（中职）车削加工技术4、内外圆锥加工---车外圆锥训练（4）教学课件（）

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,YCF,（中职）车削加工技术4、内外圆锥加工-车外圆锥训练（4）教学课件,2,车加工技术,任务六 内外圆锥,零件的车削加工,外圆锥,车削加工训练,建议：,4,课时,子任务,1,外圆锥车削加工,2024/10/29,学习目的,学习重点,学习难点,1,、外圆锥的结构特点、技术要求。,2,、识读带有圆锥的零件图，并依图备料。,3,、转动小滑板法加工外圆锥的基本操作技能、技巧。,4,、加工外圆锥的工艺分析及质量分析的方法。,1,、外圆锥的种类及应用；,2,、掌握车加工外圆锥的方法、要点；,3,、掌握外圆锥车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行加工；,4,、能对有外圆锥零件进行工艺分析和质量分析,1,、掌握车加工外圆锥的方法、要点；,2,、掌握外圆锥车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行加工；,3,、能对有外圆锥零件进行工艺分析和质量分析,2024/10/29,知识目标,技能目标,德育目标,严谨细致、一丝不苟的科学态度和探索精神,实践操作能力、团队合作能力，自我学习能力。,1,、外圆锥的种类及应用；,2,、掌握车加工外圆锥的方法、要点；,3,、掌握外圆锥车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行加工；,4,、能对有外圆锥零件进行工艺分析和质量分析,1,、外圆锥的结构特点、技术要求。,2,、识读带有圆锥的零件图，并依图备料。,3,、转动小滑板法加工外圆锥的基本操作技能、技巧。,4,、加工外圆锥的工艺分析及质量分析的方法。,2024/10/29,复习提问,1,、转动小滑板车外圆锥的特点？,2,、转动小滑板车外圆锥的注意事项？,3,、偏移尾座法车外圆锥，适于圆锥半角为多少？,4,、偏移尾座法车外圆锥的特点,?,5,、偏移尾座法车外圆锥的注意事项？,6,、仿形法车外圆锥的原理、特点,?,7,、车外圆锥的步骤是？,2024/10/29,一、理论知识点,1,、外圆锥的结构特点、技术要求。,2,、识读带有圆锥的零件图，并依图备料。,3,、转动小滑板法加工外圆锥的基本操作技能技巧。,4,、加工外圆锥的工艺分析及质量分析的方法。,5,、加工外圆锥的技术要点。,2024/10/29,二、技能知识点,1,、外圆锥的种类及应用；,2,、掌握车加工外圆锥的方法、要点；,3,、掌握外圆锥车刀的刃磨及合理选用；操作车床进行加工；,4,、能对有外圆锥零件进行工艺分析和质量分析,5,、车刀的选用及刃磨、车床操作的技能提升；车加工质量保证的技能提升；,6,、切削用量选用的技能提升；车床日常保养技能的提升,2024/10/29,未注倒角,C,1,材料：,45,三、课题训练图,2024/10/29,四、课题任务要求及准备,1,、要求：通过本课题的学习和训练，重点掌握工件和刀具的正确装夹；合理选择切削用量；正确使用刻度盘控制尺寸；掌握量具的合理选择和使用；按图样要求加工,2,、准备：,1,）工件准备 卡盘扳手、刀架扳手,2,）刀具准备 合理选择刀具（,90,车刀？,75,车刀？,45,车刀？是左偏刀还是 右偏刀？是粗车刀还是精车刀？）,3,）根据“图样”选择工件的装夹方式（单夹式？一夹一顶？两顶式？）,4,）,依实际情况备料：,45,钢,40,95,mm,（每人,1,件）,5,）车床及其附件调整、试车。,五、操作车床加工前工作,1,、安全教育、工作安排与布置、分组,2,、分配车床,3,、分发工件、刀具、量具、工具,进入车间前,：,4,、,转动小滑板法、偏移尾座法、宽刃刀法车加工外圆锥：操作示范,5,、车床操作示范、刀具装夹、工件装夹示范,6,、加工操作示范,7,、车床日常保养说明,进入车间后,：,六、学生加工,1,、工件准备、刀具准备,遇到问题，及时反映，请求解决,2,、车床空转、调试,3,、切削用量选择,4,、工件、刀具装夹,5,、试车,6,、正常加工,播放加工视频,七,、工件上交,1,、自检,2,、组检,3,、老师检测、考评,4,、车床日常保养,5,、卫生清理,6,、总结（集合训话）,7,、学生撰写实训报告；,预习内圆锥加工知识,2024/10/29,项目,序号,技术要求,配分,评分标准,得分,工艺,（,15%）,1,工步正确完整,5,不规范每处扣,1分,2,切削用量合理,5,每错一处扣,1分,3,工艺规范合理,5,不合理每处扣,1分,机床操作,（,20%）,4,刀具选择安装正确,5,不合理每处扣,1分,5,工件装夹正确,5,不合理每处扣,1分,6,机床操作规范,5,不合理每处扣,1分,7,零件加工不出错,5,出错全扣,工件质量,（,35%）,8,尺寸精度符合要求,25,不合理每处扣,1分,9,表面粗糙度及形位公差符合要求,10,不合理每处扣,1分,文明生产,（,15%）,10,安全操作,5,出错全扣,11,机床维护与保养,5,不合格全扣,12,工作场地整理,5,不合格全扣,相关知识及职业能力,（,15%）,13,机加工基础知识,5,教师提问,14,自学能力,10,教师根据学生的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力，酌情给分,表达沟通能力,合作能力,创新能力,考核评价,