船舶建造工艺总结概要课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,1、概论,内容和任务,造船模式阶段和特征,什么是造船模式、成组技术,传统造船模式与现代造船模式比较,1、概论内容和任务,1,2、,船体型线放样,格子线的绘制,梁拱曲线的绘制,甲板中线绘制,型线光顺,肋骨型线放样,尾轴出口出型线放样,2、船体型线放样格子线的绘制,2,3、,船体结构线放样,纵向构件放样,肋骨剖线按垂直于基线面、肋骨型线放样,3、船体结构线放样纵向构件放样,3,4、,船体构件展开,展开三要素,肋骨弯度,准线法展开非扭曲型纵向构件,准线发展开扭曲型纵向构件,十字线法展开船体外板,测地线法展开扇形板,测地线法展开菱形板,撑线法展开船体构件,4、船体构件展开展开三要素,4,5、样板和号料,样板的种类,样板的制作方法,样箱的制作方法,草图,光学投影号料,电印号料,数控号料,5、样板和号料样板的种类,5,6、钢材预处理,板材矫正的原理和主要设备,型材矫正的主要设备,钢材表面清理的主要方法,板材预处理流水线的主要工艺流程和设备,型材预处理流水线的主要工艺流程和设备,6、钢材预处理板材矫正的原理和主要设备,6,7、构件的边缘加工,构件边缘加工的主要工艺,机械剪切,等离子切割,激光切割,高压水切割,气割,数控切割的直线插补法,船体构件边缘加工的主要设备,剪切的工艺要求（剪切顺序）,气割的工艺要求（气割顺序）,7、构件的边缘加工构件边缘加工的主要工艺,7,8、型钢成型加工,集中力弯曲和纯弯曲原理,逆直线,型钢成型加工的分类,型钢成型加工的主要设备,端点控制法,弦线控制法,8、型钢成型加工集中力弯曲和纯弯曲原理,8,9、,板材成型加工,简单曲度板的成型加工（加工设备和工艺）,折边和折角构件的加工,复杂曲度板的成型加工,水火弯板工艺,水火弯板工艺的主要工艺因素及其影响,9、板材成型加工简单曲度板的成型加工（加工设备和工艺）,9,10、,船体装配,平台的种类和用途,胎架的种类和用途,胎架基面和胎架型值的确定,正切胎架,正斜切胎架,斜切胎架,斜斜切胎架,分段建造方法的分类,按装配基面分,按装配顺序分,总段装焊工艺的一般流程,分段临时加强的必要性和主要方法,10、船体装配平台的种类和用途,10,11、,船舶总装,船舶总装设备和工艺装备,总段建造法,塔式建造法,岛式建造法,串联建造法,密性试验的主要方法,11、船舶总装船舶总装设备和工艺装备,11,12、精度控制,余量；补偿量,尺寸精度,船舶建造精度控制的内容和目的,非系统补偿和系统补偿,12、精度控制余量；补偿量,12,13、船舶下水,船舶下水的主要方法,重力式,漂浮式,牵引式,船舶纵向下水过程分析和计算,下水过程中消除有关事故的工艺措施,下水制动措施,13、船舶下水船舶下水的主要方法,13,简答题1,金属能被气割的条件是什么？,简答题2,什么是补偿量？什么是余量？简述两者间的主要区别。,简答题3,船舶纵向滑到重力式下水为什么是尾部先入水？,简答题1,14,简答题4,下图所示为某船横骨架式向下折角内底板的双层底分段结构简图，单船建造时，试述,（1）如何选择装配基准面和工装设备（平台或胎架）,（2）如何选择合理的装配顺序和焊接顺序,简答题4,15,简答题5,下图所示为某船分段划分示意图，试述该分段划分方案是否合理？为什么？,（1）该船为横骨架式结构,（2）中部各分段长约16m（已知钢板规格为8000mmx1800mm),简答题5,16,作图题1,用抛物线梁拱曲线的方法作出甲板梁拱曲线，其主要参数如下：B=2000mm，H=100mm，用1:10绘制,用上面做出的梁拱曲线，根据下图甲板边线在纵剖线图上的投影，完成其甲板中心线的放养，并注明必要的文字符号，主要的作图步骤需要文字说明,作图题1,17,作图题2,按下图中型线进行三角样板的放样，并用示意图绘出其中#16三角样板，写清楚详细的步骤,作图题2,18,船舶建造工艺总结概要课件,19,