现代工厂6s管理课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,“,6S,”,现场管理,目,录,第一章：,6S,之来源,第二章：,6S,基本概编,第三章：,6S,执行技巧,第四章：,6S,文件宣导,6S,之来源,6S,管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为,S,，所以日本人又称之为,6S,，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了,“,坚持、习惯,”,等两项内容，分别称为,7S,或,8S,活动。,6S,基本概编,工廠的第一印象,如果它给我们的第一印象是,:,整齐、干净、亮丽、雅致,，,那么我们必定会认为这家工厂的,制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差,。无形中对其生产的产品增加了许多信心。,工廠的第一印象,(2),如果它给我们的第一印象是,:,肮脏、杂乱、昏暗、污垢，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心。,而我们自己,在工作中常常会出现以下情况：,堆放着长期不用的东西，占用着大量空间,产品杂乱，场地拥挤不堪,机器设备故障频繁，影响产品质量和交货,设备内外布满灰尘、失去本色,通道经常被占用，人、车无法通过,每天需要加班，不加班反而显得不正常,生产任务总是特急，计划反而不重要,急等要用的东西，总是很难找到,6S,基本概编,工廠常常存在,问题,“,6S,”,是什么？,6S,基本概编,整理（,SEIRI,）整顿（,SEITON,）清扫（,SEISO,）清洁（,SEIKETSU,）素养（,SHITSUDE,）安全（,SAFETY,）,1,、,整理（,SEIRI,）：,工作现场，区别要与不要,的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的,东西；,2,、,整顿（,SEITON,）：,把要用的东西，按规定位置,摆放整齐，并做好标识进行管理；,3,、,清扫（,SEISO,）：,将不需要的东西清除掉，保持,工作现场无垃圾，无污秽状态；,6S,基本概编,4,、,清洁（,SEIKETSU,）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，并制订成规章制度，使工作现场整洁、卫生；,5,、,素养（,SHITSUDE,）：以,“,人性,”,为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。,6,、,安全（,SAFETY,）：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。,6S,基本概编,方法,6S,改善对象及目标,实施项目 改善对象 目 标,什么是,“,6S,整理,空间,清爽的工作环境,整顿,时间,一目了然的工作场所,清扫,设备,高效率、高品质的工作场所,清洁,乱源,卫生、明朗的工作场所,素养,通过进行上述,6S,的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，,做到,“,以厂为家、以厂为荣,”,的地步,安全,遵守操作规程、做到安全生产,分清要与不要,所谓,“,整理,”,是将,活动主体,作一番,清理,，主要在于区分,需要,与,不需要,，然后将,不需要,的东西予以,处置,。,目的有三,分清要与不要物，使之条理分明,（简要分类）,处置不要物,找出发生根源,整理（,SEIRI,）,整理,（,Seiri,）,区分,“,要,”,与,“,不要,”,对象：,工作环境中的,工作物品,和,其他物品,目的：,把,“,空间,”,腾出来活用,工作物品,是指工作场所所需使用的物品；,其他物品包括,：材料及半成品、工位器具、加工设备、工具。,注意,整理,（,Seiri,）,区分,“,要,”,与,“,不要,”,有没有用？,要不要用？,是不是可以不用？,是不是现在要用？,如果不用是否影响？,整理,（,Seiri,）,区分,“,要,”,与,“,不要,”,整理五问？,整理,（,Seiri,）,区分,“,要,”,与,“,不要,”,把现场所有的物品,分成四类,常用品,少用品,没用品,非常用品,定义：,不能用，不再使用,处理方法：,按制度申请报废处理,举例：,已报废的设备和更换下来的备件,积压过期的原材料,破损的工位器具,不能确定性质的在制品,包装袋、旧工艺单,整理,（,Seiri,）,区分,“,要,”,与,“,不要,”,没用品,定义：,半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的。,处理方法：,回仓库储存，用时再领。,举例：,合格但超量的原材料和半成品,检修后剩下的备件,季节性使用的原辅材料,整理,（,Seiri,）,区分,“,要,”,与,“,不要,”,少用品,定义：,一个月以上才使用的频率,处理方法：,整理好放在指定的区域或位置上。