易燃易爆粉尘、气体的危害与控制

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,易燃易爆粉尘、气体的危害与控制,江苏昆山爆炸事故,2014.8.2.,早上,7,时,37,分，昆山中荣金属制品有限公司发生一起因粉尘爆炸引发的安全生产责任事故，,8,月,3,日，企业负责人已被控制。,8,月,5,日，事故已造成,75,人死亡，,185,人受伤。,8,月,2,日，习近平总书记指示：全力做好伤员救治，做好遇难者亲属的安抚工作；查明事故原因，追究责任人责任，吸取血的教训，强化安全生产责任。切实消除各种易燃易爆隐患，切实保障人民群众生命财产安全。,国家安监总局局长杨栋梁，任事故调查组组长，表示：要以最严肃的态度彻查原因，严厉追责，让肇事企业和责任人付出更大代价。,昆山粉尘爆炸事故教训十分惨痛应当使我们警醒！,5,生产性粉尘概述,粉尘防爆控制,粉尘爆炸应急处置,易燃易爆气体防爆燃控制,产生易燃易爆粉尘、气体的企业存在的安全隐患,易燃易爆粉尘、气体的危害与控制,事故案例,危害,分类,6,一、生产性粉尘概述,来源,概念,粉尘的概念,固体物质的细小颗粒叫做粉体或粒子。能在空气中悬浮一定时间的固体粒子叫做粉尘。分散于空气中的粉尘，一般以一种不均质、不规则和不平衡的复杂运动状态存在。,生产性粉尘的概念,生产性粉尘是指在生产中形成的，并能长时间悬浮在空气中的固体微粒,事故案例,危害,分类,7,一、生产性粉尘概述,来源,概念,生产性粉尘来源十分广泛，如固体物质的机械加工、粉碎；金属的研磨、切削；矿石的粉碎、筛分、配料或岩石的钻孔、爆破和破碎等；耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工业中原料加工；皮毛、纺织物等原料处理；化学工业中固体原料加工处理，有机物质的不完全燃烧所产生的烟。,饲料生产性粉尘主要来源于饲料原料及产品的的,输送、混合,、,破碎,、,筛分,、,包装,等生产环节,。,事故案例,危害,分类,8,一、生产性粉尘概述,来源,概念,生产性粉尘,按其性质分,无机粉尘：,无机性粉尘包括矿物性粉尘，如硅谷、石棉、煤等；金属性粉尘，如铁、锡、铝等及其化合物；人工无机粉尘，如水泥、金刚砂等。,有机粉尘：,有机性粉尘包括植物性粉尘，如棉、麻、面粉、木材；动物性粉尘，如皮毛、丝、骨粉尘；人工合成的有机染料、农药、合成树脂、炸药和人造纤维等。,混合性粉尘：,混合性粉尘是上述各种粉尘的混合存在，一般为两种以上粉尘的混合。生产环境中最常见的就是混合性粉尘。,无机粉尘,有机粉尘,混合性粉尘,事故案例,危害,分类,9,一、生产性粉尘概述,来源,概念,3,2,5,1,4,生产性粉尘,主要危害,破坏空气环境，影响人的视觉,对产品的质量、精度的影响。对设备的影响，增加转动部件的磨损，造成材料的消耗等,有毒粉尘侵入人体致癌,粉尘爆炸、火灾,尘肺病,事故案例,危害,分类,10,一、生产性粉尘概述,来源,概念,案例,1,：宁夏某饲料厂粉尘爆炸事故,事故经过：,2007,年,6,月,12,日下午,15,：,00,左右，该公司职工四人正在车间二楼加料、配料，一声突然巨响后一股巨大的热浪伴随着黑色的粉尘瞬时将工人面部、颈部和上肢烫伤。四楼一看仓平台,(,高度,18.5m),巡视的工人因惊吓从窗户跳到二楼的阳台，造成上肢和踝部骨折。爆炸还造成二楼和四楼部分窗户玻璃被击碎。,事故造成,5,人受伤。,现场调查,：,发生爆炸的场所为料仓，现场调查时仓盖全部被气浪掀开,。,事故原因分析,：,从现场的调查和监测判断，是因粉尘浓度过高引起的。,事故案例,危害,分类,11,一、生产性粉尘概述,来源,概念,案例,2,：秦皇岛骊骅淀粉粉尘爆炸事故,事故经过：,2010,年,2,月,24,日,16:02,，淀粉包装车间发生燃爆，墙体倒塌，,19,人死亡，,8,人重伤，,41,人受轻伤。,事故后果：,19,人死亡，,8,人受重伤，,41,人轻伤；初步经济损失预计,450,万元；企业领导和相关责任人被强制控制。,事故原因分析,：,由于过筛工序管道粉尘大量泄露，形成粉尘环境，加上生产车间未使用防爆生产用具，操作过程中因摩擦产生火花，导致爆炸，一次爆炸后形成的冲击波又将淀粉扬起，到达一定的浓度后再次形成了二次、三次、甚至是多次燃爆。,事故案例,危害,分类,12,一、生产性粉尘概述,来源,概念,1987,年黑龙江哈尔滨就曾发生一起造成,58,死、,170,多人受伤的粉尘爆炸事故。