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招标货物一览表序号名称规格单位数量使用单位1、控制 系统副井绞车控制系统套1黄白茨矿(1) 注：分项报价申请注明外协件生产厂家(2) 注：中标厂家需提供配件目录等技术资料技术参数1、控制系统(技术答疑人：刘显安 13314733398)一、副井提升机技术参数：(交工期：11月20日内)提升机型号：JK-2.5/20减速比：1:20电动机参数：JR1510-10功率：400KW定子参数：6KV/48A 转子电压：364V/48A井型：斜井提升方式：手动、半自动、自动、PLC故障开车、手动检修及紧急停车运行方式。提升容器：斜井串车提升斜长：H=536 m最大提升速度：Vmax=3.86 m/s加减速度：a= 0.5m/s2倾角：220一、 提升机全数字交直交变频调速电控系统符合下列文件的规定和基本要求：1、 煤矿安全规程 (最新版) 。2、进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准。3、 现行国家电工委员会及其它有关标准。4、 矿山电力设计规范 GB50070-945、 JB4263-86 交流传动矿井提升机电控设备技术条件6、 煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范MT5021-19977、 金 属 非 金 属 地 下 矿 山 安 全 规 程 GB16424-19968、 低压配电设计规范 GB50054-959、 工业过程测量和控制装置的电磁兼容性GB/T13926-9210、 3-35KV 交流金属封闭开关设备GB3906-9111、快速瞬变干扰实验 IEC61000-4-412、浪涌抗扰性实验IEC61000-4-513、直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备 ( JB/T6754.2-93 )14、干式变压器G通用技术条件GB11022-9115、旋转电机定额和性能 ZBC55- 200016、高压开关设备通用技术条件 GB1102217、电控装置的静动态性能指标完全满足提升机四象限运行工矿的要求，在电网电压波动+15% 范围内，能实现恒转矩提升并满足一定的过载 能力和安全系数。18、电控装置电磁兼容性符合IEC801并能够承受 提升机和通风机运行时的地坪振动。19、安全回路和安全监视等关键电路采用冗余结 构设计。20、井筒电气设备满足防尘、防水、防爆要求。21、电控系统采用原装进口双 PLC控制。22、变频装置采用系列单元串联高压变频器。四、电控设备成套范围矿井提升机采用6KV电动机，容量为400KW电控 系统采用的是交流6KV和380V双回供电，高低压电源 均由矿6KV变电所引来。提升机能够按照预定的速度 图要求实现平滑的起动、运行、减速、爬行、制动和 停车。1、系统组成：网络化控制全数字交流变频电控系统，500KW/6KV高压四象限变频器，变频器额定功 率满足电机额定功率400KW及海拔+1540M的需 要，并具有足够的过载倍数（拄2.0）,带上位 监控系统、回馈制动四象限运行、PLC及液晶 触摸屏数字监控。整个电控系统分为三个部分：全数字交流变频调速系统、网络化全数字交流变频操作系统、监控系统。2、系统功能：（ 1） 、变频调速系统：采用6KV 电压源型全数字交流变频器，带回馈制动四象限运行。网络化操作系统：双PLC双线制控制。监控系统：采用工控机系统。操作系统、调速系统、监控系统之间通过工业局域网络进行系统通讯及信号交换，并留有与信号系统进行联网的接口，具有RS485.RS232专输接口，MODBUS传输协 议 , 具有远程监控传输功能。（ 2） 、采用矢量控制技术的变频器对交流电机进行调速，回馈制动四象限运行。启动、停车及加减速要平稳。加减速过程0-50HZ 平滑调节，冲击小，功率因数高。