标准工时管理教材

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二階層,第三階層,第四階層,第五階層,*,標 準 工 時,講,義,在我們的,生產過程中由於設計制造方法不當,，以及管理上的各種漏洞，所花費的非生產性時間與具體完成產品的作業內容所花的時間相比其數值是相當大的。,這就使企業的人工成本增高，降低了企業的竟爭力。,工 作 時 間 管 理 的 困 擾,產 品 製 造 時 間 构 成,總 制 造 時 間,基本操作時間,無效時間,1,2,3,4,1-指完全依照設計資料，以最佳制造方法所能制出該產品所需的最小時間值。,2-因產品設計缺陷而發生的無效時間。,3-因產品生產過程中設計及操作方法不當所發生的無效時間。,4-因產品生產過程中管理原因而發生的無效時間。,控制系統中的“標準”,計劃,改善,實施,檢查,標準,實施,改善,檢查,過程轉化,標準,輸入,輸出,信息,反饋,管理循環中的“標準”,管理中的“標准”,標 準 工 時,標準工時，是指在一定標準條件下，以一定的作業方法，由合格且受有良好訓練的作業員以正常的速度，完成某項作業所需的時間。,一定標準條件-(通過方法研究後確定的)環境、設備、夾治具、材料,一定的作業的方法-加工方式、操作次序、操作動作、操作布置、姿態.,合格且受有良好訓練的作業員-操作者必須是一個合格的工人，而且該作業必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法必須受過完全的訓練。,正常的速度-操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不能故意延誤。,.,標準工時的應用,生 產管理,財 務管理,計劃管理,制程管理,人員管理,成 本管理,價 格管理,標準工時之應用,標準工時之應用,1. 效率管理,效率是對標準時間達成程度的指數，標準時間決 定之後，管理人員必須度倒作業者在標準時間內完成作業。,2 .設備能力,機器設備具有多少能力，必須依據標準時間作計算分析，以作為設備購置之依據，及採取適當之應變措施。,3. 設備計畫,透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。,標準工時之應用,4. 人員及負荷計算,生產計畫擬定後，可依據標準時間計算所需之人工小時及所需人員，而且前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需依據標準時間來計算。,5. 標準產能計算的依據,依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品的標準產能。,6. 生產計畫進度安排,依照標準工時來安排各產品的生產進度。,8.,人機配合的計算,依據標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。,9. 生產線平衡的計算,生產線上各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多閒置時間而造成浪費，需賴標準時間適當地安排工作。,標準工時之應用,7. 日程管理,製造部門依據標準時間計算出應生產的產品數量，安排人員設備的配置、日程計畫、生產管制等工作，以達成要求的數量。,標準工時之應用,11. 工作方法的改善,將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參考依據，同時可作為改善前後的比較。,12. 作業指導訓練的標準,在現場生產單位的作業指導訓練中，標準工時是其各作業單元效率的依據。,10. 人員計畫,將標準工時所計算出的產能來安排工作人員，在將全廠的人員來排定計畫。,標準工時之,應,應用,13.,工,工作績效評,估,估及獎金計,算,算,實施獎工制,度,度必須,籍由標準時,間,間來衡量工,作,作績效，才,能,能公平合理,計,計算獎金。,14.,新,新產品的開,發,發,新產品的開,發,發，可依據,舊,舊有產品單,元,元標準時間,來,來預估所需,要,要的成本。