,2011,年，富士康成都公司就发生粉尘爆炸事故导致,3,死,15,伤。,2012,年,8,月,5,日，温州市瓯海区一幢民房在生产中发生铝粉尘爆炸事故导致坍塌并燃烧，造成,13,人死亡、,15,人受伤。,2014,年,4,月,16,的江苏南通市如皋市一起硬脂酸粉尘爆炸事故，造成了,8,人死亡、,9,人受伤。,事故案例,危害,分类,13,一、生产性粉尘概述,来源,概念,案例,3,：开胸验肺事件,2004,年,8,月河南新密市人张海超被多家医院诊断出患有“尘肺”，但由于这些医院不是法定职业病诊断机构，所以诊断“无用”。而由于原单位拒开证明，他无法拿到法定诊断机构的诊断结果，最终只能以“开胸验肺”的方式进行验肺，为自己证明。这个事件被称为,“开胸验肺事件”,。,14,二、粉尘防爆控制,粉尘爆炸：悬浮在空气中的可燃性粉尘，当达到爆炸下限以上，遇点火源瞬间发生燃烧，产生高温致使有限空间内燃烧后产生的混合气体迅速膨胀，压力增大，产生爆炸的过程。,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,可能爆炸,的粉尘,几种常见粉尘的爆炸下限,:,粉尘类别,云状粉尘自燃点,爆炸下限,g/m3,最大爆炸压力,Mpa,铝,645,35,0.61,镁,520,20,0.44,锌,680,500,0.09,铁,315,120,0.17,烟煤,610,35,0.31,鎂铝合金,535 50,聚乙烯,410 20,纤维素,420 55,淀粉,470 45,16,g/m,3,粉尘爆炸,5,要素,二、粉尘防爆控制,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,可能爆炸,的粉尘,粉尘爆炸的条件,一、,粉尘本身是可燃粉尘,黄沙和尘土的粉尘也很微小，但由于它们本身不能够燃烧，因此不具危险性。,二、,粉尘必须悬浮在助燃气体（如空气）中 ，混合达到爆炸极限,三、,有足以引起粉尘爆炸的点火源,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,18,可能爆炸,的粉尘,二、粉尘防爆控制,粉碎过程：,由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度范围之内。且各种力的作用更容易产生摩擦、撞击火花，静电等点火源，导致粉尘爆炸的发生,。,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,19,可能爆炸,的粉尘,二、粉尘防爆控制,干式除尘过程：,除尘前粉尘是处于悬浮状态的，粘附在滤材上的粉尘在清灰状态下也处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，将发生粉尘爆炸事故。,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,20,可能爆炸,的粉尘,二、粉尘防爆控制,输送过程：,粉尘处于蓬松的悬浮状态，已具备粉尘爆炸的主要条件，只要有合适的点火源则极其危险，并且输送管线与分离和除尘设备相连，极易引起二次爆炸，造成更大的伤亡和损失。,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,21,可能爆炸,的粉尘,二、粉尘防爆控制,清扫、吹扫过程：,生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,22,可能爆炸,的粉尘,二、粉尘防爆控制,检维修过程：,检维修作业中经常在作业现场进行动火作业，如气割、焊接、使用磨光机，如现场存在爆炸性的粉尘，极易造成粉尘爆炸，特别是在生产过程中动火。