企业文化活力-5S意识变革

Bullet Text:Arial,28 pt.,Second level:Arial,26 pt.,Third level:Arial,24 pt.,Fourth level:Arial,22 pt.,Title:Arial,32 pt.,bold,dark blue,*,企业文化活力,5S,意识变革,5.,是管理的基础,Contents,二、,5S,与其他管理的关系,一、,5S,是管理的基础,前言,参观过日本工厂,第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。,在日本的企业里，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良最重要的基础工程。,現象,仪容不整或穿着不整的工作人员,有碍观瞻，影响工作场所气氛。,缺乏一致性，不易塑造团队精神。,看起来懒散，影响工作士气。,易生危险。,不易识别，妨碍沟通协调,現象,机器设备摆放不当,作业流程不流畅。,增加搬运距离。,虚耗工时增多。,現象,机器设备保养不良,不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。,机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。,机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。,故障多，减少开机时间及增加修理成本。,現象,原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放,容易混料,品质问题。,要花时间去找要用的东西,效率问题。,管理人员看不出物品到底有多少,管理问题。,增加人员走动的时间,秩序与效率问题。,易造成堆积,浪费场所与资金。,現象,工具乱摆放,增加找寻时间,效率损失。,增加人员走动,工作场所秩序,工具易损坏。,現象,运料通道不当,工作场所不流畅。,增加搬运时间。,易生危险。,現象,工作人员座位或坐资不当,易后疲劳,降低生产效率增加品质变异之机遇。,有碍观瞻，影响作业场所士气。,易产生工作场所秩序问题。,造成浪費的情況,资金的浪费。,场所的浪费。,人员的浪费。,士气的浪费,。,形象的浪费。,效率的浪费。,品质的浪费。,成本的浪费,。,5.,是管理的基础,一、,5S,是管理的基础,5.,是管理的基础,1,、什么是,5S,？,整理（,Seir,）,整顿（,Seiton,）,清扫（,Seiso,）,清洁（,Seiketsu,）,素养（,Shitsuke,）,5.,是管理的基础,2,、,5S,的定义,整理,：要与不要分开不要的丢掉,整顿,：要的东西放好,清扫,：打扫干净,清洁,：维持卫生状态,素养,：纪律的维持,5.,是管理的基础,3,、,5S,定义的理解,整理,整顿,清扫,清洁,素养,把要与不要的区分开，不要的立即处理掉,让人一目了然,经常打扫,维持前,3,个,S,遵守规定,5.,是管理的基础,4,、,5S,定义的理解,5S,整理真意,：系统组织化，为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品，以作业机能的角度考虑。,整顿真意,：在于考虑流程的合理化、目视化管理，以作业流程合理化来考虑。,清扫真意,：在于点检，一个地方一个地方的去清扫，等于对每个地方都作检查，以发觉问题点的角度来考虑。,清洁真意,：在于彻底改善，问题点发现后若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态。,素养真意,：在于教育训练，以如何教育贯彻实施的精神来考虑。,5.,是管理的基础,5,、,5S,是一切工作的起点,整理整顿是做好现场管理的第一步,即在工作现场，如果把整理整顿做好，则要推展其他管理活动，也就可以顺水推舟，易如反掌了。,5.,是管理的基础,6,、,5S,是一切工作的起点,整理整顿不好会何？,作业现场不良现象,1.,物品未有效整理定位,2.,通道受阻,3.,物品直接散落地面,4.,工模工具任意弃置,5.,良品、不良品混淆,6.,管、线路跨越通道,7.,员工不守规则,8.,私人物品乱放,造成下列管理问题与困扰,1.,物品用时找不到,2.,储存过多，积压资金,3.,废料油污，影响安全,4.,加工配置不当，造成浪费,5.,工模工具过度采购,6.,缺乏标示，生产误用,7.,恶臭空气，排水污染环境,8.,权责不分，工作推诿,9.,规章零散，无所适从,10.,管理人员不求进取,导致,1.,厂区恶劣,2.,作业不便,3.,士气不振,4.,产量减少,5.,效率低落,6.,品质不佳,7.,成本增加,8.,意外事件不断,9.,退货增多,企业衰亡,5S,5.,是管理的基础,7,、,5S,是改善的基础,教养,整理,整顿,清扫,清洁,5.,是管理的基础,二、,5S,与其他管理的关系,21,1,、人有人相，职志有职场相,观察现场（原物料、配件、半成品、成品）：,放置方法,标示状况,安全面的考虑,环境的静态管理水准。,整理的推行要领,对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的,制定,要,和,不要,的判别基准,不要物品的清除,要的物品调查使用频度，决定日常用量,每日自我检查,因为不整理而发生的浪费,1,、空间的浪费,2,、使用棚架或柜橱的浪费,3,、零件或产品变旧而不能使用的浪费,4,、放置处变得窄小,5,、连不要的东西也要管理的浪费,6,、库存管理或盘点花时间的浪费,整理之,要,与,不要,分类标准范例,正常的设备、机器或电气装置,附属设备（滑台、工作台、料架）,台车、推车、堆高机,正常使用中的工具,正常的工作椅、板凳,尚有使用价值的消耗用品,原材料、半成品、成品,尚有利用价值的边料,垫板、塑胶框、防尘用品,使用中的垃圾桶、垃圾袋,使用中的样品,办公用品、文具,使用中的清洁用品,美化用的海报、看板,推行中的活动海报、看板,有用的书稿、杂志、报表,其他（私人用品）,油污,不再使用的设备治、工夹具、模具,不再使用的办公用品、垃圾筒,破垫板、纸箱、抹布、破篮框,呆料或