（ 3） 、采用全数字速度、电流、位置闭环控制。（ 4） 、操作和安全保护系统选用两套不同配置的PLC， 互为冗余控制， 对提升机运行关键的信号（如速度、容器位置、安全、减速、过卷等等）均采用多线制保护，互为监视。（ 5） 、具有手动、半自动、自动、检修及应急控制等各种控制方式。（ 6） 、应具有以下8 种保护功能及相应的后备保护：防过卷及后备保护、防过速及后备保护、防过负荷保护、防欠电压保护、限速及后备保护、深度指示器失效及后备保护、闸瓦过磨损保护、松绳保护、信号方向闭锁等。（ 7） 、安全保护应有三种状况，并实现不同的处理措施：a） 严重故障实现立即断开安全回路实施安全制动（包括等速过速、限速过速、包络线超速、爬行段超速、高低压电源故障、过流、变频器故障、错向、PLC 故障、过卷、急停操作、网络通讯故障、2 只测速元件同时损坏、井筒开关失灵、主回路失压、速度比较错误、残压高、电机温度过高等） 。b）较严重故障实现先减速到1m/s后实施安全制动（包括机械深度指示器失效、松绳保护、编码器位置偏差过大、 制动油路故障、 闸瓦磨损、主回路过压、接地或欠压等） 。c ） 轻故障允许一次开车，本次运行结束后不维修好不能再次开车（包括1 只测速元件损坏、润滑温度高、润滑油压高 / 低、 电机温度报警、 弹簧疲劳、闸盘偏摆等） 。（ 8） 、要能满足液压制动系统实现二级制动功能的要求。3、各单元功能及特点：1）全数字变频调速系统：A 、主要特点 :采用单元串联、 移相载波调制多重化技术。其动静态技术性能满足提升机高可靠性 、 频繁开停机、四象限运行、严格的力矩特性运行要求。 配置有回馈制动单元， 实现提升机四象限运行。零速启动力矩可达150，通过力矩补偿，在 30 秒内， 重载零速启动平稳。 具有强大的内部软件故障以及外部线路故障的诊断功能。高-高电压源型变频器，直接6KV 输入，直接6KV输出；全中文WINDOWS作界面，彩色液晶触摸屏；可满足电动机的四象限工作要求；输入功率因数高，电流谐波少；输出阶梯SPW峨形，对电缆、电机绝缘无损害，谐波少，减少机械振动；功率电路模块化设计，维护要简单；高压主回路与控制器之间采用多路光纤连接，保证其安全可靠；要有完整的故障监测电路、精确的故障定位和报警保护；自带冷却风机；内置PLQ易于改变控制逻辑关系，适应多变的现场需要；可灵活选择现场控制 / 远程控制；可接受和输出05V/420mAec业标准信号；内置PID调节器；完整的通用变频器参数设定功能；B、满足的主要标准Q/SFD001-2002JD-BP37系歹6KV高压变频调速系统企业标准GB 2681-81电工成套装置之中的导线颜色GB 3797-89电控设备 第二部分：装有电子器件的电控设备GB 3859.1-93求的规定GB 3859.2-93则GB 3859.3-93和电抗器GB 4208-93GB 7678-87GB 9969.1-88GB 10233-88验方法GB 12668-90基本要应用导变压器外壳防护等级的分类半导体自换相变流器总则电气传动控制设备基本试交流电动机半导体变频调速装置总技术条件GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法GB/T 14549-93 电能质量 公用电网谐波IEEE STD-1992 电力系统谐波控制 推荐实施C、主要功能：a) 、 直流制动。当重车在中间停车时， PLC 检测到停机信号后给控制器发出信号，让提升机由高速平滑地降到低速，然后由控制器发出直流制动信号，使提升机停止，待 PLC检测到机械制动起作用的信号后， PLC 发出信号让控制器去掉直流制动信号，使提升机靠机械抱闸装置起作用。启动时，先对提升机施加一直流制动信号， PLC 检测到机械抱闸信号后发出信号给控制器去掉直流制动信号，然后由控制器加上启动电压让提升机开始转动。机械抱闸状态一直在PLC的监控下，一旦机械抱闸打开，马上给电机施加直流信号，确保重车不下滑。