,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,23,可能爆炸,的粉尘,二、粉尘防爆控制,容易发生粉尘爆炸的设备,提升机,除尘器,钢板仓,成品仓,24,粉尘获取点火能量,表面温度急剧升高,粉尘分解形成蒸汽,蒸汽与空气混合,混合气体遇到火源爆燃,爆燃产生冲击扩大粉尘云范围,粉尘云爆燃,连锁反应形成爆炸,初始爆炸,二次爆炸,二、粉尘防爆控制,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,可能爆炸,的粉尘,25,工艺,设备,初始内部燃爆,时间,毫秒,.,0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325,二、粉尘防爆控制,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,可能爆炸,的粉尘,1s=1000ms(,毫秒,26,工艺,设备,初始内部燃爆,冲击波反弹,时间,毫秒,.,0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325,二、粉尘防爆控制,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,可能爆炸,的粉尘,1s=1000ms(,毫秒,27,时间,毫秒,.,0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325,工艺,设备,初始内部燃爆,形成粉尘云,二、粉尘防爆控制,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,可能爆炸,的粉尘,1s=1000ms(,毫秒,28,工艺,设备,燃爆范围扩大,粉尘云,时间,毫秒,.,0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325,二、粉尘防爆控制,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,可能爆炸,的粉尘,29,工艺设备,二次燃爆,粉尘云,时间,毫秒,.,0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325,二、粉尘防爆控制,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,可能爆炸,的粉尘,30,工艺设备,从内向外二次燃爆,时间,毫秒,.,0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325,二、粉尘防爆控制,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,可能爆炸,的粉尘,31,时间,毫秒,.,0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325,二、粉尘防爆控制,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,可能爆炸,的粉尘,32,二次燃爆造成坍塌和火灾,时间,毫秒,.,0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 300 325,二、粉尘防爆控制,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,可能爆炸,的粉尘,1s=1000ms(,毫秒,33,粉尘爆炸特点,燃烧时间长、产生能量大,具有二次爆炸的可能,爆炸感应期长,爆炸产生有毒气体,:CO,和爆炸混合物,二、粉尘防爆控制,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,可能爆炸,的粉尘,34,物理化学性质,颗粒大小,粉尘浓度,燃烧热,氧化性,挥发物含量,颗粒越细，吸氧越多，越易爆炸,颗粒越细，化学活性越强，越易产生静电，导致爆炸,粉尘爆炸存在浓度上下限,物理化学,性质,颗粒大小,粉尘浓度,粉尘爆炸影响因素,二、粉尘防爆控制,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,可能爆炸,的粉尘,35,管理原因,技术原因,管理原因,风险辨识不到位，思想不重视,操作人员缺乏粉尘防爆意识,粉尘区域动火许可不到位,粉尘清理不及时或者有死角,操作规程存在缺陷,作业人员违章操作,缺乏防护用品,缺乏定期检测,技术原因,粉尘区域布局及结构不合理，靠近火源或易燃易爆场所,工艺流程不合理，区域粉尘浓度过高或易产生火花,设备密封性不好，粉尘泄漏,动力设备无减振装置，造成扬尘,设备摩擦、碰撞产生热能和火花,除尘系统与相关电气设备未设置联锁,厂房未考虑防爆设计,防静电、接地措施不到位,粉尘区域通风