S管理培训教程课件

5S与 现 场 管 理 5S管 理 S管理培训教程9 第1个S整理将有用的东西定出位置放置 第5个S修养第4个S清洁第3个S清扫地点物品 区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁 使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿5S之间的关系 S管理培训教程10 如 何 去 实 行 5S？ S管理培训教程11 我们是否有以下想法 .? 工厂什么地方有什么物品，我们靠感觉就可以了 出现不良品有什么关系，努力生产就可以了 流这么多汗搬东西，效率当然好 设备故障、货不足，无法按期交货也是没办法的事 工作中受点伤没关系，上点药就好了 工厂脏乱没关系，产品好销就行 执行5S是工作外的附加工作，会影响正常工作。 S管理培训教程12 亮丽的环境来自于整理整顿 S管理培训教程13 5S实施整理推动要领 确定整理对象明确整理重点进行现场诊断 确定整理方案 全员整理。所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的 制定“需要”和“不需要”的判别基准 清楚不需要物品 调查需用物品的使用频度，决定日常用量 制订废弃物处理方法 每日自我检查 S管理培训教程17 现场诊断 . ? 作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻 - 耗费工时 物品堆放混杂，各种检验状态未很好区分 - 品质难以保证 工装夹具随地置放 - 效率损失，成本增加 设备保养不良，故障多 - 精度降低，生产效率下降 私人物品随便摆放 - 无次序，无效率 地面脏污，灯光灰暗 - 不安全，易感疲倦 物品没有标识，误送误用 - 品质不佳，退货增多 管理气氛紧张，员工无从适应 - 士气不振 S管理培训教程18 所在的工作场所全面检查地面： 推车、叉车 各种良品、不良品 工装夹具、设备装置 材料箱、容器 油桶、漆罐 花盆、烟灰缸 碎纸、杂物工作台： 破布、手套 锣丝刀、扳手、刀具 个人物品、图表资料 余料、样品办公区域： 书籍、档案 各种办公用品 公告板、标语 风扇、时钟 S管理培训教程19 所在的工作场所全面检查材料架： 原、辅材料 呆料 废料 其它非材料物品墙上： 标牌、指示牌 挂架、意见箱 配线、配管 蜘蛛网室外： 废弃工装夹具 生锈的材料 托板推车轮胎 杂草 S管理培训教程20 制订要与不要的判别基准 S管理培训教程21 不能用不再使用废弃处理不用可能会再使用（一年内）6个月到1年左右用一次放储存室很少用1个月到3个月用一次放储存室少使用基准表 S管理培训教程22 清除不需要的物品“要丢又不能丢，真伤脑筋”虽然觉得可惜，该丢的还是要丢。 S管理培训教程23 定期检查：每天、每周h 办公区及料仓的物品h 办公桌、文件柜、置物架的物品h 过期的表单、文件、资料h 私人物品h 生产现场堆积的物品 S管理培训教程24 5S实施整顿推动要领 落实整理的工作，实行定置管理，做到有物必有区，有区必挂牌，按区存放，按图定置，做到图、区、物、实相一致，取之快，用后归位。 布置流程，确定置放场所。 规定放置方法。 化线定位。 标识场所物品。 S管理培训教程25 定 置 管 理 的 要 求 工 序 流 向 单 一 ， 尽 量 减 少 或 避 免 工 作 通 道 和 搬 运 路 线的 交 叉 ； 距 离 最 短 ， 尽 量 避 免 物 料 的 任 何 不 必 要 的 或 迂 回 的 移动 ； 减 少 装 卸 ， 必 要 的 装 卸 尽 量 采 用 滑 槽 等 简 便 方 法 ； 进 出 方 便 ， 易 于 操 作 ； 充 分 利 用 空 间 ， 减 少 占 地 面 积 ， 增 设 吊 挂 装 置 ， 堆放 到 合 理 高 度 ； 现 场 的 灵 活 性 ， 便 于 调 整 。 有 利 于 加 强 管 理 ， 工 作 便 于 协 调 ， 产 品 移 动 路 线 明 确清 晰 。 有 利 于 保 证 安 全 生 产 和 职 工 身 心 健 康 。 S管理培训教程26 定 置 管 理 的 原 则 F从 大 到 小 ， 层 层 分 解 ， 上 下 衔 接 。F推 行 定 置 管 理 ， 优 化 现 场 作 业 环 境 。F调 整 布 局 ， 控 制 两 头 ， 占 领 空 间 ，打 开 通 道 ， 消 灭 死 角 ， 组 织 定 置 ，理 顺 物 流 ， 结 合 技 术 改 造 ， 合 理 调整 工 艺 布 置 ， 理 顺 工 艺 流 程 。 