直流信号以PW昉式向电机的某一绕组施加一定占空比的直流脉冲，使电机磁场维持在一恒定方向不变，对运动中的转子产生制动力矩。b) 运行速度的控制。为了减少运行过程中的机械冲击， 将不同频率时的加减速速率规划成表，运行中用查表的方法确定对应频率时的加减速速率，使提升机平滑运行，减少机械冲击。c) 自动限速保护。在运行到终点时，由限速开关给出减速信号，PLC检测到减速信号后发送给控制器，由控制器启动自动减速程序，使工作频率按设定要求逐步变为低速运行。提升机带有测速霍尔元件，当测速元件给出超速信号， PLC检测该信号发送给控制器，进入自动减速 运行。d) . 再生能量通过功率单元来处理。当电机处于发电状态时，功率单元母线电压 Vbus升高， 当母线电压超过电网电压的1.1倍时，CPU根 据比较器和相位检测的结果输出六路 SPWMK 形，使逆变块A中的IGBT工作，通过输入电感， 电动机的再生能量最后通过移相变压器回馈到 电网，充分利用移相变压器对谐波的抵消作用， 对电网减小谐波污染，返回到电网的谐波小于 5%提高功率因数、控制简单、损耗小。e）、采取冗余技术，1）、主功率器件及主回路中 的电解电容的电压电流均留有足够大的冗余， 这样器件损坏的几率可大幅度的减小。2）、采 用予畸变技术，可将母线电压降低至不加予畸 变的0.866倍。3）、采用1700V的IGBT, 3只 400V的电解电容串联。4）、IGBT的额定电流应 不小于额定工作电流幅值（有效值的石倍）的 三倍。f）、低温升设计，变频器设计温升在 150C以下。g）、从结构设计做好屏蔽、接地隔离等措施；工艺设计排板、布线等尽可能合理；电源设计整机控制电源应进行良好净化，尽可能去除从电源引入的干扰；电路设计硬件电路本身应具有良好的抗干扰措施； 软件设计考虑抗干扰能力；外部接口的设置要充分考虑避免从外部接口引入的干扰。h） 、从制造工艺上来保证其整机的高可靠性。2）低压电源柜：双回路进线, 手动切换 , 为提升机和辅助设备供电。包括液压站、润滑站、起重机负荷、照明负荷、检修负荷、 备用负荷、 操作台电源、控制回路稳压电源等。3）网络化KTDK-PC-ZKTt作台：选用双PLC之间既有软件上的联锁，还有硬件上的联锁，对PLC 的运行进行监视，防止因为PLC死机或其他意外原因造成PLC故障时能及时监测并参与安全保护。操作台上装有液晶触摸屏、指示灯、仪表、选择开关、按钮、音响设备等，能实现提升机运行的各种控制工艺的要求，实现静动态参数及故障参数中文彩屏显示，故障自诊断及查询。完成对各测温点的数据采集和监控。主控PLC应用软件能完成提升机手动、半自动 、自动 、检修、慢动、紧急控制开车等运行方式的控制要求。控制与监视提升系统各路电源，且对强迫通风风机实现顺序联锁控制，完成提升机运行工艺要求的控制功能及各项安全保护。实现对调速系统行程速度给定的控制，三道以上自动减速保护， 停车时自动抱闸停车。与信号系统、控制系统之间的提升信号闭锁，完善的保护功能及具有远程诊断功能。辅控PLC具备监控功能，可以进行深度值、速度值、限速值等的指示，通过与主控系统的联锁，还可以实现过卷、 定点限速、 全速过速、减速过速、开车错向、断轴保护等另一套安全保护，并可参与到系统控制。主辅控PLC均安装在操作台台体内，并与监控系统进行网络通讯，各种信号线通过通讯电缆完成，实现网络化控制。4) 上位监控系统上位监控系统配有WindowsNT平台、监控 主机为P4工控机/2.4G/512MB/100网卡/80G硬 盘/52X光驱/鼠标/键盘/声卡/1对音箱/19液 晶显示器 /windiws2000XP 操作系统 / 监控软件/HP打印机/UPS电源，具有与PLC通讯及矿井管理系统联网的功能。监控软件实现：提升系统动静态画面生成（ 如提升过程动态，显示速度动态曲线（ 给定与实际 ） ， 电枢电流动态曲线，提升容器位置动态显示、 可调闸电流、 润滑压力的动态显示、制动力矩、压力的动态显示、车场工作状态、高压开关柜运行及参数显示、变频器工作动态及参数显示、信号动态显示、故障自诊断、故障显示及记忆等） 。