训,目,录,录,1,、,QFD,的起源,及,及应用,状,状况,2,、国内,实,实施,QFD,的介绍,3,、,QFD,的概念,和,和基本,原,原理,4,、,QFD,实施基,本,本原则,5,、,QFD,实施的,方,方法和,步,步骤,6,、,QFD,与质量,管,管理的,整,整合,7,、,QFD,与,FMEA,、,DOE,等工具,的,的综合,使,使用,8,、本项,目,目的目,标,标,9,、,QFD,实施的,领,领导支,持,持,一、,QFD,的起源,及,及应用,状,状况,企业产,品,品质量,控,控制过,程,程：,顾客需,求,求,信息收,集,集,信息传,递,递,产品设,计,计,工艺开,发,发,生产控,制,制,产品检,验,验,产品交,付,付,失之毫,厘,厘,谬以千,里,里,上世纪,70,年代初,在,在日本,三,三菱重,工,工的神,户,户造船,厂,厂为了,应,应对日,益,益变化,的,的顾客,要,要求，,工,工程师,们,们开发,了,了一种,称,称之为,：,：,质量功,能,能配置,的,的质量,保,保证技,术,术。,他们用,矩,矩阵的,形,形式将,顾,顾客需,求,求与同,如,如何实,现,现这些,要,要求的,控,控制因,素,素联系,起,起来。,该,该矩阵,也,也显示,每,每个控,制,制因素,的,的相对,重,重要度,，,，以保,证,证把有,限,限的资,源,源优先,配,配置到,重,重要的,项,项目中,去,去。,这种方,法,法被赤,尾,尾羊二,总,总结提,炼,炼，后,传,传到美,国,国正式,定,定名为,：,：,QFD,（,Quality Function Deployment,）,70,年代中,期,期，,QFD,相继被,其,其它日,本,本公司,所,所采用,。,。丰田,公,公司于,70,年代后,期,期使用,QFD,取得了,巨,巨大的,经,经济效,益,益。,福特公,司,司于,1985,年在美,国,国率先,采,采用,QFD,方法。,80,年代早,期,期，福,特,特公司,面,面临着,竞,竞争全,球,球化、,劳,劳工和,投,投资成,本,本日益,增,增加、,产,产品生,命,命周期,缩,缩短、,顾,顾客期,望,望提高,等,等严重,问,问题，,采,采用,QFD,方法使福特公,司,司的产品市场,占,占有率得到改,善,善。,据麦肯锡公司,统,统计资料显示,：,：,美国、日本等,公,公司采用了,QFD,以后，其新产,品,品,:,开发成本下降,了,了,61%,，,开发周期缩短,了,了,1/3,，,设计更改变动,次,次数减少,40,60%,产品质量也得,到,到了相应的改,进,进。,世界上著名的,公,公司如,:,福特公司、,通用汽车公司,、,、,克莱思勒公司,、,、,惠普公司、,麦道公司、,施乐公司、,电报电话公司,、,、,都相继采用了,QFD,。,从,QFD,的产生到现在,四,四十年来，其,应,应用已涉及汽,车,车、家用电器,、,、服装、集成,电,电路、合成橡,胶,胶、建筑设备,、,、农业机械、,船,船舶、自动购,货,货系统、软件,开,开发、教育、,医,医疗等各个领,域,域。,技术开发,产品设计,工艺设计,返修,故障,质量提高,成本下降,生产过程,1:100,1:1,1:1000,1:10,质量,二、国内实施,QFD,的经验介绍,我国从,1988,年由中国生产,力,力促进中心推,动,动，在我国很,多,多企业开展,QFD,项目实施，取,得,得良好效果，,目,目前实施,QFD,项目的企业有,：,：,玉林柴油机配,件,件有限公司,长春第一汽车,集,集团,东风神龙汽车,有,有限公司，,中国航天科工,集,集团六院，,中国兵器工业,部,部发动机所，,正泰电器股份,有,有限公司,长城汽