,举例：,周期性使用的工具、量具；,周期性生产的工位器具、备件,和备品,整理,（,Seiri,）,区分,“,要,”,与,“,不要,”,非 常用品,整理,（,Seiri,）,区分,“,要,”,与,“,不要,”,定义：,每天用，每几天用。,处理方法：,现场存放，固定位置，,使用频率越高摆放越近。,举例,经常使用的工具、量具,加工中的在制品,存放加工产品的包装箱、周转箱,常用品,范围：自己的工作场所,检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台,下、货架后、设备上面下面、桌子,抽屉里。,分类：将所有的物品分成以上四类,处置：,整理,（,Seiri,）,区分,“,要,”,与,“,不要,”,实施 方 法,立即处置，不要犹豫,整 理 （,Seiri,）,这张桌子是否有用,这物料是否还需使用,所谓,“,整顿,”,是将主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。,避免找寻费时（效率提升）,定点、定量、安全,创造舒适的工作环境,整顿,（,Seiton,）,目的有三：,“,零时间,”,找到需要,整顿的对象,让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。,整顿（,Seiton,）,:,“,零时间,”,能找到需要,把要的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。,整顿的要求,已经整理后留下来有用的东西。,整顿的目的,是一门摆放、标识的学问,是基层主管现场管理能力和管理水平的体现,整顿（,Seiton,）,:,“,零时间,”,能找到需要,整顿,想一想 一定还有更好的办法,整顿工作的重点顺序,1,、,明确,订出准备实施的,范围,2,、,明确,需要与必要的,定义,3,、,明确,要物的,使用频率,，,决定,放置,位置,4,、,决定放置量,5,、,决定放置方式,6,、,决定定位方式,（区划线或其他标识）,7,、,教育,全员整顿的,观念,及实施,准则,8,、,划分,每位成员负责的,区域,（,6S,责任区域图）,9,、,决定实施时间,，并事前将工作所需,工具备齐,10,、,工作前说明,及,分发工具,11,、每位成员依所负责的区域及实施准则,开,展工作,12,、,检讨,放置后的使用,状况,13,、,定期循环,整理、整顿工作,14,、,定期巡回检查,所谓,“,清扫,”,是将活动范围彻底的扫除干净，逐一检查，找出问题发生源,去除导致大问题发生的基本点,培养发现问题的习惯,深入了解活动（活动主体）,清扫（,Seiso,）,规格化的,清除工作,目的有三：,要求：,将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所污垢和积尘。,清扫（,Seiso,）规格化的清除工作,对象：,工作场所的,“,脏、乱、差、污,”,。,目的：,减少工业伤害，维护安全生产。,减少脏污对产品的影响，提高产品质量。,保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。,寻找和清除“六源”,清,扫,（,Seiso,）：规格化的清除工作,污染源,故障源,危险源,清扫困难源,浪费源,缺陷源,清扫工作的重点顺序,明确,订出准备实施的,范围,订定,清扫工作,计划,（时间、范围、作业者、所需工具、基本教材）,教育,全员清扫的,观念,及实施时应,注意事项,划分,每位成员负责的,区域,（,6S,责任区域图）,决定,实施,时间,，并事前将活动所需,工具备齐,工作前说明,（尤其安全问题）及,分发工具,每位成员依负责的区域及实施准则,进行工作,记录,工作过程中所发现的,不正常点,（异常振动、异温、异味、磨耗、漏油、松脱,）,异常点拍照,修复后拍照,执行后确认,（奖励或加以辅导）,教材整理（,拍照后的教育资料整理）,定期巡回检查,要求,维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。,对象,工作区域的人与物。,目的,维持巩固前,3S,的效果；,养成持久有效的清洁习惯；,使异常现象能立即消除。,清洁,（,Seiketsu,）,程序化的巩固措施,目视化的改善措施,让,正常,与,异常,能立即显现，任何人一看就知道应该如何做；,车间内物品堆放高度应在视力可及范围内；,保持,光线,与,照明,的充足；,减低噪音；,保持通风和换气。,清洁,（,Seiketsu,）,程序化的巩固措施,明晰区域,清洁,（,Seiketsu,）,程序化的巩固措施,有物必分类,有类必定区,有区必挂牌,有牌必归类,检查与考核,自检与互检相结合,定期与不定期相结合,定点与巡检相结合,制定,6S,实施规程,：,5,分钟,6S,每天,10,分钟,6S,每周,30,分钟,6S,每月,做好各种检查记录,清洁,（,Seiketsu,）