5）液压站控制系统（含在PLC数控柜中）：实现二级制动控制功能，并具有开停和压力监测及信号采集转换，数据传输至 PLC 实现监控的功能。6）润滑站控制系统：实现运行前开机，断油保护，并具有开停和压力监测及信号采集转换，数据传输至 PLC实现监控的功能。五、其他要求1、更换液压站（原液压站型号为B159） ，改为液压站型号为TE161,并带有加热装置的液压站；所更换的液压站应能满足现有绞车的控制要求，并且带液压管道。2、更换润滑站, 润滑站必须带有加热装置；所更换的润滑站应能满足现有绞车的控制要求，并且带润滑管道。3、更换现有的盘形闸及闸瓦磨损保护装置，型号TP1-40,要求采用最新形式的闸瓦磨损保护装置；4、高压开关柜应符合以下技术要求：1)具有符合煤矿安全规程规定的“五防”功能；2) 具有微机保护功能， 采用插件式结构， 应具有数据输出接口；3) 双回路高压供电， 主回路采用真空断路器构成。4) 手车式结构， 具有手动和电动两种分合闸方式。5)具有电压、电流、功率等指示。6) 、具有短路、过流、欠电压、漏电、高压电缆芯线绝缘监测等保护，7) 、两面 6KV 高压进线柜其中一面为双回路进线切换柜，并与另一面进线柜配套，且内部应加装避雷奥器。全数字交流提升机高压变频电控系统技术方案一、基本技术参数提升机型号： JK-2.5/20 减速比： 1:20电动机参数：JR1510-10功率： 400KW 定子参数： 6KV/48A 转子电压： 364V/48A井型：斜井提升方式：手动、半自动、自动、PLC故隙开车、手动检修及紧急停车运行方式。提升容器 : 斜井串车提升斜长：H=536 m最大提升速度： Vmax=3.86 m/s加减速度：a= 0.5m/s 2倾角：220二、 系统设计标准矿井用提升机电控系统设备符合下列标准的规定和要求。1、 煤矿安全规程 ( 2004 版) ；2、 、 交流传动矿井提升机电控设备技术条件( JB4263-86) ；3、 交流电机半导体变频调速装置总技术条件(GB12668-1990) ；4、 电控设备第二部分装有电子器件的电控设备 ( GB/T3797-1998) ；5、 低压开关设备和控制设备总则 (GB/T14048.1-2000) ；6、 3 35KV 交流金属封 闭 开关 设备 (GB/3906-1991) ；7、电能质量公用电网谐波(GB/T14549-1993) ；8、 电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试验 A:低温（GB2423.1-2001）;9、 电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试验 A ：高温 （ GB2423.2-2001） ；10、现行国家电工委员会及其它有关标准；11、进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准;12、 电控装置的静动态性能指标完全满足提升机的运行要求；13、 电控装置能够承受提升机和通风机运行时的地坪振动；14、电控设备的电磁兼容性符合国家标准要求（有关标准详见电磁兼容检验报告） 。三、系统工作条件1、海拔高度不超过1500 米；2、周围介质温度不高于+40，不低于-10；3、空气相对湿度：不超过95%；4、无显著振动、冲击的场合；5、周围介质无爆炸危险，且不足以腐蚀金属、无破坏绝缘的气体与尘埃（包括导电尘埃） ；6、电网质量：波形为50Hz 正弦，电压幅值波动不超过 10%。四、系统配置及技术说明我矿付井提升机JK-2.5/20现采用TDK型交流绕线电机转子串电阻调速的电控方式，并配有直流动力制动方式，因此，准备采 用交流变频器直接驱动（转子短接的）绕线式交流电机，作为矿井提升机电气传 动的方案。