4[1]制造常用术语说明

,*,-Internal Use Only-,制造常用术语说明,你知道,SST,是什么吗？,你知道生产线平衡是什么吗？,5W,是指：,什么时候（,WHEN,）、什么地方（,WHERE,）、,什么事（,WHAT,）、谁发现（,WHO,）、为什么（,WHY,）,OP,的中文含义是：光学拾音器；,常识词语,SPDH,作业要素是：,焊接、静电、螺接、粘接、外观；,PCN,的中文含义是：制造变更通知书,QA,的中文含义是,:,品质保证；,QC,的中文含义是,:,品质控制；,2H,：方法（,How.to),、数量程度怎样,(How.many/much),ECN,的中文含义是：设计变更通知书,PDCA,的中文含义是,:P,计划,D,行动,C,检讨,A,实施,固定资产是指：,固定资产是指,：,1,1,、使用期限在一年以上；,、使用期限在一年以上；,2,2,、价值大于￥,、价值大于￥,2000,2000,元；,元；,3,3,、使用过程中保持原实物形态；,、使用过程中保持原实物形态；,4,、能独立创造价值的资产,.,BSP,分光镜；,LD,激光二极管；,Lens,物镜；,制造管理的业务内容有：,维持；,改善；,制造管理的业务内容有：,维持；,改善；,部品及成品出入库基本管理原则：,先入先出（先进先出）,ML,准直镜；,常识词语,目的：对生产过程中变更点的记录，便于品质跟踪追溯,内容：人（,Man,）、材料（,Material,）、设备（,Machine,）、方法,(Method),人,：人员变化点记录（如人员请假、旷工、早退、新人上岗、多工、组长,顶位等）,材料,：试作部品、异常部品（特采、突发不良）进行记录，特别使用的部品,根据技要求投入前进行记录,设备,：设备异常进行记录，如治具变更、设备停机、停电、,治具型号变更、,环境变化、重要备品更换（滤光片、光碟）,方法,：前后工序变更、检查项目增减、作业方法变更,4M,常识词语,所谓,S,ONY,S,tandard,T,ime(,SONY,标准时间,),的略称,指在以下前提下：,规定恰当的作业,需在一定的环境,设备状态下进行此作业,熟练的作业员,以恰当的速度,按所定的品质条件,(,通常,记载在作业标准书内,),作业,1,次循环的最短时间,。,此时间内不包含疲劳,、,不可避免的作业上的迟缓,、,肉体的、生理,的,操纵及,其它余裕,。,SST,定义,SST,定义,标准时间,余裕时间,实际作业时间,主体作业时间,机械时间,准备作业时间,手作业时间,余裕时间,实际准备时间,SST,范围,1,2,1,与加工数量成比例的时间,2,每加工,1Lot,产品时,加工,前清洁、设备调整、治工,具、金型安装及取出等所,需的时间,（注）机械时间,&,及机械时间内手作业时间也有不在,SST,范围内的情况,在一般标准时间构成里，将主体作业时间中的实际作业时间设定为,SST,的范围,所谓,C,C,ycle,T,ime,周期时间,NT*,富余系数,即该工程内的瓶颈工位的工时,(NT)*,富余系数（例：,1.05,、,1.04,。）,N,eck,T,ime,瓶颈时间 瓶颈工位的工时,瓶颈工位工时是指工程内实际测量工时,(AT),的最大值,A,ctual,T,ime,实际作业时间 实际作业时测量所得的工时,实际作业时间是指该工程内各工位作业员进行作业,1PCS,的,实际,时间,AT,测量方法：,1.,同一个工位,N,人作业：,N,人各作业,1PCS,的工时的平均值,2.,一人同时操作,N,台设备：,作业时间,N,3.,相同工位,M,人作,N,台机：,各作业时间的平均值,N,第三节,CT,、,NT,、,AT,定义,在籍,工时,超过勤务工时,借入工时,贷出工时,总工时,上岗作业,工时,未,上岗作业,工时,有效工时,无效工时,制造,工时,（生产线工时）,非制造,工时,实