电动机的维护与保养

标题,文本,包钢电气有限公司,#,工作汇报,包钢电气有限公司故障诊断中心,电动机的维护与保养,包钢电气公司,邵晓斌,包钢电气有限公司,目 录,一、电动机的概况,二、电动机常规点检,三、电动机预防性维护,四,、电动机预防性检查,五、电动机返厂保养,六、电动机的安装,电动机的应用,包钢电气有限公司,（一）电动机的概况,火电,风电,水泵,风机,火重,电动机的种类,包钢电气有限公司,（一）电动机的概况,2015,年度工作量实绩,2015,年受控旋转设备,1000,台次，完成包钢旋转设备振动检测,7566,台次，内窥检测完成,140,项、材质检测完成,99,项、硬度检测完成,10,项，磁场强度与接地电阻检测完成,2,项。,2015,年成功诊断案例,30,余起，跟踪案例,100,余项，故障检出率,95%,以上，诊断准确率,60%,。,20,15,年受控点工作管理现状,包钢电气有限公司,（一）工作概述,简单说,：,是一种给设备“看病”的技术。,在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下，利用先进检测仪器，掌握设备的运行状态，判定设备存在缺陷的部位和原因，并预测预报未来状态的技术。,包钢电气有限公司,（一）工作概述,设备检测诊断技术,振动,检测能干什么,针对故障,：,不平衡、不对中、轴弯、基础松动或沉降、碰擦、共振（结构、管道）、润滑不良、齿轮故障、轴承故障、电机断条及电磁问题、安装不良、工艺参数匹配不当（喘振）等绝大部分旋转设备的异常问题。,包钢电气有限公司,（一）工作概述,设备检测诊断技术,振动诊断技术基础,包钢电气有限公司,（一）工作概述,设备检测诊断技术,振动诊断技术基础,包钢电气有限公司,（一）工作概述,设备检测诊断技术,故障诊断技术在轴承监测中的应用,包钢电气有限公司,（一）工作概述,设备检测诊断技术,振动诊断技术怎样分析轴承故障,包钢电气有限公司,（一）工作概述,设备检测诊断技术,振动诊断技术怎样分析轴承故障,包钢电气有限公司,（一）工作概述,设备检测诊断技术,通过趋势监测风机负荷侧振动值从,6,月份开始振动增大,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,1,、无缝,460,助燃风机轴承磨损案例,在波形谱图上发现明显冲击信号，频谱图出现轴承特征频率，频率边带为转频，经分析为轴承磨损故障,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,1,、无缝,460,助燃风机轴承磨损案例,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,1,、无缝,460,助燃风机轴承磨损案例,在,11,月更换轴承后，设备正常。,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,1,、无缝,460,助燃风机轴承磨损案例,2015,年,7,月发现倒灌站除尘风机负荷侧振动值开始变大，,10,月份振动速度值,12.8mm/s,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,2,、薄板厂公辅区倒罐除尘风机轴承磨损案例,从频域分析故障频域之间的间隔为转频，说明每旋转一圈撞击故障点一次。,有较为突出的特别频率,106Hz,、,210Hz,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,2,、薄板厂公辅区倒罐除尘风机轴承磨损案例,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,2,、薄板厂公辅区倒罐除尘风机轴承磨损案例,10,月份更换轴承后设备运行正常。,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,2,、薄板厂公辅区倒罐除尘风机轴承磨损案例,2015,年,3,月发现问题，然后现场加装在线监测，运行,6,个月，,9,月检修更换新的轴承，设备运行正常。