S管理培训教程27 确定置放场所 物品的放置场所原则上要100%设定 生产线附近只能放真正需要的东西 危险品应在特定的场所保管 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌 S管理培训教程28 规定置放方法 立体放置，提高收容率 尽可能按先进先出方法放置 危险场所用栏杆隔离 放置方法的原则为平行、直角 清扫用具以挂式放置 S管理培训教程29 化线定位色带宽度： 主通道：10cm 次通道：5-7cm化线定位方式： 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏颜色表示区分： 黄色 - 一般通道区域 白色 - 工作区域 绿色 - 料区、成品区 红色 - 不良品、安全 管制区 S管理培训教程30 标识场所物品 物品原则上一对一标识 包括现场标示和场所的标识 表示方法可以是标签、显示板等 S管理培训教程31 仓库的整顿定位定量 S管理培训教程32 5S实施清扫推动要领Z 建立清扫责任区Z 执行例行扫除Z 调查污染源，予以杜绝Z 建立清扫基准 S管理培训教程33 建立清扫责任区 S管理培训教程34 执行例行扫除，清理脏污 规定例行扫除的内容和时间 清扫过程中发现不良之处，应加以改进 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念 清扫用品本身保持清洁与归位 S管理培训教程35 调查污染源，予以杜绝 脏污是一切异常与不 良的根源 调查脏污的源头 检讨脏污的对策：杜 绝式、收集式 S管理培训教程36 清扫就是点检 S管理培训教程37 5S实施清洁推动要领 落实前3S工作 制定检查办法 制订奖惩制度 维持5S意识 高层主管经常巡查 S管理培训教程38 落实前3S工作 彻底落实前3S的各种工作 充分利用宣传活动，维持新鲜的活动气氛 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果 S管理培训教程39 制订检查方法 建立清洁检查表 作业人员责任者应认真执行 主管人员做不定期检查 S管理培训教程40 制订奖惩制度 对在5活动中表现优良和不利的部门和人员予以奖惩 团队的荣誉与不断进步才是最重要的 S管理培训教程41 维持5S意识 全体员工永远抱着推进5S的心情 公司5S水准明确化，以利于推进改善的开始改善的实施5S意识的继续 S管理培训教程42 5S实施素养推动要领 持续推进4S至习惯化 制定共同遵守的规则 制订礼仪守则 教育训练 推动精神提升活动 S管理培训教程43 持续推进4S至习惯化 S管理培训教程44 制定共同遵守的规则 作业要点 安全卫生守则 服装仪容 礼貌运动须知 S管理培训教程45 制订礼仪守则 语言礼仪 电话礼仪 仪表礼仪 行为礼仪 S管理培训教程46 培训和精神提升活动 新员工的专项培训、5S推行手册、行为约定 利用早会提高共识 各部门日常在职培训 IE、Q C改进工具培训 有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂 S管理培训教程47 推行5S 消除意识障碍h 不了解的人认为5S太简单，没什么意义h 虽然工作上问题很多，但与5S无关h 工作已够忙的了，那有时间做5Sh 现在比以前好多了，有必要吗h 5S既然很简单，劳师动众必要吗h 就是我想做好，别人呢h 做好了有没有好处 S管理培训教程48 将5S纳入日常管理活动5S活动的实施要不断进行评审和改善以及效果确认。当确认改进效果有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动中。 S管理培训教程49 5S失败的原因 高层不支持 中层不配合 基层抵制 干劲不足 心血来潮，无计划，形式上模仿 评分标准不明确 主办人员经验不足 未使用看板使结果月月见报 未订目标 没有不断的改进 S管理培训教程50 5S成功的关键 取得高层主管支持 全体员工理解5S的重要性 确立挑战行目标 设立5S推进组织 运用激发动机的方法 活动持续不断 引用外力支援 建立评价体系 NoImage S管理培训教程51 本 公 司 有 哪 些 5S相 关 文 件4 5S管 理 手 册4 5s活 动 考 核 办 法4 5s安 全 作 业 基 准4 5S检 查 标 准4 5S定 置 图 汇 编4 5S责 任 划 分 区4 定 置 管 理 实 施 办 法 S管理培训教程52 沿 着 5S的 道 路 前 进 ！ ！ ！ No Image