不良,二、粉尘防爆控制,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,可能爆炸,的粉尘,36,管理原因,技术原因,粉尘爆炸火源统计（德国）,二、粉尘防爆控制,粉尘爆炸,常见原因,爆炸特点,和因素,粉尘爆炸,过程,易爆作业,过程及设备,粉尘爆炸,条件,范围,可能爆炸,的粉尘,二、粉尘防爆控制,粉尘爆炸的内在原因,处于粉尘状态的物质较之固体状态物质有所不同，尤其是在燃烧特性方面，原来非燃物质可能变为可燃物质，原来是难燃物质可能变成易燃物质，可燃、易燃物可能变为易爆炸物质，而这一变化是由粉尘的特性所决定的。,二、粉尘防爆控制,1,、粉尘的表面自由能,对于任何粉尘粒子来讲，其表面分子与内部分子所处的能量状态是不同的。在粉尘粒子内部的分子，因四面八方均具有同类分子包围着，所受周围分子的引力是对称的，可以相互抵消而受力总和为零，它做分子运动（震动）时不需要消耗功（内能），而靠近粒子表面,二、粉尘防爆控制,的分子由于内部密集的同类分子的引力远大于外部其他分子（气体分子）对它的引力，所以不能相互抵消，这些力的总和垂直于粉尘表面而指向粉尘内部，亦即表面分子受到内向的拉力，表面上的分子总比内部分子具有更高的能量，这种能量叫做表面自由能。,二、粉尘防爆控制,2,、粉尘的分散度和表面积,粉尘的分散度就是粉尘按不同粒径（直径）分布的一种形式。其中小粒径粉尘越多，我们就称其分散度大，而分散度的大小又决定着粉尘的表面积，其分散度越大，则同样重量粉尘的表面积越大，表面分子越多，导致表面自由能越大。,二、粉尘防爆控制,3,、粉尘的吸附性,物质分子在粉尘表面上相对聚集的现象称为粉尘的吸附现象，由于粉尘的分散度较大，具有较大的表面积，从而具有较高的表面自由能，使粉尘的状态不稳定，活性增高，在理化性质上表现为粉尘较之原物质具有较小的点火能量和自燃点。,二、粉尘防爆控制,3,、粉尘的吸附性,例如：,铁块不会自主燃烧，在粉碎成粉尘时，最小点火能量小于,100mJ,，自燃点小于,300,；煤粉 的点火能量小于,40mJ,二、粉尘防爆控制,三、粉尘的吸附性,同时，粉尘在扩散作用大于重力作用时具有悬浮状态的稳定性，易与空气形成粉尘云。当各种条 件具备时，粉尘就会发生爆炸。,44,消除导致爆炸发生的要素,减轻爆炸的影响,危害辨识：,粉尘的可燃性,粉尘的浓度和粒径,产生、使用和消耗粉尘的工艺,粉尘可能扩散的开放区域,粉尘可能累积的隐蔽区域,粉尘散布于空气的途径,粉尘爆炸的范围和可能后果,潜在点火源,二、粉尘防爆控制,标准规范,清洁清扫,员工培训,操作程序,工程控制,危害辨识,45,作业活动,设备或场所,危险源,触发条件,潜在事故后果,地坑卸粮,卸粮坑,卸粮扬尘现场粉尘浓度超标,遇火源,粉尘爆炸,地坑投料,原料库投料口,投料扬尘现场粉尘浓度超标,遇火源,粉尘爆炸,物料输送,提升机内部、分配器内部,设备内部粉尘浓度超标,遇火源、静电火花,粉尘爆炸,地坑,设备密封差、粉尘浓度超标,遇火源,粉尘爆炸,物料入仓,钢板仓、车间料仓,料仓内部粉尘浓度超标,遇火源,粉尘爆炸,除尘,除尘器内部,设备内部粉尘浓度超标,遇火源、静电火花,粉尘爆炸,粉碎,粉碎机,设备内部粉尘浓度超标,遇火源,粉尘爆炸,粉碎机房,设备密封差粉尘浓度超标,遇火源,粉尘爆炸,清理卫生,地坑、粉碎机房,吹扫扬尘粉尘浓度超标,遇火源,粉尘爆炸,清仓,钢板仓、车间料仓,使用非防爆电器（手电、对讲机）,电火花,粉尘爆炸,清仓人员穿着易产静电的服装,静电火花,粉尘爆炸,动火作业,粉尘易生区,生产过程中动火,遇火源,粉尘爆炸,粉尘易生区,现场清理不干净，作业中扬尘,遇火源,粉尘爆炸,钢板仓、车间料仓,仓体动火，仓内未清理干净,遇火源,粉尘爆炸,相关联设备或区域,风管、溜管、提升机、除尘器及分配器等动火内部未清理干净,遇火源,粉尘爆炸,风管、溜管、提升机、除尘器及分配器等动火未与相关设备隔绝或封堵,遇火源,粉尘爆炸,二、粉尘防爆控制,标准规范,清洁清扫,员工培训,操作程序,工程控制,危害辨识,标准规范,清洁清扫,员工培训,操作程序,46,工程控制,危害辨识,消灭尘源或减少粉尘积累,合理选择厂房的位置和朝向设计,/,改造,合理选择工艺方法和工艺布局,主要操作点位于通风良好和空气清洁的地点,使用除尘系统,粉尘扩散区域的隐蔽场所设置检查清理通道,减少粉尘外泄和飞扬,产尘设备密闭,消除产尘密闭罩正压,应急准备,完善消防应急系统,