根据现场情况，采用高压变频电控系统，主要设 备有：全数字变频主控台、全数字高压变频调速机、 高压馈电开关机、辅助控制机；其系统配置框图如下:AC 6000V 阅高压馈 电开关柜高压变频器柜O 以以太黑上位监控机口鼠笼电动机 上转短接的一 绕线型电动机 主控台；：口000 tag 辅助控制柜外部控制端子制动润滑泵站系统配置图系统配置明细序 号设备名 称规格型 号数量备 注1智能型变频 主控台BPDK-ZN-ZKT1台PLC控制、触摸屏监 控及显示2高压变频调 速柜BPDK-BPG1台四象限高压变频调 速装置3高压开关柜KYN282台系统供电，真空断路 器，长城电器配套。4辅助控制柜BDK-DYG1台低压电源的分配和 保护5电器附件1套轴编码器、压力变送 器、磁控到位开关、 编程器等6液压站TE1611套包括与盘形闸制动 器连接所需要的油 管、阀门等，具有二 级制动保护功能。7润滑站1套具有加热功能8盘形制动闸TP1-404套四个制动器上安装 的闸瓦磨损开关要 现有最先进的9易损件需厂家提供1、系统设备配置技术说明1 ）智能型变频主控台JTDK-ZN-ZKT-M380主控台是该电控系统的控制中心，该设备采用 操作台式结构，除位置、速度、温度、压力、电流 等必要的信号采集传感器和终端执行设备外，所有 控制回路及操作全部集中于操作台中。司机可操作 主控台上的操作手把（如手闸、主令控制器）、开 关及按钮来控制提升机运行，并通过指示灯和人机 界面及时了解提升机的运行状态及运行参数。系统 按 安全回路双线制，主要保护多线制”的设计原则， 设备主控部分采用技术先进、性能可靠的 FX2NS可 编程控制器，配以白主斫发的可调闸模块、电源模 块、语言报警模块等专利产品，以及日本三菱公司 生产的A/D、D/A转换模块，实现了提升机的工艺过 程控制和各种逻辑保护。具有按行程速度给定、PID 速度闭环控制、各类安全保护、自动化开车及各种 工作状态显示等多种功能。具有逻辑编程简单、安 全保护可靠、状态显示齐全、语言报警等功能，并 能实现与调度室计算机的联网，提高了矿井管理水 平的现代化。止匕外，本主控台自身具有应急提升功能，在不添 加任何外部硬件的情况下，当 PLC出现问题时，可 以实现故障状态下的低速运行。主要特点如下：、安全回路双线制系统采用两套可编程控制器，分别从安装于高速轴和低速轴上的两个轴编码器采集信号，形成安全回路双线制。 两套可编程控制器采集的信号既相互独立， 又相互比较。、现场总线技术 系统采用 二套可编程控制器 ，安装于主控台内，实现了 控制的网络智能化 。 系统采用现场总线技术， 在提高系统可靠性的同时， 省去了大量的控制接线， 具有安装调试简单，维护方便，故障率低等一系列优点。、系统全数字化设计 整套系统采用 五套轴编码器， 其中三套轴编码器实现了数字化的行程、速度和保护给定及高压变频柜测速反馈；另外两套分别用于主令控制器和手闸控制器，形成数字化的主令和手闸控制器，为我公司的专利产品。 整套系统采用 二个压力变送器、 电流检测模块，将制动油压、润滑油压、电机电流转换模拟信号，通过 A/D 模块将压力信号变成数字信号， 实现显示和保护。 全数字化的设计具有控制准确、操作方便、故障率低等特点。、软件化的设计系统运用软件化的设计思想， 能用软件实现的功能，决不用硬件， 提高了系统的稳定性，大大减少了系统的硬件故障。、模块化设计本系统运用模块化的设计思想，将多个功能集成为不同的电路模块，如语言报警模块： 系统人性化的将操作提示和故障用语言的方式告知操作人员和维护人员；语言报警有减速点到、提升过卷、等速段过速、减速段过速、2m/s超速、钢丝绳松、闸瓦磨损、深指失效、润滑泵末开、操作错向、轴编码器失效、紧急停车、打点错误、通讯错误等二十段。可调闸模块： 本模块集电制动开环和闭环以及工作闸开环和闭环于一体，且比较开环和闭环后输出结果，具有线性好、输出功率大、稳定性高等特点，适用于各种电磁调节阀。