提高生产处装配1产能

,活动总结,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,1,生产一线产能提升培训案例,智能供用电,-,苏彪,简洁扼要、一目了然。,降低,GN125,卡滞,的,流出不良率,处理的方向,对象,解决的问题点,采用,PC,机改造设备，降低设备故障率,降低设备故障率,鼓足干劲、力争上游、勇夺全国最佳,错误,正确,一分为二,技术改造,提高,班组要员效率,提高顾客的服务满意度,如何命名？,手段,+,目的,口号式,分主副标题,改进型,转台铣床夹具,通用性,设计,创新型,实现,GFMA,主轴压制,要达到的目的,对象,参数,方法,3,小组名称：流星小组,成立时间：,年,月,日,注册时间：,年,月,日,活动次数：,次,课题类型：现场型,指令性课题,一、小组简介,制图人：陈映红 制作时间：,/10/23,组内分工,职务,小组内职务,工作部门,性别,姓名,记录、措施实施,员工,圈员,生产处,女,蔡春莉,培训、操作措施实施,工程师,圈员,生产技术处,女,赵娟,问题分析,、措施实施,副组长,圈员,生产处,男,廖胜波,问题分析、数据统计,副组长,圈员,生产处,女,陈映红,指导、整理成果,生产组长,圈长,生产处,女,李伟伟,问题分析指导,高级主管,辅导员,生产处,男,张宝财,4,12,月 厂级产能指标双班,8H,生产,10000,台,生产处将此工作列为下半年重点工作，并将目标进行分解。流水线装配单线劳动生产率目标为,5.5,台,/,人,/,小时，折合成产能，目标为,143,台,/,小时。,装配,1,线,10,月产能统计表,提高生产处装配,1,线产能,以上统计结果,表明,:,流水线,装配单线产能,目标为,143,台,/H,，而装配,1,线现实际产能为,100,台,/H,，需重点改善。,二、选题依据,工厂要求,部门要求,确定课题,制图人：李伟伟 制作时间：,/11/01,5,三、设定目标,说明：生产处效率目标为,5.5,台,/,人*小时，本组标准配置,26,人，折合成产能目标为：,5.5,台,/,人*小时*,26,人,=,143,台,/H,年,10,月,年,12,月,00,年,1,月,产能目标,100,台,143,台,150,台,制图人：李伟伟 制作时间：,/11/2,？,？,6,对流水线,10,月各机型排产比率进行调查分析,结论：流水线以生产启天,M,与家悦,U,机型为主，占所有生产机,型的,87%,。,四、现状调查分析,数据来源：新业务支持处 统计人：李树梧 统计时间,.11.1,制图人：廖胜波 制作时间：,/11/2,7,结论：通过现状统计、分析，最终确认问题的症结在于占,90%,产量预测的家悦,U,与启天,M,机型，如果将此两款机型产能提升到,150,台，整体产能目标可达成。,计算方法：,150,台*,90%+97*10%,145,台,/,小时,12,月产量预测,数据来源：新业务支持处 统计人：李树梧 统计时间,.11.3,133000,台,0,30000,60000,90000,120000,150000,启天,99643,台,21300,台,2500,台,300,台,1100,台,家悦,扬天,天骄,开天,锋行,0,40,80,120,140,160,143,台,100,台,43,台,143,台,101,台,42,台,家悦,启天,目标,现状,差异,目标,现状,差异,装配,1,线两款主流机型现生产状况调查表,结论,:,家悦,与,启天,机型占,12,月产量预测,90%,四、现状调查分析,(,续,),制图人：李伟伟 制作时间：,/11/3,8,家悦,U,启天,M,机型产能低,机,人,料,法,环,线体故障影响,作业时间过长,设备人员不能及时到现场,部件扫描影响,显示器位置不合理,加工物料时间过长,物料未提前拆包,换线时间长,人员不适岗,人员安排不合理,作业时看不清,照明不够,员工作业不熟练,设备人员处理速度慢,员工不熟悉工艺文件,员工士气不高,与员工沟通少,设备使用不方便，,工装设计，安装问题,工艺不平衡,启天贴标工位作业内容多,家悦装硬盘工位作业内容多,看不清扫描数据,男女岗位分配不当,员工首件确认速度慢,改锥，工装抽屉，脚,踏板摆放位置不合理,五、原因分析,小组成员利用脑力风暴进行分析,制图人：李伟伟 