注塑机操作规程 注塑机操作规程范本

注塑机操作规程 注塑机操作规程范本 当调整螺钉的长度的机械平安装置到适当的位置,当平安的门打开,当螺钉的长度的机械平安装置达到合适的位置,移动模板不能关闭通过机械平安装置和行程开关,以保证操作人员的平安。下面是我整理收集的注塑机操作规程范本，欢迎阅读参考! 注塑机操作规程 开车前的预备工作: 1.1检查电源电压是否与设备额定电压全都。 1.2检查按钮、电源线等操作手柄是否损坏或故障，开关手柄必需打在(断开)位置。 1.3检查平安门是否敏捷，是否能触碰限位开关及机械爱护平安，并符合动作要求。 1.4当调整螺钉的长度的机械平安装置到适当的位置,当平安的门打开,当螺钉的长度的机械平安装置达到合适的位置,移动模板不能关闭通过机械平安装置和行程开关,以保证操作人员的平安。 1.5检查全部机械连接螺栓是否牢固。 1.6检查进料筒及进料口是否有杂质及金属。 1.7检查冷却水管道是否牢固，并通过试运行。清洗油箱，加入46 #液压油。 1.8滑动面和润滑点布满润滑油，格外是夹紧部分的锁套。四个调整螺母内布满了足够的润滑剂，如40 #机油。 2. 试验 2.1接通电源，滴入电机，使油泵转向同一方向，关闭平安门，再次启动主电机。油泵工作后，打开冷却器的阀门，对油进行水冷却，防止油温过高。 2.2油泵应旋转15分钟，然后调整压力。大泵的最大压力为12 MPa (120 kg/平方厘米)，小泵的最大压力为14 MPa (140 kg/平方厘米)。关闭平安门，采纳点动关闭模式观看压力调整。 2.3空车试车过程中，手动操作机器，空车运行几次，检查平安门、指示灯、电磁铁的动作，调整各行程开关的撞块位置。 2.4调整时间继电器和限位开关。 2.5将开关选择到手动位置，检查动作是否正常，然后进行半自动试车。试运行时，泵的压力应调整到3mpa (30 kg/cm2)，正常运行后再调整到用户要求的工作压力。大型泵的工作压力是12 MPa(120公斤/平方厘米),小泵是13 - 14日MPa(130 - 140公斤/平方厘米),可依据产品的注塑过程决定的,但是大型和小型泵的最大工作压力不得超过2.2条规定的压力。 3.模具安装 3.1模具安装采纳手动操作。 3.2上、下模具前，将注塑座背靠。 3.3移动模板与固定模板之间的距离调整为大于模具厚度。 3.4将固定模固定在固定模板上(定位孔125mm)，然后将动模借用销与固定模组合，调整模式，将机械平安防护装置的螺杆长度调整到合适位置。 注:造成产品毛边粗糙的缘由有许多，如模具不平行、注塑量过大、模具分型面不匀称、夹紧力不够等。操作时应充分考虑各种因素，以免因系统压力过大及模板夹紧而导致模板断裂。 4. 其他的考虑 4.1机器在注射座下设有旋转装置，因此在装卸螺杆时，先将预塑件退回，再将预塑件注入螺杆，使联轴器与螺杆分别，然后依次将桶内残留的冷料等喷嘴取出。 应适应加热，不强弹射，以免损坏螺丝。 4.2开机预热时间约为1小时。依据塑料原料的加工工艺，只有达到塑化温度时，才能对每一段的温度进行预成型。 4.3当喷嘴位置调整不正确时，塑料可能会从缝隙中漏出，积累在喷嘴四周。此时，应当再次调整。 4.4清洗时应取下喷嘴塞。不要通过增加注射压力来消退堵塞。不要通过增加注射压力来消退堵塞。 4.5不要用法金属或其他硬物进入桶内。 4.6留意压力应由小渐渐增加到小。 注塑机操作规程范本 1、上岗前要穿戴工作服。清理设备工作台，检查料斗台、注射座滑动导轨和料斗内不允许有任何异物，设备四周不允许存放与生产无关的物品。 2、检查注塑机上的平安防护设施装置应无损坏，并试验其工作牢靠性，检查各部位螺母有无松动。 3、开机前各润滑部位要注满润滑油，生产过程中要检查各部位润滑状况，随时补充加足润滑油(脂)。 4、设备上的平安防护装置不准任凭移动，更不允许改装或有意使其推动作用。 5、常常检查液压油的质量和油量，当液压油面接近油标低位时，要适当补加油量。当液压油开头消失温度上升时要加大液压油冷却水的流量。 6、试模生产、对空注射熔料时，喷嘴前方不许站人。 7、如遇有突然停电或机械故障停机时，先推开加料斗，待故障排解或复原供电时，机筒、喷嘴重新加热升温，等机筒内料温达到注射要求时再开头启动螺杆工作。 8、对于合模部位的平安防护装置，接班生产前应试验检查其工作的牢靠性。 9、清理机筒、螺杆和喷嘴上残料时，要用法铜质工具，以防止划伤零件工作面。 10、不允许生产车间内有明火。 注塑机操作规程范本 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的平安，特制定本规程： 一、注塑机开机前的预备工作 1、上岗生产前按规定穿戴好劳动爱护用品。 2、清理设备四周环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用洁净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。 4、检查设备各掌握开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在断的位置上。 5、检查设备各部平安爱护装置是否完好、工作灵敏牢靠性。检查试验紧急停止是否有效牢靠，平安门滑动是否敏捷，开关时是否能够触动限位开关。 6、设备上的平安防护装置(如机械锁杆、止动板，各平安防护开关等)不准任凭移动，更不许改装或有意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发觉零部件特别或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知修理人员处理。 8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。 二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必需保温20分钟以上，确保机筒各部位温度匀称。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发觉特别现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示马达开后才能运转动作，检查平安门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无特别及卡死。 4、操作工必需用法平安门，如平安门行程开关失灵时不准开机，严禁不用法平安门(罩)操作。 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准牢靠，合模过程中发觉特别应立刻停车，通知相关人员排解故障。 8、机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时，肯定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，修理人员修机时，操不准脱岗。 9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。 10、身体进入机床内或模具开档内时，必需切断电源。 11、避开在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。 12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，留意通知邻近人员避开_区。清理射嘴胶头时，不准挺直用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。 13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。 14、在料斗不下料的状况下，不准用法金属棒、杆，粗暴捅料斗，避开损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严峻损坏设备事故。 15、机床运行中发觉设备响声特别、异味、火花、漏油等特别状况时，应立刻停机，立刻向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能缘由。 16、留意平安操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身损害或损坏设备的操作方式。 三、停机留意事项 1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。 2、若是生产具腐蚀性材料(如PVC)，停机时必需将机筒、螺杆用其他原料清洗洁净。 3、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。 4、关闭冷却水管路，把各开关旋至断开位置，节假日最终一班停机时要将机床总电源开关关闭。 5、清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所洁净、干净。