电流检测模块： 本模块将电机电流转换为电压信号后输出，模块内电流信号和电压信号完全隔离，确保强电不窜入控制回路。电源模块： 本模块为系统内各部件提供不同的稳压电源，具有输出功率大、稳定性强等特点。所有模块都是即插即用的免调试模块，极大地 缩短了处理故障的时间。、工业控制人机界面首家将工业显示屏应用于绞车电控系统，显示绞 车的各种静、动态参数，该液晶显示屏采用日本进口 最新型产品，存储容量大，具有多种数据接口及工业 以太网接口，可以将所有画面上传至以太网，并且可 完全替代上位机。主要显示画面如下：预备态：主要显示有容器位置、本次打点次数、 上次打点次数、提升钩数、润滑油压、提升时间、到 位信号、模拟深度指示器以及主要故障指示等。运行态：主要显示有速度图、力图、容器位置、 提升速度、电机电流、制动油压、本次打点次数、转 子加速级数、加速电流继电器等。故障态：本屏显示所有的故障点，红色为故障， 绿色为正常，只要调出此屏即知道故障之所在，极大 的缩短了查找故障的时间。故障记忆：当安全回路动作时，能记录在发生 故障的那一时刻绞车的运行参数，非常方便我们分析 故障原因，可记忆多屏参数。绞车停车时显示预备态，绞车启动后自动转换为运行态，故障时自动转换为故障记忆，同时也可手动切换。、 实现完善的保护功能，对于全速超速、井筒两端减速段超速、 上下过卷等安全保护具有多重保护。同时，还能完成定点速度监视、电机温度检测、闸瓦磨损与弹簧疲劳等监控与保护功能。、冗余化设计采用性能优越的进口可编程控制器作为主要控制器件，两套PLC 相互冗余，构成安全回路双线制，且冗余量不低于 20% ， 主要用于现场增加保护和控制以及作为备用。、抗干扰设计按照抗干扰的设计原则，在输入、输出、电源等方面有针对性地实施了抗干扰措施，完全符合 GB/T13926 电磁兼容性要求，整套系统通过电兼容性试验，使得系统安全可靠。(10)、完善的防雷系统主控台内设置有完善的防雷系统， 采用德国 OBO 公司设计生产的防雷器，有效地提高了系统抵抗自然灾害的能力。(11)、UPS 电源采用具有正弦波特性的不间断电源为控制回路供电，主要作用如下：当系统突然停电时，保证二级制动的有效性。正弦波纯在线工作方式，当系统停电时，输出 切换时间为零秒，保证设备不间断供电。输入电压范围宽，输出电压稳定，保证设备的 稳定工作。内置电源滤波器，提高了系统电磁兼容性。12 、多种开车方式自动化开车：开车条件具备后，司机不需任何 操作，即可自动运行。常规开车：司机根据信号，操作主令和工作闸 开车。低速开车：即验绳或检查罐道时的低频开车，速度为0.5m/s。应急开车： 当 PLC 故障时， 可以采用此开车方式完成一次提升。2）高压变频调速柜GBP-H-06-630高压变频调速柜是该系统的调速设备，由具有活跃前端能量回馈特性的四象限高压变频调速装置及其它必要的电器组成，用于向鼠笼式交流电机供电，构成高性能、数字化的高压变频调速系统。高压变频调速装置将50Hz 工频变成050Hz 连续可调的变频电源， 电动状态时从电网吸取能量，使电动机产生电动力；制动状态时工作于逆变状态，将能量返回电网， 使电动机产生制动力 ， 完成对电机启动、调速、验绳、低于额定速度运行等控制过程。此外，调速柜柜门上设置有触摸屏控制主界面（ 12 寸真彩汉显操作面板） ， 具有运行参数的实时记录， 运行故障查询和参数设定功能。在满足矿井提升机工艺要求的同时，还完成提升机运行参数的调节。其主要性能特点如下：采用单元串联多电平能量回馈型四象限高压变频器，直接6KV 输入、输出。高压变频器结构简单，整机效率高，额定负载效率 96%以上。输入输出功率因数高，电流谐波小，不需功率因数补偿和谐波抑制装置；输出阶梯正弦PWM 波形，谐波含量少，不需输出滤波装置，对电缆、电机绝缘无损害。采用电流矢量控制方式，具有响应速度快、精度高、稳定性好，能够实现重载平稳起动。高压主电路与低压控制电路之间的通讯采用光纤传输，电隔离性能好安全可靠，系统抗干扰能力非常强。