,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,3,、薄板厂,CSP,区热轧,F1,、,F2,轴承外圈断裂案例,2015,年,1,月份开始发现线材,6,架减速机振动超标，通过监测，20,15,年,4,月,3,日数据显示,6,架减速机振动值持续增大。,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,4,、线材厂,6,架减速机齿轮故障,通过分析图谱，应该为齿轮故障,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,4,、线材厂,6,架减速机齿轮故障,20,15,年,5,月,12,日，打开减速机发现齿轮剥落,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,4,、线材厂,6,架减速机齿轮故障,2016,年,1,月,12,日，东方汽轮机厂工作人员进行配重螺栓的安装过程中，因操作失误导致配重螺栓掉在燃机腔体中。燃气轮机开缸最短工期,15,天，开缸检修费用,60,万元，耽误工期造成发电量损失过千万。检测手段打开处理问题的新思路。,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,5,、内窥镜辅助稀土板材公司,CCPP2#,燃机取配重螺栓,2015,年检测案例,1,、诊断出炼钢,6#,转炉二次除尘风机,2#,电机轴承磨损，分解电机后发现轴承保持架严重磨损。,2,、诊断出炼铁,6#,高炉前除尘风机基础刚度低，给出检修意见指导现场维修。,3,、诊断出薄板厂二炼钢冶炼区西精炼除尘风机耦合器检测发现两侧轴承磨损，更换轴承后设备状态正常。,4,、诊断出炼钢厂,1#,麦窑除尘器风机检测发现轴承磨损严重，检测建议尽快更换，目前轴承已更换，设备运行状态良好。,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,2015,年检测案例,5,、诊断出热电厂锅炉新系列,9#,甲吸风机电机检测发现积灰造成不平衡，电机返电气公司保养，做动平衡后，设备运行正常。,6,、诊断出给水厂,5#,泵站,102,水泵检测发现负荷侧轴承磨损，现场更换轴承后，设备运行正常。,7,、诊断出给水厂,5#,泵站,102,电机检测发现轴承磨损，电机返电气公司保养检修，现设备运行正常。,8,、诊断出给水厂,30#,泵站,302,泵检测发现对中精度低，重新找正后，设备运行正常。,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,2015,年检测案例,9,、给水厂,30#,泵站，,302,电机发现轴承磨损严重，检查后发现轴承保持架已经损坏，现已经更换，运行正常。,10,、诊断出热电厂两机炉,2#,发电机轴电流造成转轴及轴瓦严重电腐蚀，检测发现联轴器对中异常，汽轮机与发电机联轴器调,90,安装后，,2,瓦振动偏大，计划采用现场动平衡的方法处理,2,瓦振动。,11,、诊断出线材厂,6,架齿轮箱检测发现齿轮有异常，已连续跟踪,4,个月，,5,月,12,日打开检查发现,轴齿面剥落,1,块，现已通过磨削处理。,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,2015,年检测案例,12,、诊断出线材厂精轧机,27,架检测发现轴承异常，检修时发现轴承保持架损坏，现已更换。,13,、诊断出焦化,7,、,8#,装煤除尘风机电机轴承异常，更换备品后，电机返电气公司更换轴承后，合格出厂。,14,、诊断出新体系炼钢连铸区,1#,铸机,3,台二次冷风机检测结果风机挂灰造成不平衡，现场清灰后设备运行正常。,15,、诊断出缝,159,定张减机组基础刚性差，更换机组基础后设备运行良好。,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,2015,年检测案例,16,、诊断出炼钢,C1,除尘风机联轴器螺栓松动故障已处理。,17,、诊断出新体系炼钢麦窑区成品电机机体刚度点，现电机已加固机体，安装后运行正常。,18,、诊断出新体系炼钢麦窑区原料电机轴承磨损，安装精度差，更换电机后设备运行正常。,19,、诊断出生化,3#,电机、风机基础刚度差，整机更换后风机运行良好，电机有待再处理。