板材调质生产线设备分析

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,板材调质生产线设备,1,壹,板材调质生产线设备原理,贰,板材调质生产线设备工艺,叁,板材调质生产线设备发展,肆,板材调质生产线设备案例,目,录,2,板材调质生产线设备原理,3,钢板板材中频调质设备生产线采用感应加热方法进行热成型前加热时，由于加热速度快，加热时间短，毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5%-1%，而火焰炉的金属烧损率为3%，感应加热设备比火焰加热炉节约材料2%，同时提高了锻造模具的使用寿命。,4,板材调质生产线设备拥有技术特点为:,1、运用系统工程学原理结合工艺要求优化工艺流程、使全线在具有四种热处理功能的同时，主次兼顾、流程顺畅、高效低耗。,2、采用外淋内喷技术，配以钢管水淬工艺专家系统软件，保证处理各钢级无缝钢管时工艺参数的合理及可靠性，从而保证热处理的产品质量。,3、全自动控制、计算机信息化管理、全程质量监控，提高劳动生产率和管理水平。,4、改油淬为水淬，大大降低环境污染，节省油料，提高生产的安全性。,5、优化投资组合及设备选型，与全线设备进口相比，节省建设投资1亿多元人民币。,5,感应加热伴随着法拉第电磁感应现象的发现和涡流理论的提出而被研制出来。它最早用于表面淬火的例子是前苏联应用于曲轴颈的表面淬火。其后，表面加热淬火广泛应用于汽车、铁路、机床、轴承制造等各个行业。,随着科学技术的发展，板材调质生产线设备得到了广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。,6,板材调质生产线设备有储料架、淬火进料机械、淬火加热模块、淬火出料机械、校直机、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热模块、保温模块、回火出料机械、卸料架等组成，采用理性化人机界面，PLC、工控机全自动控制。,7,成熟的板材调质生产线设备技术，设计的生产线中分别对淬火和回火工艺配备进口红外线测温装置，实现了加热温度自动控制，(并且可以通过调节功率来实现温度调节)，而机械传动部分则是采用了调速电机带动，可以随意调节运行速度及功率，而这些操作均由中心控制系统来实现，工人只需启动、停止操作系统中的按钮就可实现所有的运行动作。,8,板材调质生产线设备工艺,9,对研磨棒通过矫直感应淬火感应回火保温回火滚动冷却并在连续作业生产线上完成的调质工艺，具体工艺为：,1、矫直：将磨棒经人工放至上料不台、码平后，经上料机以步进方式送至平行辊道，进入热处理前七辊矫直机矫直，矫直后通过平行辊道，送入感应器前机械牵引机；,2、感应淬火：通过牵引机的稳速运行，将钢棒送入感应加热淬火系统的感应加热用半导体变频装置中，通过输出感应器柜和红外测温仪控制，对钢棒进行预热测温升温测温的温度自动控制，达到淬火温度进入冷却机械淬火，通过机械后牵引装置进入辊道，送入储料、上料平台，同时分离淬炎不合格品，完成淬火过程；,10,3、回火：淬火后的钢棒经机械后牵引装置进入上料平台以步进方式送入平行辊道，送入中频电源感应器前机械牵引机，通过牵引机使钢棒稳速动行，钢棒送入感应器进行回火，测温后进入回火保温箱，保温延时，回火后热矫直，而后送入平行辊道；,4、冷却矫直：钢棒进入冷床自然滚动冷却，冷却后送入矫直机矫直并经过消磁处理,5、下料检验，入库；,11,淬火后无弯曲变形，淬硬层深，淬火均匀等优点。解决了长棒料的热处理后变形问题，省去了淬火后再矫直的麻烦。生产过程全部实现电脑控制，实现无人操作，并自动记录各种生产数据，极大的提高了生产效率及产品质量。,特点：,1、节能:与相同功率等级的电子管高频感应加热设备相比,节电50%以上,节水70%以上。,2、数字锁相:采用数字锁相技术实现频率自动跟踪,能自动适应各种感应器。,3、工作频率高,目前最高可达1000kHz.解决了国内在这一技术领域长期困扰的实现高频化的技术难题.,12,4、模块化设计:采用驱动模块控制,确保设备的可靠性、易维修。,5、谐振变频技术:感应透热炉采用谐振变频技术使设备整体效率90%,高效、节能,耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-30%。,6、傻瓜型设计:安装简易、无需调试、使用方便.安全可靠:设备无万伏高压,操作安全,可连续24小时工作.,7、节电供电变压器容量:IGW-300中频:315KVA供电变压器即可工作。