二、粉尘防爆控制,47,泄压防爆减轻防爆威力,设置泄压装置，如采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等,对重要目标设置防爆墙,卸压装置远离粉尘集聚区域和操作人员,避免产生点火源,粉尘易爆场所照明设备选用防爆型,设备可靠接地消除和防止静电,防止金属物落入高速运转的设备中撞击产生火花；必须配置足够的磁选设备,二、粉尘防爆控制,标准规范,清洁清扫,员工培训,操作程序,工程控制,危害辨识,48,制定并完善操作规程,火源控制，强化动火和检修作业管理,定期组织粉尘浓度和成分检测,严格现场管理，杜绝现场违章作业,设备设施预防性维护保养,全厂禁烟，禁止携带火种进厂,设置防尘防爆警示标识,减少高危场所现场作业人员,制定应急预案,三、粉尘防爆控制,标准规范,清洁清扫,员工培训,操作程序,工程控制,危害辨识,49,清楚岗位职责,清楚作业现场风险,清楚风险控制措施,清楚并执行安全操作规程,清楚应急措施,二、粉尘防爆控制,标准规范,清扫清洁,员工培训,操作程序,工程控制,危害辨识,50,50,定期检查开放及隐蔽区域粉尘残留情况,定期清除残留粉尘,尽量使用不会产生扬尘的,清洁方法,50,二、粉尘防爆控制,标准规范,清扫清洁,员工培训,操作程序,工程控制,危害辨识,51,GB/T 15605-2008,粉尘爆炸泄压指南,GB 15577-2007,粉尘防爆安全规程,GB 17440-2008,粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程,GB 19081-2008,饲料加工系统粉尘防爆安全规程,GB 17918-2008,港口散粮装卸系统粉尘防爆安全规程,GB/T 17919-2008,粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则,GB/T 18154-2000,监控式抑爆装置技术要求,GB/T 15604-2008,粉尘防爆术语,GB,T 164271996,粉尘层电阻率测定方法,GB,T 164301996,粉尘层最低着火温度测定方法,GB,T 164251996,粉尘云爆炸下限浓度测定方法,GB,T 164261996,粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法,GB,T164291996,粉尘云最低着火温度测定方法,GB,T164281996,粉尘云最小着火能量测定方法,二、粉尘防爆控制,标准规范,清扫清洁,员工培训,操作程序,工程控制,危害辨识,二、粉尘防爆控制,预防燃烧爆炸管理措施：,1.,生产过程中要严格执行国家的技术规范和操作规程，严格按照国家标准,GB 15577-,2,007,粉尘防爆安全规程,执行。,二、粉尘防爆控制,2.,必须设置,独立厂房,，且厂房不得设置在,居民区,内，不得设置在,人员聚集场所、交通要道,等重点部位。,3.,相关证照齐全。“,三同时,”手续齐全，防雷检测、消防验收、应急预案、持证上岗等符合要求。,二、粉尘防爆控制,4.,清洁生产：每天对生产场所进行,清理,，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，禁止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统（包括排风扇、抽风机等通风除尘设备）进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低。,二、粉尘防爆控制,5.,禁火措施：生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。,6.,器材配备：根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品。粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火。,二、粉尘防爆控制,7.,电气电路：生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由,专业电工,安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备,二、粉尘防爆控制,8.,检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净并经管理人员确认、实施监护后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。