5M现场管理方法-实施

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,现场管理学习会5,M1E,主讲：屈长明,20,11,-10-,1,2,目录,材料管理,人员管理,作业方法管理,设备管理,测量,环境,第一部分:材料管理,1、入库之前数数看,实际数量与送货单一致才能签名，不对不能签，签完名后才向对方说数量有差异，才提出赔偿要求，肯定没人理睬你。,2、现品票要留下,现品票是向前工序反馈情报的重要凭证，也是不良品主要追踪线索之一，附在不良品上退回给前工序时，更具有说服力。,3、先来先用乱不得,材料使用的第一原则就是先来先用，这是防止品质产生混乱，保持良好的可追溯性的先决条件之一。,4、材料去向要清楚,不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就不能达成。,5、材料台面摆放有学问,合理的摆放不仅能够节约空间，提高取拿准确度，降低作业工时，并能使台面3,S,活动得以维持。,6、副料管理绝对不是一笔糊涂账,缺少副料，生产一样无法进行，副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定的比例。,7、不良品退回要确认,向前工序退回良品和自责品，最终失去的将是别人对你的信任，此外，还浪费双方无谓的人力和财力资源。,8、盘点的时候要仔细,盘点是一段不得已暂时中止生产，只有支出没收入的非常时期，务必在短时间内，高精度地加以完成。,9、不用的时候封存好,不用的材料不等于不要，需要时，能迅速、准确、完整无缺地找到，才不会延误生产。,10、报废大笔挥不得,报废就是扔钱，报废意味着血本无归，破产倒闭，同行竞争者巴不得你天天都在报废，绝对不会同情你。,11、追加工、选别要有样品,对作业人员来说，文件远不如样品直观，只有设定了上下限样品，才能进行自主判定，才能将作业差异控制在所要求的范围内。,12、库存太多是浪费，太少又不安全,库存好比是吃饭，吃多了，撑着！吃少了，不管饱！不仅要看菜吃饭，还得量肚而行。,13、算准在线库存量,单品材料在线库存太多，说明材料的派发方向和包装量有问题，部件在线库存太多，说明各个工序工时不平衡，前后衔接失调。,14、部件先行不贪多,如果产品是一列火车，那么部件就是火车头，只有火车头先开动，整列火车才会动，而且火车头总是同步领先于后边的车厢。,15、外观瑕疵真棘手,客户并不完全拒绝外观有瑕疵的商品，插手外观控制的手越多，就越容易形成多重标准，但谁都不能真正代表客户的意愿。,16、搬运方式要讲究,粗暴的搬运，会造成搬运物的破损，适时、适量、完整无缺的搬运，能为缩短作业工时、提高生产效率、降低库存提供保证。,17、特殊材料、特别管理,之所以特殊，是由于在我们现有的科技力量下不容易大量获得，即使获得了，也要通过特别的管理手法，才能确保其品质。,18、特采不慎是自杀,特采是品质下降的开始，是未经市场认可的冒险行为，屡试之下，终会有被市场拒绝的时候。,19、申领手续要齐全,办理手续不仅仅是为了留下一个凭证，也是为了精确控制数量和避免浪费，使管理人员心中有数。,20、从一开始就要降低材料成本,材料成本包括使用量和单价两个要素，要降低材料成本就必须在这两个方面下功夫，但是，其前提条件是要确保品质。,21、早早反馈不良情报，救人也救己,因情报交流不顺畅而延误的时间成本，比起不良材料自身的价值要大得多，不早点反馈给别人，就别指望能早日解决。,第二部分：人员管理,1、管理人员到底管什么,所有的管理活动都不能离开最根本的管理目标，管理手段只有领先于时代的要求，企业才有生存和发展的可能。,2、新人要耐心去指导,新进公司，就像到国外一样，人生地不熟的，门都摸不着，哪谈得上对公司有所贡献呢？,3、抽象指示听不懂,没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来作，必然导致结果出现偏差。,4、缺席顶位有陷阱,有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的，平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一。,5、个别辅导与集中指导相结合,能力差的要个别辅导，使其达到平均水平，集中指导是为了明确集体目标，强调协同配合意识，以及借用众人的智慧。,6、调动每一个人的积极性,健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键，积极性一旦调动起来，再棘手的难题都能得到圆满的解决。,7、光讲不干不是将,上司的行动就是最好的命令！谁都喜欢追随善解人意、有礼有节、指挥头头是道、又身先士卒的上司。,8、筑起良好的上下关系,主动亲近部下，赢得信赖和尊重后，指导部下才有可能成功，积极贴近上司，学习其优秀的品德、才能拓展自己广阔的将来。,9、让情报交流更顺畅,情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣。情报交流充分，执行才不会偏离要求。,10、褒贬部下要不失时机,事过境迁，对部下的表扬或批评才姗姗来迟，部下会以为你根本没放在心上，有说和没说的效果差不多。,11、管理人员更要有问题意识,按部就班地完成工作目标，还不能说是万事大吉，现场的问题总是不停地涌现，要改善的项目永无止境。,12、巡视不是作样子,百闻不如一见，看一百份报告，听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多。