,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,2015,年检测案例,20,、诊断出热电两机炉,2#,给水泵电机轴承磨损，轴承安装松动，更换电机后设备运行正常。,21,、诊断出一烧,2#,主抽风机转子检测发现动平衡偏差，更换转子后设备运行正常。,22,、诊断出热电厂,CCPP,区域,12#,焦煤鼓风机不平衡已处理。,23,、诊断出热电厂两机炉,1#,给水泵电机壳体变形，已更换电机。,24,、诊断出炼钢,150T,转炉,C1,除尘风机联轴器有问题，现已处理。,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,2015,年检测案例,24,、诊断出炼钢,150T,转炉,C1,除尘风机联轴器有问题，现已处理。,25,、诊断出焦化炼焦三部,9,、,10,号装煤除尘风机振动异常，发现风轮叶片开裂，更换转子后设备运行正常。,26,、诊断出新体系烧结区脱硫增压除尘风机内部有开裂，处理后设备正常。,27,、诊断出薄板厂倒灌除尘风机轴承磨损严重，更换后设备运行正常。,28,、诊断出无缝,180,作业区连轧,M2,联轴器有故障，更换联轴器后设备运行正常。,29,、诊断出新体系,E2,振动有异响，减速机轴轴承松，压紧后异响消除。,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,2015,年检测案例,30,、诊断出热电厂,1#,脱硫增压风机诊断为电机基础薄弱、风机不平衡，电机重新浇筑基础，风机现场平衡后，设备运行正常。,31,、诊断出焦化煤气鼓风机现场诊断为电机与增速机对中超差大，后现场调解对中后设备运行正常。,32,、诊断出无缝厂,180,作业区高压水泵房,3#,高压水泵有异响，现场检查发现联轴器蛇形弹簧断裂，更换后设备运行正常。,33,、诊断出燃气厂,5#TRT,发电机,3#,轴瓦配合松动故障，建议停机检修，停机后,20,15,年检测案例,包钢电气有限公司,（二）案例分析,包钢电气有限公司,（三）存在问题与不足,存在问题与不足,设备诊断报告中的结论还不够明确，特别是维修建议的针对性还不够高，检测诊断结果对维修项目制定的指导作用尚未全面发挥，状态检测结果的利用程度有待于进一步提高。,厂矿设备管理人员、点检人员与专业检测人员缺乏技术交流沟通，厂矿不能很好利用检测技术服务于本厂设备管理。,精密诊断结果,与,由现场点检员获得的日常的点检信息，目前这两者的结合程度不够，使整个设备状态管理系统的运行效率尚未达到令人满意的程度。,包钢电气有限公司,（四）,2016,年工作计划,2016,年的工作计划：,1,、完善设备检测诊断管理体系，实现设备状态预知与预防。,振动检测受控重点生产设备增加到,1100,台，根据已成功诊断的案例，得出同类设备的属性，对同类设备故障做到提前预知，准确判断。,2,、对设备作出状态评估,对厂矿当月检测工作作出总结，将设备状态、检测结论以月总结的形式反馈给厂矿。,3,、继续收集设备参数、检修记录，将这些数据纳入,包钢设备状态信息管理系统,包钢电气有限公司,（四）,2016,年工作计划,2016,年的工作计划：,4,、完善检测系统，对注意状态或异常状态的设备作精密诊断，将精密检测流程报告纳入,包钢设备状态信息管理系统,。,5,、开展电气类设备红外检测工作。,a.2016,年初步开展电气设备、电控柜、电缆接头进行红外热成像检测，及时发现接头发热、绝缘泄露等问题,.,b.,对加热炉、热风炉、热力管网、罩式炉等内外带保温设备进行检测，解决常规检测单点测量的局限性，及早发现薄弱区或泄露区，避免事故发生。,c.,初步建立受控设备档案。目标受控点,1000,点。,6,、扩大内窥检测的范围，争取厂矿中修期间对减速机、电机等作窥视检测。,包钢电气有限公司,（五）下一阶段设想,加快状态综合监控能力的建设，有效支撑状态维修工作开展,以对设备状态负责为出发点，有效融合各种技术手段的检测诊断结果，以明确的结论和处理措施，为维修项目的制定提供直接依据。,提高解决问题的能力，承担起设备状态管理的责任,重点进行故障趋势发展临界点判别等技术研究，在确保设备安全运行的前提下，最大限度地降低状态异常设备的处理对生产物流、检修计划的影响程度。,包钢电气有限公司,汇报结束,谢谢聆听,