氧气阀门安全知识培训教材课件

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,氧气阀门操作维护训课件,2014.5.9,第一部分氧气安全知识,第二部分氧气阀门操作知识,第三部分氧气阀门爆炸案例,氧气,:,名称：工业用氧（危规号：气,22001,、液,22002,）,有害物成分 浓度,氧：大于等于,99.2,不燃气体（助燃）,健康危害：长时间吸入纯氧造成中毒，常压下，氧浓度超过,40,时，就有发生氧中毒的可能性。,燃烧危险：,强氧化剂、助燃，与可燃蒸气混合可形成燃烧或爆炸性混合物。容器遇明火、高热热源有爆炸危险,。,第一部分 氧气安全知识,4,燃烧的条件,燃烧必须同时具备下述三个条件：,可燃性物质、助燃性物质、点火源,。每一个条件要有一定的量，相互作用，燃烧方可产生。,(1),可燃物,(2),助燃物,(3),点火源,5,燃烧三要素,6,常见的火源种类,在生产中，常见的引起火灾爆炸的点火源有以下,8,种：,(1),明火,(2),高热物及高温表面,(3),电火花,(4),静电、雷电,(5),摩擦与撞击,(6),易燃物自行发热,(7),绝热压缩,(8),化学反应热及光线和射线,7,外观与形状：无色、无味气体；液体为浅兰色低温液体。,沸点（）：,183.1,密度：,1.429,克,/,升（气态）（略大于空气）,1.142,千克,/,升（液态）,稳定性：稳定,避免接触的条件：明火、高热、油脂、易燃物,氧气的化学性质,:,化学性质特别活泼，具有强烈的助燃作用。与可燃气体在一定的比例范围内混合形成爆鸣气体。与各种油脂在压力高于,3MPa,的氧气接触时会产生激烈氧化反应。氧纯度和压力提高可燃物的着火温度随之降低。,氧的理化特性,8,健康危害：长时间吸入纯氧造成中毒。常压下氧浓度超过,40%,时，就有发生氧中毒的可能性。,氧中毒有两种类型：,肺型,主要发生在氧分压,0.1,0.2MPa,，相当于吸入氧浓度,40%,60%,左右。开始时，胸骨后稍有不适感，伴轻咳，进而感到胸闷，胸骨后有烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧。严重时可发生肺水肿，窒息。,神经型,主要发生于氧分压，在,3,个大气压以上时，相当于吸入氧浓度,80%,以上，开始多出现口唇或面部肌肉抽动，面色苍白，眩晕，心跳过速，虚脱，续而出现全身强直性癫痫样抽搐，昏迷，呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为,60-100Kpa,的条件下可发生眼损害，严重者可失明,。,氧的健康危害,9,不同浓度氧对人体的健康危害,氧接触的应急处置,吸入,：迅速脱离现场，移至空气新鲜处。呼吸停止时，施行呼吸复苏术；心跳停止时，施行心肺复苏术。氧中毒后要就医观察,24,28,小时，以免延误肺水肿的治疗。,眼接触,：接触液氧后，立即用大量水冲洗,15,分钟以上。,皮肤接触,：接触液氧后，浸入温水中，就医。,11,灭火方法与灭火剂,切断气源（或液氧）。用水冷却容器，以防受热爆炸。使用泡沫二氧化碳、干粉、沙土等适合周围火源的灭火剂。,12,泄漏应急处理,应急处理：,迅速切断气源，保持通风。切断一切火源，严防静电产生，远离可燃物。,氧气阀门操作存在潜在危险性：,氧气阀门发生燃烧事故的先决条件,是氧气管道中存在低着火点的可燃物质（,300,400,）。,因低着火点的物质先在氧气中快速燃烧,放出热量产生高温（,800,900,），导致氧气阀门燃烧。氧气阀门发生燃烧事故的必要条件是着火源，如果没有着火源，氧气阀门是不会燃烧。（,低着火点可燃物质一般主要是,Fe,和,FeO,粉末。,）,因阀门开关操作过快，,管道内氧气流速使固体颗粒产生撞击和摩擦，流速愈大，摩擦产生的热量越高。,第二部分,氧气阀门操作知识,因阀门快速打开,，产生绝热压缩温升，理论计算可达到,300,500,的温升，铁锈、焊渣等低着火点物质就会燃烧。,因阀门快速打开,，在阀门出口处氧气流速可能达到音速，形成,6000,7000V,的静电，电位差达到,2000V,以上就会产生火化放电。,其它人为因素操作失误,，人员误动作造成泄漏、着火等情况。