而可控硅中频315KVA变压器不能工作，严重发热，甚至烧毁。,8、可靠性高,具有独特的线路设计,采用的功率模块单元构成了系统,即使个别功率模块单元损坏也不会造成设备工作中断,使设备的可靠运行获得了实质性的提高。,13,板材调质生产线设备发展,14,板材调质生产线设备,的节能归根结底还是工作原理的作用，电磁加热属于内热，即促使物体自身发热，相比电阻加热的传递式加热方式，既节省了加热的时间，又避免了传递过程造成了热量耗散造成的浪费。,操作方便,全面保护,零压扫频,恒功率输出,操作简单，适用于各种加热工艺。,零压启动，更能适应频繁启动的要求,过流、过压保护，使设备运行可靠。,感应加热速度更快，节电效果更明显。,15,调质生产线,设备,的应用领域：,一热处理行业：,1五金工具高频淬火热处理，如；虎钳、锤、大力钳、扳手。2各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴、曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。3液压元件，如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火热处理。4各种电动工具齿轮、轴的高频淬火热处理。5各种木工工具，如：斧头、刨刀等热处理。6各种机床导轨的平面淬火、燕尾淬火、刀具淬火。7各种不锈钢餐具、厨具边缘退火卷边。,16,二焊接行业 1各种车刀、刨刀、铣刀、木工刀具等机械加工刃具的焊接。2各种金钢石工具的焊接，如：金钢石锯片、金钢石钻具的焊接。3各种一字型钎头、柱齿钎头、燕型煤钻头、铆杆钻头。4各种采煤机截齿的焊接、各种掘机截齿的焊接。5各种机械用刀具的焊接。,三锻压行业 1各种标准件，非标准件的热墩。2钳子、扳手等五金工具的锻前加热等。3钎具、钎尾尾柄、锥体、钎头锻造等。4不锈钢容器的挤压成型。,四、贵金属熔炼行业,17,调质,热处理生产线相关,设备有,:,500kw30圆钢连续加热生产线,PC棒热处理应用生产线,钢丝预应力应用成套生产线,500KW直径100磨棒热处理生产线,2500kw80圆钢连续加热炉,长杆类自动控温中频退火生产线,中频调质成套流水线,石油钻杆热处理生产线,500KW直径100磨棒热处理生产线,长杆类自动控温中频退火生产线,18,板材调质生产线设备案例,19,随着社会的显著发展，以及社会生活水平大幅度地提高，人们的生活素质也有了明显地提升，最重要是体现在我们环保意识的逐渐增强，同时，这一改变，对于板材调质生产线设备今后的发展，也有着很大的影响。,板材调质生产线设备,应用感应加热技术绿色节能的优势赢得了用户，也赢得了市场，更重要的是电磁加热技术也应用到了越来越多的领域。最大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。,板材调质生产线设备,采购前需要跟专业技术员说明加热需求，提供加热工件尺寸，加热工件频率等参数。根据实际需求制定相关设计方案。,20,板材调质生产线设备,方案设计要找专业团队,21,更多板材调质生产线设备现场视频可以搜索百度视频,22,23,24,25,26,27,28,无污染，安全，成本低。,用中频感应加热作为热处理加热热源对环境无污染，安全，氧化皮少，成本低。加热辊道保证工件在加热处理过程中加热均匀，工件经过此辊道后无需校直机校直，减少了成本。喷淬装置在随线连续喷淋中使工件迅速均匀完全淬透，除鳞装置使成品工件表面光亮达到本色。沥水台使水和水蒸汽不带回火感应加热线圈内，感应加热线圈使用寿命长。,29,30,内容总结,板材调质生产线设备。感应加热伴随着法拉第电磁感应现象的发现和涡流理论的提出而被研制出来。它最早用于表面淬火的例子是前苏联应用于曲轴颈的表面淬火。随着科学技术的发展，板材调质生产线设备得到了广泛的应用。4、冷却矫直：钢棒进入冷床自然滚动冷却，冷却后送入矫直机矫直并经过消磁处理。1、节能:与相同功率等级的电子管高频感应加热设备相比,节电50%以上,节水70%以上。2、数字锁相:采用数字锁相技术实现频率自动跟踪,能自动适应各种感应器。3、工作频率高,目前最高可达1000kHz.解决了国内在这一技术领域长期困扰的实现高频化的技术难题.。7、节电供电变压器容量:IGW-300中频:315KVA供电变压器即可工作。零压启动，更能适应频繁启动的要求。感应加热速度更快，节电效果更明显。三锻压行业 1各种标准件，非标准件的热墩。2钳子、扳手等五金工具的锻前加热等。最大程度地减少热损失和能量损耗，增加生产效率，提升产品质量。30,