质量环境和职业健康安全管理体系导入培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,质量、环境、职业健康安全,综合管理体系,知识 讲 解,顾老师,2009、11,我们先理解一些概念：,1）什么是管理？,是指组织为了达到一定的目标，对管理资源进行计划、组织、控制、监督协调和反馈，从而达到效率与效益开展的活动。,管理的目的？,达到一定的目标。企业管理的最终目的就是争取最大的利润空间。,-管理、体系、标准,2）什么叫体系,（1）为了完成某种功能，各要素相互有机结合的一个整体,国家是一个体系：,它是由各层次的政治机关、军队、行政和相关的法律法规组合而成的；,手机是一个体系：,是由各部件组成总成，各总成构成机器；在一定条件下就会通话。,各部件不按规则组合，只是一堆废铁；,社会、环境、人、家庭均能看作一个体系,（2）管理体系是什么呢？,如：质量管理体系、服务管理体系、环境管理体系、安全管理体系、人力资源管理体系,管理体系是以方针为核心，实现一定目标，相互关联或作用的各要素有机组合一起，形成一种结构化、系统化、文件化的整体。,管理体系通常由方针、目标、组织结构、策划活动、职责、惯例、程序、过程和资源组成。,3）什么是标准：,a、我们生产的产品有各项技术标准,b、使用的材料有各项材料标准,C、走路有交通标准（,中国靠右行，英国靠左行）,标准,：是,为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种信息化文件。,提问？,何谓我们的综合管理体系？,将质量、环境、职业健康安全三个管理体系整合为一体化管理体系（简称综合管理体系）,依据ISO9000：2008、IS014001:2004、OHSAS18001:2007标准及国家有关法律法规的要求,结合本公司综合管理体系的基本管理原则和本公司实际情况,综合管理体系的基本管理原则，就是遵守ISO9000:2005的八项质量管理原则。,以质量管理体系为基础，各个过程、部门、场所充分考虑环境/职业健康安全的控制。,ISO9000：2008GB/T19000-2008简介,ISO：International Organization For Standardization,国际标准化组织创立于1946年，总部设于瑞士日,内瓦，它是由各国标准机构所组成的世界性联盟，,其成员是来自世界上100多个国家的国家标准化团,体，代表中国参加ISO的中国国家技术监督局。,ISO下设200多个技术委员会（TC），专门从事,国际标准的制定和推广工作。,ISO属非官方机构，其所制订的标准是自愿性的,这就意味它的标准必须是优秀的标准，它们会给企,业带来收益。企业是自觉使用这些标准。,ISO9000的最基本精神,1、P D C A,计划 执行 检查 改善,2、八大原则,ISO9000系列之发展史,MIL-Q-9858,MIL-Q-9858A,AQAP-1/4-9,北大西洋公约组织品保标准,DEF STANDARD,英军品保标准,BS5750英国国家标准,ISO9000系列,9001 9002 9003,ISO9000系列,9001 9002 9003,年代,1959,1968,1979,1987,1994,2000,2008,ISO9000系列2000,ISO9000系列2008,ISO9001：2008条文简介,1 范围,1.1总则,1.2应用,2 引用标准,3 术语和定义,4 质量管理体系,4.1一般要求,4.2文件化要求,一般要求,品质手册,文件管制,品质记录管制,5 管理职责,5.1管理者承诺,5.2以顾客为中心,5.3质量方针,5.4策划,质量目标,品质系统规划,5.5职责/权限与沟通,职责与权限,管理者代表,内部沟通,外部沟通,5.6管理评审,审查输入,审查输出,6 资源管理,6.1资源的供应,6.2人力资源,概述,能力/意识/培训,6.3基础设施,6.4工作环境,ISO9001:2008条文简介,7 