,氧气阀门操作存在潜在危险性：,氧气阀门事故危险性,氧气阀门发生的事故一般为燃烧和爆炸，且氧气阀门燃爆事故多数发生在氧气阀门操作过程，一旦发生人员都难以避免,氧气着火必须具备三个条件：可燃物、助然物及着火源，三都缺一不可。,1),可燃物：在浓度较高的氧气环境中，人体、衣物、金属都会成为还原剂，与氧气发生氧化还原反应。也就是说，人体、衣物、金属在富氧状态下都会成为可燃物。,A,、氧气与有机物的燃点：,管道内或阀门内存在油脂、橡胶等低燃点的物质，在局部高温下会引燃。,几种可燃物在氧气中（常压下）的燃点：,燃物名称,润滑油,钢纸垫,橡胶,氟橡胶,三氯乙烯,聚四氟乙烯,燃点（）,273,304,130,474,392,507,氧气阀门着火的原因分析,B,、氧气与无机物的燃点：,管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦，撞击产生高温发生燃烧，这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关，铁粉易与氧气发生燃烧，且粒度越细，燃点越低；气速越快，越易发生燃烧。常压氧气中铁粉燃点如下表：,粒度（目）,10,20,20,30,30,50,100,200,燃点（）,421,408,392,385,315,2),助燃物,氧气是一种化学性质比较活泼的气体，它在氧化反应中提供氧，是常用的氧化剂。在生产环境中一般规定，控制氧含量在,19.5,23%,，既要防止缺氧，又要防止富氧，两种状况均能导致事故，必须严格控制。,A,、温度,如果初温,T1=300K,27,，压力为,P1=2MPa,20,公斤的氧气阀门突然打开，氧气充至常压的管道、会将内部压力为,P2=0.1MPa,1,公斤的氧气压缩，温度升高、压缩后的温度可达,T2=704K,431,。,B,、压力,绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧，绝热压缩后温度与压力的关系。,体积压缩比,1,2,3,4,5,10,15,压强（,MPa,）,0.1,0.26,0.47,0.95,2.5,4.42,6.6,温度（）,20,112,183,284,462,592,697,C,、氧气允许最大流速,氧气工作压力,/,MPa,0.1,0.1,1.0,1.0,3.0,碳钢,氧气流速,/m,s-1,根据管系压降确定,20,15,奥氏体不锈钢,氧气流速,/m,s-1,根据管系压降确定,30,25,D,、浓度,在高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道、阀门燃烧的主要诱因。,氧气管道和阀门在高压纯氧中，其危险性是非常大的，试验证明，着火的引爆能与压力的平方成反比，,n=1/P,2,、也就是压力越高，需引燃氧气管道、阀门的能量越小，所以高压和浓度对氧气管道和阀门构成了极大的威胁。,3),着火源,A,、明火：导致氧气管道着火，爆炸的直接原因，引起明火的原因很多，如：颗粒撞击，绝热压缩，摩擦，静电等,B,、颗粒撞击：如果管道内有铁锈、焊渣等杂物，会被高速气流带动与阀门内件、弯头等撞击，产生火花，,C,、摩擦：如果管道内有木削、纤维物质、灰尘等杂物，会与管壁发生摩擦，产生热量而使温度升高、或在氧气管道内燃烧。,D,、静电：如果管道没有良好接地，气流与管壁摩擦产生静电。当电位积聚到一定的数值时，就可能产生电火花，引起钢管在氧气中燃烧。,氧气管道的阀门应选用,专用氧气阀门,，并应符合下列要求：,a),工作压力大于,0.1MPa,的阀门，严禁采用闸阀；,（因闸板滑槽易积存铁锈,关闭不严,操作阀门时挤压滑槽铁锈,易形成激发能源,气流夹带铁锈,颗粒摩擦、冲击管壁,容易引发燃爆事故）,b),公称压力大于或等于,1.0MPa,且公称直径大于或等于,150mm,口径的手动氧气阀门，宜选用带旁通的阀门；,c),阀门的材料应符合下表的要求,氧气阀门选用：,氧气阀门选用：,工作压力,p/MPa,材料,p0.6,阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢，阀杆采用不锈钢，阀瓣采用不锈钢,0.6p10,采用不锈钢、铜合金或不锈钢与铜基合金组合（优先选用铜合金）、镍及镍基合金,p,10,采用铜合金、镍及镍基合金,注,1,工作压力为,0.1MPa,以上的压力或流量调节阀的材料，应采用不锈钢或铜合金或以上两种的组合。