AVR电压自动调整功能，可以自动调节输出电压，不受电网电压和负载变化的影响，保护电机免受因长期电压过高而导致绝缘损伤或磁密过高而引起的铁心过渡发热。具有完善的自我诊断能力， 在线监控系统状态。故障发生时，变频器自动采取相应的保护措施，并保存故障发生的时间、原因、故障点及故障时的运行参数，帮助维护人员迅速找到故障原因，排除故障。具有功能、参数设置方便快捷，不易出错，并可保存多达16 套变频器的参数设置， 根据不同的工况调用相应的参数设置，能自动记录变频器的每一次操作、故障，定时记录运行参数，并可查阅或打印输出记录报表。从根本上解决了，交流提升机电控在高压与动力制动切换时的失控区。3)辅助控制柜BPDK-FK辅助控制柜用于提升机辅助设备的 AC380/220V配电。双回路进线，各进、出回路配置有工作指示，并为提升机辅助设备及起重机、电焊机等机房辅助设施供电。4)高压馈电开关柜1)具有符合煤矿安全规程规定的“五防”功能；2) 具有微机保护功能， 采用插件式结构， 应具有数据输出接口；3) 双回路高压供电，主回路采用真空断路器构成。4) 手车式结构，具有手动和电动两种分合闸方式。5)具有电压、电流、功率等指示。6) 、具有短路、过流、欠电压、漏电、高压电缆芯线绝缘监测等保护，7) 、两面6KV 高压进线柜其中一面为双回路进线切换柜，并与另一面进线柜配套，且内部应加装避雷奥器。5）上位机监控系统工控机采用台湾研华，本监控系统以工业计算机为主机，具备齐全的显示、故障自诊断及远程监控等功能，能够实现上位系统的人机对话，它可显示电控系统的各种工作状况动、静态显示；具有工业以太网接口，可以将提升机运行状态参数上传到调度中心等管理部门。6）附件轴编码器三套：采用日本进口产品，分别安装在提升机的高速轴和低速轴上，将数字信号传送到主控PLC和监控PLG用来测量提升机的行程和速度，具有很高的测量精度；同时两个轴编码器互相独立，相互监视、实现安全回路双线制；另外一个用于为高压变频柜提供测速反馈。压力变送器两套：一个用于测量制动油压；一个用于测量润滑油压， 将相关的压力值转化为电信号，传送到主控台的PLC模块，实现数字化的显示与控制 保护。到位开关四套：为自行设计采用进口元器件的强磁感应开关，用作井筒到位和减速开关。深指信号传感器及感应磁块1 套：采用强磁感应信号，作为深指失效保护的传感器。手持式编程器：用于修改参数和输入程序。轴编码器万向连轴器三套。五、资料提供1、合同签定后，一周内提供设备外形和安装尺寸图。2、 发货时随机配备原理图、 接线图、 系统小件图、说明书、 编程手册、 UPS 电源说明书、 系统软件一套。3、调试结束后，提供调试报告、 完整的梯形图 。六、调试与服务1、 在设备出厂前， 通知用户验收并进行安装前的免费培训。2、 设备到达现场后， 根据用户的安装时间提前派技术人员到达现场安装并调试， 调试时间不大于 24 小时。3、 调试结束后， 负责免费现场培训， 培训内容为：系统介绍、可编程控制器的编程和查找故障的方法、编程器的使用方法、梯形图的讲解等。4、 设备在运行过程中出现故障， 用户可 随时拨打24 小时售后服务热线， 由经验丰富的现场技术人员进行故障诊断和技术支持；也可拔打设备调试人员的电话，当电话不能解决时，会在 24 小时内派技术人员赶赴现场处理问题。5、 无偿为用户提供产品技术咨询， 负责产品的终身维修。中标单位需提供三套完整的电控系统、液压系统图纸资料和配件目录。6、投标单位投标前需到现场勘查。七、其它要求1、我公司只负责提供两路6KV进线电源，一台6KM 400KW高压电机，主轴装置、减速器，其余设备及材 料配件均由中标单位提供。2、 由中标单位负责现场安装、调试等工作 （交钥匙工程） 。3、高压变频器的主要电气元件采用 ABB或西门子的产 品，其他电气元件采用国内名牌产品并在投标文件明细中标注生产厂家。
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