刀具小常识(一).

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,刀具的几何形状及主要角度,一,、,刀具切削部分的几何形状,各种刀具都是由,切削部分,(刀头)和被夹持部分(,刀体,或,刀柄),两部分组成.,二者既可以是一体的，也可以是由不同材料连接起来.,1.刀具切削部分的组成,刀杆：起夹持作用,刀头:(,三面,),前刀面：刀具上切屑流过的表面,主后刀面：刀具上与过渡表面相对的表面,副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面,(,两刃,),主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线,副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线,(,一尖,),主切削刃与副切削刃的交点,通常磨成圆角(修圆刀尖)或短平刃(倒角刀尖),刀具切削部分的主要的角度,前角,0,前刀面与基面间的夹角,前角大，刃口锋利，切屑变小，切削力小，切削轻快。但易产生崩刃。,后角,0,主后刀面与切削平面间的夹角,增大后角可减少摩擦，提高工件加工质量和刀具耐用度，并使切削刃锋利。,主偏角,r,主切削刃与进给方向间的夹角,影响切削层的形状，切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减少r，主切削刃单位长度上的负荷减少，刀具磨损小，耐用。,副偏角r副切削刃与进给方向间的夹角,影响已加工表面的粗糙度和刀尖强度，减少r，减少表面的粗糙度的数值，还可提高刀具强度。过小，会使副切削刃与已加工面的摩擦增加，引起震动，降低表面质量。,注意：车外圆与车端面主、副偏角的变化,(4)刀具的工作角度,在切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化以及进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，导致刀具角度大小变化，这种按照实际切削工作中的参考平面坐标系所确定的角度，即称为刀具的工作角度。,(A)、进给运动对工作角度的影响,工作前角 增大 工作后角 减小,(B)、刀尖安装高低对工作角度的影响,应用：,粗车外圆：,刀尖高于工件中心，增大前角，降低切削力,精车外圆：,刀尖低于工件中心，增大后角，减少后刀面磨损,车成形面：,刀尖与工件中心等高，避免误差,(C)、刀杆中心线安装偏斜对工作角度的影响,四、刀具角度的选择,1.前角,O,（1）功用,O,刀刃锋利,，切屑变形,切削力和切削功率,刀刃和刀尖强度,，散热体积,刀具寿命,（2）选择,前角大小取决于：工件材料、,刀具材料及加工要求。,工件材料强度、硬度较低时，应取较大前角，反之应取较小的前角。,加工塑性材料时，应取较大前角，加工脆性材料时，应取较小的前角。,刀具材料韧性好（高速钢），取较大前角，反之（硬质合金）取较小前角。,粗加工时，取较小前角，精加工时，取较大前角。,2.后角,o,（1）功用,o,后刀面与工件的摩擦,后刀面的磨损率,（2）选择,后角大小取决于：切削厚度、,工件材料及工艺系统刚度。,切削厚度越大，后角越小；,工件材料越软、塑性越大，后角越大；,工艺系统刚度较差时，适当减小后角；,车刀工件的相对角及名称,e,f,h,p,p,切 深（待加工表面和已加工表面之间,的距离）,e,切削宽度（被切削部分的长度）,主 偏 角（主切削刃和待加工表面构成的,角度）,f 进 给 量（工件每转的刀具移动量）,h 切削厚度（被切削部分的厚度）,已加工表面（已被加工后的工件表面）,代加工表面（加工前的工件表面）,车削、镗削的转速计算公式,铣削的转速和进给量计算公式,p,小结:,、刀具的组成,夹持部分和切削部分,、刀具切削部分的名称,1、前（刀）面,2、主后（刀）面,3、副后（刀）面,4、主切削刃,5、副切削刃,6、刀尖,角 度,定 义,测量平面,作 用,前角0,前面和基面间的夹角,正交平面,1、使切削刃锋利2、切削省力3、便于排屑,后角0,后面与切削平面间的夹角,正交平面,改变车刀主后刀面与工件间的摩擦状况,主偏角r,主切削刃与进给方向之间的夹角,基 面,改变主切削刃与刀头的受力和散热情况,副偏角r,副切削刃与进给方向的反方向间的夹角,基 面,改变副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦状况,刃倾角入s,主切削刃与基面间的夹角,主切削平面,影响刀尖强度，并控制切屑的流出方向,、,车刀主要角度及作用归纳表,课后作业,：,画出车刀的前角、后角、主偏角、副偏角并说明它们的作用,