,2,阀门的密封填料，应采用四氟乙烯或柔性石墨材料。,经常操作的公称压力大于或等于,1.0MPa,且公称直径大于或等于,150mm,口径的氧气阀门，宜采用气动遥控阀门。,工作压力,0.6MPa p,3.0MPa,阀门（干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门）,阀后,5,倍外径（并不小于,1.5m,）范围；压力调节阀组前后各,5,倍外径（各不小于,1.5m,）范围内，管道可采用,不锈钢、铜及铜合金、镍及镍基合金,。,出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调节阀组前和调节阀前、后的氧气管道,宜设阻火铜管段。,氧气阀门、阀杆丝扣的润滑严禁用普通油脂,要用不着火的合格,硅油、硅脂或二硫化钼。,当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后,8,倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍基合金材质管道。,调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于,5,倍管外径且不小于,1.5m,的直管段。,氧气阀门前后管道要求：,手动氧气阀门应缓慢开启，操作时人员应站在阀的侧面。采用带旁通阀的阀门时，应先开启旁通阀，使下游侧先充压，当主阀两侧压力差小于或等于,0.3MPa,时再开主阀。,(GB16912-2008),通径,50mm,的阀门坚持先逐步微开调节听到有气流声后即停止，待其慢慢充压至没有气流声后再渐渐开大阀门至全开，严禁来回开关阀门。,通径,50mm,的无旁通阀的宜在阀后外接通径,25,50mm,的气源充气（氧气、氮气、无油压缩空气）或阀前降压后，逐步、缓慢打开阀门。当无法满足充气或降压时，必须安排有经验的专业技术操作人员按上一条执行。,氧气阀门操作要求：,施工、维修后的氧气管系，其中如有过滤器，则在送氧前，应确认氧气过滤器内清洁无杂物。氧气过滤器应定期清洗。,（,氧气调节阀前应设置定期清洗的过滤器。,）,氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫速度应不小于,20m/s,，且不低于氧气管道设计流速。,严禁用氧气吹扫管道。,长期不用超过,3,个月的放散管必须检查清理铁锈、垃圾后再开阀放气（如储气罐、缓冲罐等排气阀）。气候潮湿、灰尘多得环境每次排放都必须检查。,停用,3,个月以上的管道（容器）必须吹扫并打靶检测合格后才能开阀送氧气，超过一年的还必须按照新建压力管道（压力容器）进行压力试验合格后方可开阀送氧气。,氧气阀门操作要求：,禁止非调节阀门作调节使用。,应建立氧气管道档案，由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理。,氧气管道作业人员应持证上岗。,氧气管道或阀门着火时，应立即切断气源。,碳钢氧气干管宜每五年进行一次吹扫，每五年进行一次管壁测厚，主要测定弯头及调节阀后的管道。,氧气阀门操作要求：,氧气阀门操作人员严禁携带火种，,操作宜用铜质“,F”,扳手,，操作过程严禁用铁器敲击氧气阀门。,开关氧气阀门人员必须站在阀门的侧面，严禁站（骑跨）在氧气管道上操作，非操作人员严禁旁观。,氧气阀操作人员必须穿戴好防护用品，消除身体静电后方可氧气阀门操作。,所用的工具、工作服、手套等用品严禁沾染油脂，不宜穿戴化纤类服装。,操作泄漏的氧气阀时，人员必须穿戴防火服及面具，不准穿化纤服装和带钉鞋，必须先对环境进行通风并检测，如操作区氧含量仍超过,23%,，严禁人员进行操作，必须切断气源后进行。,氧气压力调节阀故障检修，必须切断气源后进行检修操作。应急处理只能进行关小操作，严禁阀门增大操作，避免高速气流产生。,氧气阀门操作要求：,管道（容器）泄压时，必须确认进气阀已经关闭后，渐开放散阀，并注意放散管的结霜状况。防止氧气流速