,15.,人,人工成本計,算,算,標準時間為,直,直接人工成,本,本計算的基,本,本數據。,標準工時之,應,應用,16.,外,外包價格的,決,決定,依據標準時,間,間所計算的,人,人工成本，,加,加上材料成,本,本及製造費,用,用，作為外,包,包成本的決,定,定因素。,17.,訂,訂定產品價,格,格的參考,標準工時可,將,將產品一部,份,份的成本計,算,算出來，再,加,加上其他因,素,素，可作為,產,產品價格的,參,參考。,標準工時的,制,制定方法,1. 經驗,判,判斷法：憑,生,生產實踐經,驗,驗估算出工,時,時消耗而制,定,定定額的方,法,法。,2. 歷史,記,記錄法：根,據,據過去生產,的,的原始記錄,和,和統計資料,，,，來推斷同,等,等內容工作,的,的時間標準,。,。,3. 作業,測,測定法：直,接,接或間接觀,測,測工作者的,操,操作和記錄,工,工時，並加,上,上評比和寬,放,放，利用事,先,先分析好的,時,時間標準加,以,以合成而得,標,標準時間。,標 準 工,時,時 的,結,結 構,總 工 作 時 間,標 準 時 間,非標準,時 間,調,整,時,間,工作時間,寬 放 時 間,機,動,時,間,手,動,時,間,疲勞寬放,不可避免的遲延,政策性,寬 放,政策性,寬 放,可以避免的迅延,固,定,變,動,標準工時：,作,作業測定法,選擇作業員,記錄有關資,料,料,划 分 單,元,元,測 時 實,施,施,影響因素評,比,比,計算正常時,間,間,確定寬放時,間,間,計算標準時,間,間,選 擇 作,業,業 員,1.平均作,業,業員，操作,具,具有一致性,。,。,2.選擇條,件,件, 受完,備,備訓練，有,意,意願作好工,作,作。, 熟習,操,操作程序。, 具有,信,信心與合作,精,精神。,3.溝通-現場主,管,管及被觀測,者,者取得合作,4.接近作,業,業員-,採取友誼,態,態度。,給予發問,機,機會。,鼓勵提供,意,意見。,對其操作,表,表示興趣。,選 擇 作,業,業 員,記 錄 有,關,關 資,料,料,1.目的：,標,標準工時隨,工,工作情況與,方,方法而有變,易,易，所以必,須,須詳細記錄,，,，以利日後,參,參考與查證,。,。,2.記錄項,目,目,2.1.,產,產品名稱,、,、圖樣、規,格,格、零件。,2.2,製,製造程序與,操,操作方法、,進,進刀速度、,深,深度、轉速,。,。,2.3.,設,設備性能,、,、工夾志量,具,具。,2.4.,材,材料規格,。,。,2.5.,作,作業員等,級,級、能力、,性,性別、姓名,。,。,2.6.,工,工作環境,，,，如溫、濕,度,度、照明、,照,照音。,2.7.,工,工作現場,佈,佈置。,2.8.,研,研究案號,、,、資料數、,審,審核人、日,期,期。,工作的四個,層,層次,-為,進,進行某種活,動,動所必需的,作,作業串通，,如,如裝配。,-由,幾,幾個連續單,元,元集合而成如伸手抓,取,取材料在夾,具,具上定位。,-由,幾,幾個連續動,作,作集合而成如伸手、,抓,抓取等。,-人,的,的基本動作,，,，如伸手、,握,握取等。,制程,作業,動作,單元,1 將工,作,作週程作業(,Cycle),劃分,為,數個動作組,成,成的部份。,劃 分,單,單 元,劃 分,單,單 元,2,目的,：,2.1,便,便利確實,記,記述。,2.2.明確作業,方,方法細部以,利,利檢討改善,。,。,2.3.建立標準,工,工時之基本,數,數據。,2.4,作,作業方法,、,、條件改善,或,或其他改變,時,時，不必全,部,部重測,。,2.5.可方便用,到,到相同其他,作,作業單元。,2.6.可補救各,單,單元的速度,不,不均。,2.7,便,便於生產,線,線平衡。,2.8,可,可將有效,與,與無效時間,分,分開。,2.9,特,特殊單元,，,，個別處理,。,。,2.10,使,使觀測時,間,間更趨精確,。,。,單 元 劃,分,分,3.1,適,適當的工作,階,階次。,3.2,每,每一單元應,有,有完整而詳,細,細的說明。,3.3,每,每一單元應,有,有明顯易辯,認,認的起點和,終,終點。