产品的实现,7.1产品实现的规划,7.2顾客相关的过程,产品相关要求的决定,产品相关要求的评审,顾客沟通,7.3设计与开发,设计开发的规划,设计开发的输入,设计开发的输出,设计开发的审查,设计开发的验证,设计开发的确认,设计开发变更管制,7.4采购,采购过程,采购资讯,采购产品的验证,7.5生产和服务供应,运作控制,过程的确认,标识与可追溯性,顾客财产,产品防护,7.6监视和测量装置的控制,8 量测分析和改善,8.1策划,8.2监视和测量,顾客满意,内部审核,过程的监视和测量,产品的监视和测量,8.3不合格品控制,8.4数据分析,8.5改进,持续改进,纠正措施,预防措施,八大原则简介,原则一：以顾客为关注焦点,原则二：领导作用,原则三：全员参与,原则四：过程方法,原则五：管理的系统方法,原则六：持续改进,原则七：基于事实的决策方法,原则八：互利的供方关系,七、综合管理体系文件架构,质量手册（QM）,程序文件（QP）,指 导 书（WI）,表单记录,（FOR）,第一阶,第二阶,第三阶,第四阶,品质文件的内容与关连性,质量手册,决策全公司的品质方向，期望大家应该做什么。,程序文件,依据手册意图，相互沟通应由那一部门、哪些人，做哪些事，及做完后流向哪一部门,作业指导书,详细描述某一个特定作业是如何进行的。定义产品或服务可接受的标准。,表格记录,它是用来印证该产品或服务是依照所订定的要求来发展及制造的。它也是用来证明品质系统是有效的运作。,1、什么是环境：,人或组织活动的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人，以及其它们之间的关系。,2、环境因素,一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。,二、ISO14000,GB/T24000-,环境管理体系,3、环境因素的表述：,环境因素：名词+动词,如：电能消耗,名词,动词,固体废弃的丢弃,化学危险品的泄漏,4、环境因素，主要包括：,a)向大气的排放；,b)向水体的排放；,c)向土地的排放,d)废弃物管理；,e)土地污染；,f)原材料和自然资源的使用，能源有使用；,g)能源的释放（如热、辐射、振动等）,5、确立环境因素应考虑与组织的,活动、产品和服务,有关的因素,采购过程,安装施工过程,运输过程,合同方和分包方的环境绩效,废物管理,原材料和自然资源的获取和分配,产品的分销、使用和报废,7.环境因素识别的原则：,可以重复，不要遗漏,6、.环境因素识别方法：,按生产过程进行识别,按生产场地或生产设备进行识别,观察法、询问法、专家法、头脑风暴法等,事故树法,8、识别环境因素时应考虑“,三全,”的原则,所有的产品（包括过程）,所有的活动,所有的场合,注：考虑：现场明显存在的，可能意外发生的，法规要求的等。,8、在确定环境因素的过程中，应考虑,正常、异常和紧急（三种状态）,以下事项引起的显著影响：,a)正常的作业条件、停止和开始时的非日常条件等，常识性的可预测的紧急情况；,b)法律和法规的要求；,c)生产时使用的部件、能源等的输入和生产的产品及废弃物、排水、排气等输出。,9、应确认,过去、现在和将来（三种时态）,的活动、产品或服务所引起的环境因素。,a)应确认材料变更等对环境的影响；,b)应明确产品的使用方法、废弃方法。,10、环境因素评价,目的：找出重要环境因素,评价应考虑的几个方面：时态、频次、影响程度、产生的量、去向、可预防程度、法律法规、相关方的要求、目前采取的措施方法：,评价方法,（见附页）,10、环境因素清单和管理方案,1）形成,“环境因素识别评价清单”,（见附页）,2）,重大环境因素清单,（见附页）,3）针对重大环境因素制定,目标、指标,和,管理方案,4）针对可能造成环境影响的紧急情况制定,应急预案,三、,OHSAS18000GB/T28000 职业健康安全管理体系,1、什么叫危险源？,可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。