,13、要有果敢的勇气,遇变处险时，不被传统观念所束缚，要敢于创新，周密计划，大胆试验，才有可能开拓新局面。,14、指导部下的基本方法-,OJT,如果部下的业务知识匮乏，办事能力差，工作业绩不理想，其实就是上司指导不足，就是上司的失职。,15、建立鲜明的奖惩制度,奖惩优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性，惩罚恶行，是为了保证每一个人的行为符合最低要求。,16、抓紧每天八小时,工作效率低下，长期延迟至八小时外，除了得到一些加班工资之外，就是身心疲惫和老板的白眼。,17、后工序也是客户,掏钱购买你的产品或服务的人是客户，但是不掏一分钱，要接手自己下一步工作的人也是客户。,18、客户投诉，怠慢不得,处理投诉要快，否则让人觉得你缺乏诚意，客户发火时，不妨先说声对不起然后再细究。,19、为何大错不犯小错不断,大批量的不良，比偶发不良要容易对策得多，偶发不良很难根治，它来无踪，去无影，最令人头痛。,20、建立高效的组织,过多的组织层次，只会导致工作效率的下降，官僚风气蔓延，人事关系复杂，最终拖垮自己的境地。,第三部分：作业方法管理,1、工时真的不能再降了吗？,作业工时越短，付出的人事成本越低，但是标准工时的确立，并不是以最快的某个人为基准，需要综合考虑。,2、,试做就是找问题,通过试做可以设定最佳组合的生产要素，可以为重大决策指明方向，但是天天都在试做的产品，其品质八成不稳定。,3、写好标准书,实际作业与标准书的要求必须完全一致，写好标准书，对企业来说就像是制定一部国家法律一样重要。,4、出厂号码是天线,出厂号码里浓缩了大量有关制造条件的信息，通过它可以查出该产品的来龙去脉，为及时准确地向客户提供售后服务打下基础。,5、不良品发生先别慌,斩除不良品，原本就是管理工作的一部分，经历的越多，经验越能得到积累，管理能力越能得到提升。,6、用用,QC7,手法,优良的品质是靠科学的方法管理出来的，,QC7,手法正是现场品质管理最常用的科学工具之一。,7、工序诊断看看病,就像一年一次的身体健康检查一样，通过诊断可以发现工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。,8、识别没做好，东西真难找,生产要素的识别做不好，要么就你一个人知道，别人都不知道，要么别人都知道，就你一个人不知道。,9、推进5,S,活动,5,S,活动不仅能够改善作业环境，还能提问作业效率、品质、士气，牵一而动百，是其它活动有效开展的基石之一。,10、文件归档要好找,任何人有需要的时候，在固定的地方，都能够立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。,11、直行率工序管理水平的标尺,合格率高并不意味着工序内没有不良品发生，只有直行率高，才意味着不良品少，生产顺利。,12、流水线作业跟点走,流水线上速度快的作业人员要适当放慢，速度慢的要适当加快，只有所有工序的作业工时保持平衡，流水线才不会堵塞。,13、会议要简短，结果要记录,开会是为了交流情报，以便采取统一的立场、做法，可开可不开的会议，坚决不开，管理人员成天泡“会议”，不出事才怪了。,14、生产实际报告是总结,一份好的总结可以获得其他部门进一步的理解和配合，同时，也为今后本部门的管理工作指明了重点。,15、不良为何降不了,不良是生产活动中的万恶之首，造成不良的原因是多方面的、多层次的，决不能只把眼光盯在现场这一部分上。,16、看板公开人人知,将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，不仅能增强每个人的责任心，还能增强企业内部的凝聚力。,17、合理布局、事半功倍,合理的生产布局就是将各个生产要素设置在最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。,18、学习,IE,手法,运用,IE,手法能够有效地提高工作效率，使每一个生产要素的作用都能发挥到极限，它是优秀管理人员（高级）必备技能之一。,19、咬定方针目标不放松,一个作业人员没有方针目标并不可怕，一个组织要是没有方针目标，要想在竞争中求得生存和发展，谈何容易。,20、算算工序能力够不够,没有工序控制，就谈不上实行品质保证体系，工序能力高，则表示品质规格得到良好的控制，是品质优良的具体表现。,21、,AQL,抽检又快又准,AQL,抽检的最大特点，是能够根据被检对像的品质水平而改变抽检的力度，即品质差、抽得严，品质好，抽得松。,第四部分：设备管理,1、设备故障以防为主，以修为辅,设备什么时候发生故障，没有人可以精确地计算出来，但是通过健全的日常维护，却能大大地降低其故障率。,2、精度校正少不了,精度越高的设备，越需要校正，长期不校正的设备，其使用精度值得怀疑，即使是校正用的“母器”，其本身也需要校正。,3、设立专职管理人员,“齐抓共管”是一种理想状态，实际实施起来，难度极大，哪怕是最简单的通用设备，都会出现有人用没人管的局面。,4、夹具是个好帮手,使用夹具，不仅能够提高作业效率，还能够有效消除作业偏差，使得作业结果趋向一致，从而促进生产方式更进一步合理化。,5、台帐管理跟踪好,要想对设备从“生”到“死”的每一阶段都进行有效的管理，首先得知道它的来龙去脉才行。,6、电脑也要人脑来控制,不要以为拥有几台高性能的电脑和一套生产管理软件，人脑就可以退居二位了，这种主次颠倒的做法，有时让人哭笑不得。,