,9.,规章制度：建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。,二、粉尘防爆控制,10.,教育培训：企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗；企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。,11.,安全检查：企业应当定期进行粉尘防爆检查，并做好记录。,12.,应急预案：企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。,救援物资,应急处置,报告程序,危险源监控,基本原则,59,三、粉尘爆炸应急处置,以人为本、安全第一：,把保障生命安全和健康作为首要任务，最大限度地预防和减少突发事故造成的人员伤亡和危害，现场如有人受到安全威胁，救险人员的首要任务是把人员抢救出来。,先控制、后消除：,全面了解并认真分析整个现场的情况，分清重点主次，把控制和防止事态扩大作为救援抢险的首要任务。,相互协调、快速反应：,险情发生后，由相应的应急组织负责人担任现场应急总指挥并负责统一调度车辆、人员及救灾设备、设施、物资，公司各部门及所有员工必须快速反应，执行总指挥命令。加强与地方政府和相关方建立预警联动机制，依靠地方力量，提高应急能力。,预防为主，平战结合：,贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合。做好预防、预警工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、装备完善、预案演练等工作。,依靠科技，提高素质：,加大应急管理的投入，提高监测、预警、应急处置水平；加强应急宣传教育和培训，提高员工预防与应对安全生产事故的意识和能力。,救援物资,应急处置,报告程序,危险源监控,基本原则,60,三、粉尘爆炸应急处置,每天对消防设施进行检查，定期维护保养，保证消防设备、设施、器材的有效使用。,保证粉碎机房通风良好，使粉碎内温度、粉碎浓度在安全系数以下；,时常组织清扫，特别是粉尘易沉积部位，使粉尘不堆积,加强设备润滑保养，减少磨擦避免产生火花。,救援物资,应急处置,报告程序,危险源监控,基本原则,61,三、粉尘爆炸应急处置,报告程序：,报警方式：,对讲机、电话、报警仪。,联系电话,：,将联系电话张贴在作业现场。,车间操作工,当班班长,车间主管,/,厂长,总经理,三、粉尘爆炸应急处置,应急处置,1,、报警,发生粉尘爆燃事故后，事故单位负责人要按照本单位制定的应急预案，立即组织现场救援，并向上一级管理部门和安监部门报告，要报告清楚事故发生的时间、地点、物资类型、事故现场损害及人员伤亡情况。,三、粉尘爆炸应急处置,2,、安全疏散,1,）安全疏散组根据指挥部的指令，组织事故中心区域，事故波及区域的员工进行安全疏散，对疏散到安全区域的员工逐人进行清点（包括应到人员，实到人员，未到人员情况）对清点情况及时向指挥部进行汇报。,2,）对事故中心区域的贵重物品进行转移。,3,）对可能威胁到社会群众的安全，应立即和地方有关部门联系，引导群众迅速撤离到安全区域,.,三、粉尘爆炸应急处置,3,、抢险救灾,1,）抢险救灾组接到指令后，根据发生事故的性质，携带专用防护器材及专用工具，穿戴安全防护服装，迅速到达指定现场。,2,）首先控制清理危险源（漏电的电源或设备设施，易爆、有害有毒物品等）,3,）隔离现场可燃品，防止连锁事故的发生。,4,）及时抢救伤员，积极搜寻被困和失踪及伤亡人员。,5,）清除所有火种，在警戒区域内停电、停火、停气，针对不同类型的事故采取灭火、隔离、封闭、转移等措施，进行紧急情况下的现场灭火和抢险作业。,三、粉尘爆炸应急处置,4,、安全警戒,1,）安全警戒组携带防护器材，警戒器材迅速到达指定现场。,2,）划定境界区域，设置警戒带、围栏等明显标志，部署警戒人员，禁止无关人员进入现场，保护事故现场的原始状态。