车股份,有,有限公司,QFD,（,质量功能展开,）,）,在,“,顾客就是上帝,”,的今天，不断,满,满足顾客的需,求,求已经成为各,公,公司致力的目,标,标，,QFD:,一种以市场为,导,导向、以顾客,需,需求为依据的,强,强有力的计划,方,方法,3.1,、质量功能展,开,开,QFD,概念,为确保顾客要,求,求不被其随后,的,的产品开发活,动,动所遗漏，通,过,过建立质量屋,这,这种研究相互,关,关系矩阵的方,式,式，把每项顾,客,客要求展开到,产,产品的特性直,至,至作业指导书,中,中的工作方法,。,。,QFD,的模式如下图,：,：,三、,QFD,的概念和基本,原,原理,一个完整的质,量,量屋包括,6,个部分,关系矩阵,3,竞争对手分析,4,技术特性,2,顾客需求,1,技术评估,6,5,特性间关系,3,.,1,.1 目的,l,把顾客的全部,要,要求转化为技,术,术特性项目、,防,防止被遣漏，,杜,杜绝顾客抱怨,。,。,l,根据产品的特,性,性项目制定作,业,业指导书（包,括,括生产过程和,检,检验过程），,确,确保,顾客满意,。,3,.,1,.2 范围,l,适用于新产品,质,质量先期策划,l,适用于老产品,的,的改进,知己知彼，胜,乃,乃不殆；,知天知地，胜,乃,乃不穷！,-,孙子兵法,*,地形篇,三、,QFD,的概念和基本,原,原理,3.2 QFD,基本原理,主导思想：因,果,果关系传递！,主要工具：矩,阵,阵！,基本形式：质,量,量屋！,质量功能展开,的,的作用,（,1,）有形的收益,l,准确地调查、,识,识别和确定顾,客,客要求；,l,通过评定、确,定,定产品特性的,关,关键项目；,l,为制订作业指,导,导书和检验指,导,导书提供基础,；,；,l,减少开发错误,的,的风险；,l,降低开发后期,更,更改费用；,l,减少研发时,间,间，提高设,计,计可靠性。,质量功能展,开,开的作用,（,2,）无形的收益,l,健全企业质量管,理,理保证活动,；,l,建立产品开发数,据,据库,；,l,使主要问题一目,了,了然，便于优化,资,资源分配,；,l,把产品开发和工,艺,艺开发整合,；,l,提高企业系统性,开,开发思维,；,l,增进各部门之间,的,的交流。,四、,QFD,实施基本原则,目标陈述要求,要,要全面；市场竞争性评,价,价要客观；实现顾客要求,的,的方式要可行；,产品特性分析,透,透彻；技术评价与困,难,难分析要深入；关系矩阵分析,要,要整齐。,五、,QFD,实施的方法和步,骤,骤,典型的,QFD,实施方法：,1,、,通过运用产品规,划,划矩阵，发掘顾,客,客的产品需求和,这,这些需求表现出,来,来的技术特征。,2,、通过顾客需求,分,分析，形成产品,概,概念。,3,、运用概念选择,矩,矩阵，对产品概,念,念进行评估，选,择,择最佳概念。,4,、将系统概念或,结,结构分割为次级,系,系统结构，并将,顾,顾客的高级需求,及,及其需求的技术,特,特征分配给这些,分,分割开的次级系,统,统结构。,五、,QFD,实施的方法和步,骤,骤,5,、通过运用零部,件,件展开矩阵，将,次,次级系统需求转,化,化为低级的产品,/,零部件需求和属,性,性。,6,、对于关键的零,部,部件，将产品,/,零部件属性转化,为,为制造操作流程,规,规划。,7,、确定这些零部,件,件的生产流程。,根据以上这些工,作,作，确定生产组,织,织结构需求，流,程,程控制以及质量,控,控制，从而确保,合,合格制造出这些,关,关键性的零部件,，,，或者说满足零,部,部件属性的需求,。,。,质量,-,？