制作时间：,/11/4,9,序号,末端因素,确认方法,标准,负责人,完成日期,.11.5,1,男女岗位分配不当,现状调查,装配线同岗位操作时间对比,陈映红,2,员工作业不熟练,现场测试,考试,100,分合格,李伟伟,.11.5,3,与员工沟通少,调查表,每月组织,2,次以上,李伟伟,.11.6,4,显示器位置不合理,分析与测试,作业员在,2,秒内扫描完部件,赵娟,.11.6,5,设备人员不能及时到现场,现状调查,5,分钟到达现场,陈映红,.11.7,6,改锥，工装抽屉，脚,踏板摆放位置不合理,现状调查,影响作业员作业,李伟伟,.11.10,7,物料未提前拆包,对比分析,每次影响时间在,20,秒以上,李伟伟,.11.11,8,家悦装硬盘工位作业内容多,文件测试,工艺文件标准时间,25,秒,赵娟,李伟伟,.11.12,9,启天贴标工位作业内容多,现场测试,工艺文件标准时间,25,秒,赵娟,李伟伟,.11.12,10,员工不熟悉工艺文件,文件测试,文件考核,100,分合格,廖胜波,.11.13,11,照明不够,现场测试,车间照明标准,赵娟,.11.15,确认内容,各岗位作业时间,理论、技能考试,与员工的沟通会,显示器位置,设备人员到达现场时间,改锥，工装抽屉，脚,踏板摆放位置的影响,确认换物料的时间,家悦装硬盘工位作业时间,启天贴标工位作业时间,工艺文件考试,照明不够,五、原因分析,制图人：李伟伟 制作时间：,/11/4,要因确认计划表,10,对四条线同岗位男女作业员操作时间进行测试对比,线体,岗位,性别,测试时间,1,测试时间,2,测试时间,3,测试时间,4,测试时间,5,标准时间,测试人,测试日期,装配,1,线,外观检查岗,女,1623,1747,1524,1635,1526,18,“,05,廖胜波,.11.4-11.8,装配,2,线,外观检查岗,男,1324,1652,1454,1525,1611,18,“,05,陈兰英,.11.4-11.8,装配,3,线,外观检查岗,男,1425,1533,1356,1627,1529,18,“,05,陈映红,.11.4-11.8,装配,4,线,外观检查岗,男,1726,1618,1544,1448,1546,18,“,05,陈世美,.11.4-11.8,装配,1,线,安装电源岗,女,2228,2347,2224,2335,2478,24,“,65,廖胜波,.11.4-11.8,装配,2,线,安装电源岗,男,2334,2252,2154,2225,2311,24,“,65,陈兰英,.11.4-11.8,装配,3,线,安装电源岗,男,2215,2133,2356,2227,2229,24,“,65,陈映红,.11.4-11.8,装配,4,线,安装电源岗,男,2226,2418,2344,2148,2246,24,“,65,陈世美,.11.4-11.8,装配,1,线,插线岗,女,2028,2147,2024,1935,2126,21,“,53,廖胜波,.11.4-11.8,装配,2,线,插线岗,男,2014,1952,2054,1925,2011,21,“,53,陈兰英,.11.4-11.8,装配,3,线,插线岗,男,2025,2033,2156,2027,1929,21,“,53,陈映红,.11.4-11.8,装配,4,线,插线岗,男,2126,2118,1944,2048,1946,21,“,53,陈世美,.11.4-11.8,六、要因分析,非要因,结论：用男孩和用女孩作业所用时间差别不大，都在要求范围内，此项不是要因。