,3,）配合上级公安部门进行事故现场区域周边道路的交通管制工作，部署安排运输急救物资及抢救伤员道路沿途的值勤人员，禁止无关车辆进入事故现场，保证救援道路畅通；,三、粉尘爆炸应急处置,5,医疗救护,1,）组织救护车及医护人员迅速赶赴指定位置，,2,）积极救治伤员，做好运送转送伤员等工作,.,救援物资,应急处置,报告程序,危险源监控,基本原则,67,三、粉尘爆炸应急处置,序号,名称,数量,存放地点,负责人,手机,内线,1,灭火器,2,消火栓,3,对讲机,4,照明灯,5,担架,6,急救箱,四、易燃易爆气体防爆燃控制,什么是易燃易爆气体,与空气混合的,爆炸下限,小于,10,(,体积比,),，或,爆炸上限,和下限之差大于,20,的气体。,常见的有：氢气、一氧化碳、甲烷、,丙烷,、乙烯、乙烷、,乙炔,等烃类，还有,硫化氢,、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、汽油、正己烷、丙烯酸甲酯、醇酸漆稀释剂等。,四、易燃易爆气体防爆燃控制,什么叫爆炸极限,可燃物质,(,可燃气体,、蒸气和,粉尘,),与空气,(,或,氧气,),必须在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为,爆炸极限,，或,爆炸浓度极限,。,例如,一氧化碳,与空气混合的爆炸极限为,12.5%,74%,。,可燃性,混合物,能够发生爆炸的最低浓度和最高浓度，分别称为,爆炸下限,和,爆炸上限,，这两者有时亦称为着火下限和着火上限。在低于爆炸下限时不爆炸也不着火；在高于,爆炸上限,时不会爆炸，但能燃烧。这是由于前者的可燃物浓度不够，过量空气的冷却作用，阻止了火焰的蔓延；而后者则是空气不足，导致火焰不能蔓延的缘故。当可燃物的浓度大致相当于反应,当量浓度,时，具有最大的爆炸威力。,四、易燃易爆气体防爆燃控制,易燃易爆气体爆燃事故案例,案例,1,油漆厂静电事故,2007,年,10,月,26,日，某危险化学品生产企业发生一起,静电引起,的危险品火灾事故。,一名员工对搅拌缸的油漆进行调色，在投加溶剂油时，右手用小铁勺（无接地）将溶剂过滤，沿缸壁边投加到大缸内，过滤网突然起火，因溶剂挥发性大，员工穿着的防静电服瞬间被点燃,四、易燃易爆气体防爆燃控制,四、易燃易爆气体防爆燃控制,事故原因：,1,、员工操作使用的过滤网金属圈没有静电接地，在添加溶剂时，过滤网金属圈形成浮游金属产生静电与金属小勺放电产生火花，将周边可燃的溶剂蒸汽点燃；,2,、员工使用的防静电服材质含有化纤成份，一旦有火源，非常容易引火燃烧并迅速漫延，受伤人员短时间无法摆脱。,四、易燃易爆气体防爆燃控制,事故导致该员工左手臂，左躯干上身侧,29%,度烧伤 ，,损失工作日,250,日，经济损失,26,万元。,四、易燃易爆气体防爆燃控制,案例,2.,2010,年,12,月,12,日，宝坻区宝旺油墨有限公司发生一起由于静电导除装置失效引起二甲苯爆燃爆炸事故,四、易燃易爆气体防爆燃控制,四、易燃易爆气体防爆燃控制,四、易燃易爆气体防爆燃控制,事故反应出的问题,1、生产工艺没有正规的化工设计，化料过程对空气缺少必要的置换；,2、关键装置（静电导除装置）缺少日常检查，也没有检查记录，不能确保其是否有效；,3、生产场所剩余物料没有及时清除，导致事故进一步扩大；,4、职工缺少必要的安全教育培训，没有了解本岗位存在的风险，缺少对突发事件的应对；,5、事故应急预案缺乏演练，发生闪爆事故不能在第一时间得到有效处置；,6、主要负责人没有采纳安全评价报告提出的化料釜高速运转产生静电问题，没有制定有效的防范措施,。,四、易燃易爆气体防爆燃控制,事故案例,3.,江阴市周庄龙山人造革厂三分厂“,4,7”,爆燃事故,2000,年,4,月,7,日晚,18,时,45,分许，江阴市周庄龙山人造革厂三分厂牛津布车间发生爆燃并引发火灾，造成,4,人死亡，,2,人受伤，火灾烧毁车间内部分成品及半成品，烧损一套涂层生产线，过火面积达,670,平方米，直接经济损失折款,25,万余元。,四、易燃易爆气体防爆燃控制,四、易燃易爆气体防爆燃控制,常用可燃气体爆炸极限数据表,物质名称 分子式 爆炸浓度,(V%),下限 上限,甲烷,CH4 5 15,汽油,C4-C12 1.1 5.9,甲苯,C6H5CH3 1.2 7.1,液化石油气,1 12,甲醇,CH3OH 6.7 36,乙醇,C2H5OH 3.3 19,乙酸乙酯,CH3COOC2H5,2.2 11,丙酮,C3H6O 2.6 12.8,丁酮,C4H8O 1.8 10,氨气,NH3 16 25,硫化氢,H2S 4.3 45.5,四、易燃易爆气体防爆燃控制,易燃易爆场所防火防爆管理要求,电气防火,应按标准要求，安设防雷保护设施，电气设备必须是防爆型。