过期样品,桌子或橱柜,破旧的书籍、报纸,破椅垫,老旧无用的报表、帐本,损耗的工具、余料、样品,蜘蛛网,过期海报、看报,无用的提案箱、卡片箱、挂架,过时的月历、标语,损坏的时钟,工作台上过期的作业指示书,不再使用的配线配管,不再使用的老吊扇,不堪使用的手工夹具,更改前的部门牌,废纸、灰尘、杂物、烟蒂,整顿的推行要领,前一步骤整理的工作要落实,需要的物品明确放置场所,摆放整齐、有条不紊,地板划线定位,场所、物品标示,制订废弃物处理办法,重点：,整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态,要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确,要想办法使物品能立即取出使用,另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道,清扫的推行要领,建立清扫责任区（室内、外）,开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净,调查污染源，予以杜绝或隔离,建立清扫基准，作为规范,清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。,清洁的推行要领,落实前,3S,工作,制订目视管理的基准,制订,5S,实施办法,制订稽核方法,制订奖惩制度，加强执行,高阶主管经常带头巡查，带动全员重视,5S,活动。,5S,活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。,我们公司做什么事都是半途而废,反正不会成功,、,应付应付算了,要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。,素养的推行要领,制订服装、臂章、工作帽等识别标准,制订公司有关规则、规定,制订礼仪守则,教育训练,推动各种激励活动,遵守规章制度,例行打招呼、礼貌运动,员工的,5S,活动中之责任,自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放,不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间,通路必须经常维持清洁和畅通,物品、工具及文件等要放置于规定场所,灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁,物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层,保管的工具、设备及所负责的责任区要整理,纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所,不断清扫，保持清洁,注意上级的指示，并加以配合。,干部在,5S,活动中之责任,配合公司政策，全力支持与推行,5S,参加外界有关,5S,教育训练，吸收,5S,技巧,研读,5S,活动相关书籍，搜集广泛资料,部门内,5S,之宣导及参与公司,5S,文宣活动,规划部门内工作区域之整理、定位工作,依公司之,5S,进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业,协助部属克服,5S,之障碍与困难点,熟读公司,5S,运动竞赛实施方法,并向部属解释,必要时，参与公司评分工作,5S,评分缺点之改善和申述,督促所属执行定期之清扫点检,上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。,30,现物的放置方法,物品杂乱无章堆放。,不清楚物品置放何处（唯主办人员清楚）。,不清楚何处转入，须做至何时。,2,、现场管理不良状态,-,31,料架标识状况,料架上没有标识牌及标签。,料架上标签与现场不符。,料卡上没有近期记录（意味着没有盘点的迹象）。,数量与标签的记载不符。,3,、现场管理不良状态,-,32,安全面,配电盘、出入口、消防器材前放有物品,。,物品堆放杂乱、且无高度限制。,易燃物、有毒物、危险物等未有标示，以及未完备保管与处理原则。,4,、现场管理不良状态,-,33,放置场所的环境,有灰尘、油污、不明杂物、整体显的脏乱。,温度、湿度、采光、通风等未适度考虑。,5,、现场管理不良状态,-,34,6,、,TQC,和,5S,内容的比较,区分,TQC,品质侧,5S,品质侧,目的,企业的体质改善,管理对象,品质,Output,侧，结果,环境,Input,侧，原因,目标达成的手段,管理的体系化,（系统化、标准化）,-,软环境的改善,-,现场现物应有姿态的实现,-,硬环境的改善,-,人,管理技术中心,（,QC,手法）,规范、有序,小集团活动,QC,小组活动,岗位活动、活动一体化,目标,PPM,之品质,（不良品,0,）,损耗、浪费的彻底排除,（以,0,为目标）,35,7,、,TPS,的精要,TPS,的核心是,什,么,？,TPS=,物与情报的流动,-,他是反常识的,-,整流化、系统能力、拉动生产,-,不要用常识去思考、要用原则去看问题,稳定化 整流化 最适化 我们特有的辅导模块,动者恒动 搬者恒搬,稳定化,目视管理,2S,消除浪费,(2S 3,定,XX),适合每一个企业,36,8,、,TPS,的精要,5S,是在做什,么,？,5S,就是在做目视化管理，将以前合理的变成不合理的，用,5S,来看公司的问题。,目视化的目的是什么？,能否看出正常与异常,影响,现场,姿态,形态,是否正常,是否合理,37,9,、,TPS,的精要,当有异常时这样做对不对？,作业者,一定要停线,一定不能停线,管理者,所有工序,做完再停,必要时间生产必要数量的必要物品,不接收、不制造、不流出不良品,整理,整顿,人,事,物,情报,结语,10,、,TPS,的精要,精益生产,自働化,JIT,结语,11,、,TPS,的精要,目视化管理,JIT,自动化,整理,整顿,教育标准方法,时点,教育标准方法,时点,目视管理,整理,整顿,人,事,物,情报,教育,标准,方法,时点,异常显在化,报连谈,人事物,情报,人事物,情报,当前时点流往何处,最大量 最小量,谢谢！,