,六、,QFD,与质量管理体系,的,的关系,质量管理体系,-,企业利润管理体,系,系,质量功能展开,QFD-,产品质量管理体,系,系,质量管理体系,-,企业管理的战略,性,性决策,质量功能展开,QFD,-,是实现企业利益,的,的战术措施,APQP,与质量管理体系,的,的关系,七、,QFD,与,FMEA,、,DOE,等工具的综合使,用,用,质量功能展开,QFD:,如果期望顾客满,意,意,技,技术要求,应,潜在失效模式及,后,后果分析,FMEA:,如果技术要求做,不,不好,顾,顾,客,客不满意,会有,QFD,与,FMEA,的关系,27,要求,潜在失效模式,潜在失效后果,严重度,S,级别,潜在失效起因/机理,频度,O,现行控制,探测度,D,R,P,N,建议措施,责任及目标完成日期,措施结果,预防,探测,采取的措施,S,O,D,RPN,系统,项目,过程,功能,功能、特,性或要求,是什么？,会是什么问题？,-无功能,-部分功能/功能,过强/功能降级,-功能间歇,-非预期功能,后果是,什么？,有多,糟糕,？,起因是,什么？,发生的频,率如何？,怎样能得到,预防和探测？,该方法在,探测时,有多好？,能做些什么？,-设计更改,-过程更改,-特殊控制,-标准、程序或,指南的更改,FMEA,与,QFD,可以称,为,为“逆,运,运算”,QFD,在正向,推,推导，,FMEA,在反向,演,演算,质量功,能,能展开,QFD,：,是一种,在,在产品,设,设计阶,段,段进行,质,质量保,证,证的方,法,法。,是一种,定,定性和,半,半定量,的,的分析,方,方法,七、,QFD,与,FMEA,、,DOE,等工具,的,的综合,使,使用,实验设,计,计,DOE,：,是为了,减,减少多,因,因素试,验,验的次,数,数，使,因,因素分,析,析简单,化,化，并,能,能取得,最,最佳效,果,果而科,学,学地制,定,定实验,方,方案。,实验设,计,计是实,现,现质量,功,功能展,开,开分析,的,的技术,保,保障。,QFD,与,DOE,的关系,八、本,项,项目的,目,目标,质量管,理,理体系,-,企业利,润,润管理,体,体系,质量功,能,能展开,QFD-,产品质,量,量管理,体,体系,（顾客,要,要求,技术要,求,求,零部件,要,要求,工艺要,求,求,生产要,求,求）,目前，,流,流行的,产,产品质,量,量控制,体,体系还,有,有：,美国三,大,大汽车,公,公司推,行,行的,APQP,（质量,先,先期策,划,划），,（顾客,要,要求,-FMEA-CP-SPC-MSA-PPAP-,顾客满,意,意）,还有项,目,目管理,体,体系：,从项目,的,的综合,管,管理、,范围管,理,理,、,时间管,理,理,、,质量管,理,理,、,成本管,理,理,、人力,资,资源管,理,理、,沟通管,理,理,、,风险管,理,理,、采购,管,管理等,九,九大知,识,识领域,进,进行控,制,制。,八、本,项,项目的,目,目标,吸收美,国,国、日,本,本及欧,洲,洲的先,进,进经验,和,和技术,，,，建立,适,适合于,中,中国国,情,情、,本公司,自身发,展,展状况,的,的,产品质,量,量开发,控,控制体,系,系,！,质量功能展开,QFD,产品质量先期策划,APQP,项目,管理,本公司自身特征,+,=,顾客满意,九、,QFD,实施的,领,领导支,持,持,最高,管理者,的,的,决,心,与,支持、,授权,、,关心,、,鼓励,、,参与以,及,及激励,;,中,层,管理者,的,的,责任,、全,力,力支,持,持，,如,如,期,完成,推行,配合,工,工作;,全体,项,项目,人,人员,的,配合,与,与积,极,极参,与,与;,建立,并彻,底落,实,管理,体,系;,持,续,改,进。,