,2、国内职业健康安全现状,工伤事故,1）,、,95,年、,96,年两年中工矿企业因公死亡,39,099,人，总死亡人,数,11,087,2）,、,98,年工矿企业工伤事故,15372,起，死亡,146,，,660,人,3）、近期经常性的重大安全事故及责任追究,职业病,全国,50,多万个厂矿存在不程度的职业危险源，实际接触粉尘、毒物,和噪声等职业危险源的职工有,2500,万人以上。,至,98,年全国累积尘肺病患者达,542041,人，累积死亡,127147,人,（不能呼吸）,每年造成的经济损失近,800,亿元。,3、意外事故发生原因与防止,任何意外事故的发生必有其原因。,1)环境因素,a）不良的工作环境因素,b）不合理的工厂布置；,c）不合理的搬运工具；,d）设备保养不良，未实施定期安全检查；,e）缺乏安全防护装置或措施；,f）危险的工作场所；,g）缺乏紧急应救的设施与措施。,2)人为因素,a）不知（意识差）,不知道安全常识，尤其是新进员工未曾受过训练，不知道安全方法、安全规则，不知道使用防卫器具。,b）不能,不懂得安全操作规程，如令未受专业训练的员工担任需要特殊技巧或智力的危险工作。,c）不愿,不愿遵守安全规定，如员工不愿按照安全规则使用防护器具，为图侥幸在不准吸烟的地方吸烟等等。,d）,粗心,由于疏忽而导致事故，如员工工作时粗心大意、乱开玩笑或漫不经心，引起工作时的分心而导致意外事故的发生。,e）疲劳,因劳累过度而导致事故，如员工超强度工作、连续加班、带病上岗、熬夜等。,f）机能障碍,由于员工反应不够灵敏，不能及时控制或逃避即将发生的危险。,g）个人缺点,有些是先天血统的遗传，有些是后天沾染的不良习性。,4、安全事故发生的比例,NO.,事故原因,所占比例,1,不安全动作,88%,2,不安全状况,10%,3,天灾,2%,由表可以看出，,88%的意外事故是人为因素导致的,，加上不安全状况，有,98%,的事故是可以加以防止的从而加以避免的。,5、危险源的表述：,危险源：名词+动词,如：,化学品超临界储存,名词,动词,化学危险品的泄漏,电脑的辐射,焊烟的吸入,6、危险源辨识：,即确认危险源的存在并确定其特性的过程。如焊接作业的危险源辨识：,2）识别的程序：上下左右，可重复，不要遗漏,1）识别方法：,按生产过程进行识别,按生产场地或生产设备进行识别,观察法、询问法、专家法、头脑风暴法等,事故树法,3）、辩识危险源时应考虑“,三全,”的原则,所有的产品（包括过程）,所有的活动,所有的场合,注：辩识危险源考虑：现场明显存在的，可能意外发生的，法规要求的等。,4）在识别确定危险源的过程中，应考虑,“（三种时态）”,和,“（三种状态）”,过去、现在、和将来,正常、异常和紧急,另：也应从物理、化学、生理、心理、生物、行为、等方面来辩识危险源。,5）辨识的结果：,危险源清单,3、风险：,是指特定危险事件发生的可能性与后果的组合，是一种概率性的、抽象的概念；,4、风险评价：,即评价危险程度并确定其可承受性的全过程。如焊接作业中电焊工尘肺的危险评价：,电焊,烟尘,电焊工,尘肺,相当可能发生,每天工作暴露,重大，致残,焊接,作业,不可接,受风险,7）危险源的识别评价方法,LEC危险源定量评价法,L发生事故的可能性,E,暴露于危险环境的频繁程度,C,发生事故后产生的后果,FMEA,危险源评价准则.doc,2）危险源的定性,分为“一般危险源”和“重大危险源”,“,不可接受,”程度D=LEC320分的属重大危险源。,3）下列情况为,不可接受,，,直接确定为重大危险源,。,a,不符合职业安全健康相关法律、法规及标准；,b,相关方有合理抱怨或要求的；,c,曾经发生过事故，仍无合理控制措施；,d,直接观察到可能导致危险的安全隐患，且无适当控制措施。,8、危险源辨识评价清单,1）形成,“危险辨识评价清单”,2）,重大危险源清单,3）针对重大危源制定,控制目标,和,管理方案,4）针对潜在的事件或紧急情况制定,应急预案,环境的运行控制：,资源能源的使用,水气声渣的控制,泄漏的控制,职业健康