,制图人：陈映红 制作时间：,/11/8,1,、男女岗位分配不当,11,姓名,理论考试,符合要求,操作技能,符合要求,检查人,检查时间,罗琴,100,是,100,是,李伟伟,.11.6,苟亮,89,否,90,否,李伟伟,.11.6,陶雪梅,100,是,100,是,李伟伟,.11.6,尤云莲,100,是,100,是,李伟伟,.11.6,史川林,78,否,90,否,李伟伟,.11.6,杨浩,100,是,85,否,李伟伟,.11.6,徐磊,78,否,100,是,李伟伟,.11.6,王建,85,否,85,否,李伟伟,.11.6,李潘,75,否,85,否,李伟伟,.11.6,周小凤,100,是,100,是,李伟伟,.11.6,杨舒,100,是,80,否,李伟伟,.11.6,薛琴,100,是,100,是,李伟伟,.11.6,邓彬,85,否,100,是,李伟伟,.11.6,杨保,100,是,100,是,李伟伟,.11.6,周海明,84,否,90,否,李伟伟,.11.6,袁凯,100,是,100,是,李伟伟,.11.6,蔡春莉,100,是,100,是,李伟伟,.11.6,薛伟林,100,是,100,是,李伟伟,.11.6,张国林,75,否,75,否,李伟伟,.11.6,廖红梅,85,否,100,是,李伟伟,.11.6,六、要因分析,(,续,),要因,员工技能进行理论与实际操作测试,结论：,11,月,6,日对装配,1,线,25,人进行理论，技能考核，一次考试通过率为,60%,、,55%,，此项是要因。,100,分,95,分,92,分,平均成绩,操作考试符合率,理论考试符合率,制图人：陈映红 制作时间：,/11/9,2,、员工作业不熟练,标准,操作考试,理论考试,12,六、要因分析,(,续,),制图人：李伟伟 制作时间：,/11/12,结论,：,显示器位置与员工扫描作业时间不存在影响，因此确认此项不是要因。,作业员左边,70CM,4,、显示器位置不合理,用实验法分析：显示器位置与员工扫描作业是否存在影响。,赵娟,作业员前边,50CM,/11/6,赵娟,/11/6,作业员右边,60CM,/11/6,赵娟,实验时间,实验人,1.76,秒,1.66,秒,1.87,秒,扫描时间,实验：显示器位置,标准时间,2,秒,2,秒,2,秒,非要因,统计人：陈映红统计时间：,1.5,1.11,对于线体出现故障时，设备人员能否在规定时间内（分钟）到达现场进行统计：,结论：设备异常时设备人员到达现场时间平均在分钟内，此项不是要因。,5,、设备人员不能及时到达现场,非要因,13,对员工使用改锥存放位置进行分析：,1,开关,1,、转身,2,、目视挂环,3,、伸直大臂,4,、放改锥,动作：,4,个,时间：,3.22,秒,改锥,结论：改锥挂环与急停开关摆放位置不合理，作业时间上造成浪费，此项是主要原因。,改锥,开关,1,、目视挂环,2,、放改锥,动作：,2,个,时间：,1.03,秒,改锥在急停开关右边实验,统计人：李伟伟 统计时间：,11,月,8,日 统计数据：,100,次,统计人：李伟伟 统计时间：,11,月,9,日 统计数据：,100,次,六、要因分析,(,续,),要因,制图人：李伟伟 制作时间：,/11/12,6,、改锥、工装抽屉、脚踏板摆放位置不合理,改锥在急停开关左边统计,14,2,、改锥、工装抽屉、脚踏板摆放位置不合理,3,、物料未提前拆包,4,、家悦装硬盘工位作业内容多,5,、启天贴标工位作业内容多,六、要因分析,(,续,),1,、员工作业不熟练,制图人：廖胜波 制作时间：,/11/13,通过,QC,小组成员进行逐一确认，确定以下,5,项主要因素,15,我们将会按对策表逐一对问题进行改善！,序号,要因,对策,目标,措施,地点,责任人,完成时间,1,员工作业不,熟练,强化性培训,作业标准,100%,符合要求,1,、作业技巧由专人指导；,2,、作业技能进行强化培训。,二楼车间,李伟伟,陈映红,廖胜波,/11/30,2,改锥，工装抽屉、脚踏板摆放位置不合理,改锥，工装抽屉，脚踏板摆放位置调整,员工使用过程中拿取使用最方便,对线体上所有改锥挂