不准设置移动照明灯具，配电线路必须穿金属管或难燃塑料管保护，易产生静电的生产设备和装置，必须按规定设置导除静电设施，并定期检查。,四、易燃易爆气体防爆燃控制,安全设施,应设置安全阀、阻火器、水封、自动报警等安全设施，配足必须的灭火器材，并定期保养和校验，保证完好和有效。设置防潮、通风、隔离存放等安全设施,。,四、易燃易爆气体防爆燃控制,禁火制度,要建立健全并严格执行安全规章制度，易燃易爆场所严禁烟火，并设有明显的“禁火”标志，必须动火时应按动火审批手续进行，并办理动火证，现场落实防火措施，未装有火星熄灭器的机动车辆不准进入易燃易爆场所。,四、易燃易爆气体防爆燃控制,储存要求,易燃易爆危险物品要有专用仓库，货场或其他专用储存设施，并根据化学性质或不同的灭火方法等分类、分项、分库储存，在醒目处标明物品的名称，性质和灭火方法。严禁混存和超期超量储存。,四、易燃易爆气体防爆燃控制,遵守安全操作规程，严禁违章操作,严禁在易燃易爆场所内或附近进行试分装，打包等可能引起火灾的任何不安全操作。改装或割焊、修理必须符合安全管理要求。操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、工作帽和不得使用易产生火花的铁质工具，严防震动，撞击，重压、摩擦、滚动和倒置。对遗留或弥散的危险物品或粉尘及时清扫和处理。,四、易燃易爆气体防爆燃控制,教育培训,要加强员工的安全教育培训。从事易燃易爆危险物品生产储存和使用的作业人员，应当经过上岗前的安全培训，熟练掌握安全操作规程，严格执行安全管理制度。,五、产生易燃易爆粉尘、气体的企业存在的安全隐患,产生易燃易爆粉尘、气体的企业,1,、塑料印刷企业,2,、油漆、涂料生产企业,3,、鞋厂,4,、用液化石油气做膨胀剂的企业,5,、木器厂,6,、喷烤漆房,7,、采用燃气锅炉的企业,8,、涉案企业,9,、沙发厂,10,、电子产品清洗企业,11,、米加工企业,12,、面粉加工企业,13,、饲料加工企业,14,、电镀厂,15,、塑料加工企业,16,、机械加工有抛光工艺的企业,17,、粮库,18,、纺织、服装企业,五、产生易燃易爆粉尘、气体的企业存在的安全隐患,产生易燃易爆粉尘气体企业存在的安全隐患,1,、未设置安全生产管理机构、配备安全生产管理人员。,2,、主要负责人不清楚安全生产法律法规赋予的职责、不能全面履行安全生产责任。,3,、安全生产责任制不健全。,4,、未按规定提取安全生产费用，专项用于安全生产工作。,5,、未制定岗位安全操作规程或安全操作规程中未对岗位的特定风险辨认清楚。,6,、未对操作人员进行安全教育和生产技能培训。,7,、产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等场所未采取封闭式电气设备。,五、产生易燃易爆粉尘、气体的企业存在的安全隐患,8,、有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所未采用防爆型电气设备。,9,、移动电气设备、电源线未采用三芯或四芯多股橡胶电缆，有接头，有跨越通道，绝缘层破损，长度超过,5,米的现象。,10,、易燃易爆危险化学品未专库储存。,11,、危险品库无阻燃、降温、通风措施。未设置产品警示标识和危险告知。,12,、未对生产作业过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患进行分析和控制。,13,、对动火作业、受限空间作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业活动未实施许可管理。,14,、企业未组织事故隐患排查工作，未建立隐患汇总台帐。,五、产生易燃易爆粉尘、气体的企业存在的安全隐患,15,、未编制事故应急救援预案并演练和备案。,16,、使用易燃易爆危化品的设备，未设置静电导除装置或联接不实。,17,、安全通道被占压，安全门关闭或向内开。,18,、产生粉尘的作业场所或设备未设置除尘装置。,19,、产生易燃易爆场所或设备未设置强制通风装置，或处于 常闭状态。,20,、易燃易爆场所明火控制不严格，仍有吸烟现象。,谢 谢！,