,3.4,機,機械時間內,與,與機械時間,之,之手作業時,間,間分開。,3.5,單,單元時間愈,短,短愈好，但,又,又要便於精,確,確測記。,3.6,人,人工操作單,元,元應機與機,器,器單元分開,。,。,3 規,則,則,測 時 實,施,施,1.測量方,法,法,1.1 歸,零,零法,1.2 連,續,續測時法,2.觀測作,業,業員操作,2.1 站,在,在作業員後,方,方數呎,2.2 宜,取,取易於觀察,詳,詳細確實位,置,置,2.3 不,可,可與作業員,談,談話,3.剔除異,常,常值,異常發生情,況,況：,不按標準化,之,之操作單元,操,操作，多加,動,動作。,遺漏操作單,元,元。,測時人員錯,誤,誤或疏忽。,外來干擾因,素,素，如：標,準,準狀態改變,，,，材料、物,件,件不符。,4 測,時,時 注 意,事,事 項,4.1,合格測時人,員,員。,4.2,設備、工具,、,、材料、安,全,全、工法等,已,已達到合適,狀,狀況。,4.3,工作方法確,認,認。,4.4,組長、操作,員,員之支持與,合,合作。,4.5,合適之測時,對,對象。,4.6,避免督導人,員,員在場及祕,密,密測時。,4.7,注意操作人,員,員之故意戲,弄,弄。,測 時 實,施,施,測 時 實,施,施,5 決定,測,測量次數,5.1,多,多次量測的,原,原因,5.2 .,測,測量次數的,計,計算,信賴度95%，,10%精,確,確度,信賴度95%，,5%精確,度,度,20,n,2,2,2,40,n,2,2,2,N：,應觀測次數,n ：,已觀測次數,X：,觀測值,影 響 因,素,素 評,比,比,影響因素,1.熟練-是對,某,某一既定工,作,作方法掌握,程,程度的反映,2.努力-指操,作,作者工作時,對,對提高效率,在,在主觀意志,上,上的表現。,3.工作環,境,境-,主,主要對操作,者,者產品影響,。,。,4.一致性-指,操,操作者在同,一,一種操作的,周,周期上時值,的,的差異。,評比的目的,在,在於把被觀,測,測者的實際,操,操作時間調,整,整到合格適,當,當的操作者,的,的正常速度,上,上。,注意：評比,因,因素的正負,性,性,影 響 因,素,素 評,比,比,影 響 因,素,素 評,比,比,計 算 正,常,常 時,間,間,正常工作時間 = 觀測時間/(1+評比因素),=,觀測時間值,觀測次數,(1+評比因素),确定寬放時,間,間,計 算 標,準,準 時,間,間,標準時間= 正,常,常時間 +,寬,寬放時間,觀測時間值,觀測次數,=,(1+寬放率),(1+評比因素),標準工時：,預,預定時間標,准,准法,預定時間系,統,統(,PredeterminedTimeSystem),簡稱,PTS,法利用預,先,先為各種動,作,作制定的時,間,間標準來確,定,定進行各種,操,操作所需要,的,的時間，而,不,不是通過直,接,接觀察和測,定,定。,動作時間分,析,析：在實際,條,條件的範圍,內,內，所有熟,練,練人員完成,真,真正基本動,作,作所需要的,時,時間是常量,。,。,(1),在,在作業測定,中,中，不需要,對,對操作者的,速,速度、努力,程,程度,等,等進行,評,評價，就能,預,預定客觀地,確,確定作業的,標,標準時間。,(2),可,可以詳細記,述,述操作方法,，,，並得到各,項,項基本動作,時,時間值，從,而,而對操作進,行,行合理的改,進,進。,(3),可,可以不使用,秒,秒表，在工,作,作前就決定,標,標準時間，,並,並制定操作,規,規程。,(4),當,當作業方法,變,變更時，必,須,須修訂作業,的,的標準時間,，,，但所依據,的,的預定動作,時,時間標準不,變,變。,(5),用,用,PTS,法平整流水,線,線是最佳的,方,方法。,預定時間標,准,准法,模特法的原,理,理,(1)所有,人,人力操作時,的,的動作均,包,包括一些基,本,本動作。,(2)不同,的,的人做同一,動,動作(在條,件,件相同時),所,所需的時間,值,值基本相等,。,。,(3)使身,體,體不同部位,做,做動作時，,其,其動作所用,的,的時間值互,成,成比例。,演讲完毕，,谢,谢谢观看！,