际作,业,工时,修理,工时,准备,工时,手待,工时,非測,定,工时,改修工时,事业所责任,改修工时,（例,出荷检查,NG,返工,）,事业部责任,改修工时,欠勤时间,教育,会,议,早礼,盘点,始业点检,清扫,作业指导,基本上没有,改修工时,工时说明,工时管理,（,有,效,工时、,无效,工时,）,在,籍,工时,：,工时对象者的在籍人数,所定劳动时间,超,勤,工时,：（,加班,、,早出勤,、,休日出勤時間）,欠,勤,工时,：（,迟到,、,早退、欠勤、私用,外出,时间,）,不上岗作业,工时,：,欠,勤工时,（,天灾、交通事故等,）,（,设备非稼动时间,）,总,工时,：,在,籍工时,超,勤工时,借,入工时,贷,出工时,上岗作业,工时,：,总,工时不上岗作业工时,有,効,工时,：,制番单位可把握的工时,无效,工时,：,特定制番单位不能把握的工时,总工时包含,非工时对象者在进行直接制番业务的作业时间,无效工时,（,制番外杂工时,）,说明,教育,（,新入社员工训练,、,一般的员工训练,、,勉强会,、,讲习会,）,会议,（,特定的制番所属参加的一般会议,例,安全卫生委员会,）,早,礼、,晚,礼、,工间,操,健康,诊断,、,防疫,注射,、献血,盘点,其,他,工时说明,Performance Analysis&Control,（,生产性指标,）,作业能率,作业生产性,通常生产性所指,完成品工时,生产线完成,台数,作业能率,完成品工,时,实际作业工时,对象作业的实际工时,作业生产性,完成品,工时,生产线工时（,实际作业,+,修理,+,准备,+,手,待,+,再检,）,制造单位在籍人员（作业,+,附带作业）的工时,总合作业生产性,完成品,工时,上岗作业工时（,无效,工时生产线工时,+,非制造工时）,制造单位在籍人员的全工时,工时说明,生产性,=,完成台数*,SST,有效工时,100%,*,编成效率,=,各工位,时间之和,最,长工位时间*工位数,100%,*,提检,合格率,=,总,LOT,数,-,不良,LOT,数,总提检,LOT,数,100%,*,仕损,率,=,仕损金额,完成台数*单价,+,仕损金额,100%,*,生产线稼,动,率,=,总工作时间,-,停机时间,总工作时间,100%,*,常用公式,生产性,=,完成台数,SST,有效工时,100%,计算生产性中的人员包括两种：,PAC-,和,PAC-,PAC-,：,指直接参与作业人员所计算的生产性,作业能率,PAC-,：,指直接参与人员和间接人员所计算的生产性,作业生产性,（,间接人员包括组长、修理员、物料员以下的人员）,作业员,作业员,作业员,作业员,作业员,作业员,作业员,作业员,组,长,修理员,物料员,生产性,例,:KXX-XXX,机种的标准工时为,48,分钟，有,16,条生产线，,1,个物控组，,2,条修理线，每条生产线有直接作业员工,60,人、组长,3,人、多工,6,人；物控组有物料员,8,人、多工,2,人、组长,1,人；每条修理线有多工,1,人，组长,0.5,人，修理员,8,人。若某个生产线,生产了,909,个产品，实际作业时间,7.6H,，制造工时,8H,，则该流水线的作业能率及生产性？,909,48,8,60,（,60+3+6+,（,8+2+1+,（,8+0.5+1,）*,2,）,/16,）,100%=,128.25%,则该流水线的生产性是：,128.25%,解：,909,48,7.6,60,60,100%=,159.47%,则该流水线的作业能率是：,159.47%,按,PAC-,计算,按,PAC-,计算,生产性,编成效率,各工位时间之和,最长工位时间,工位数,100%,例：编成效率,一个人快不行,团体快才行,共同努力,编成效率是为了表现构成生产线各工序时间的均衡状态,17.71,19.40,14.79,12.99,12.77,11.25,邓小英,颜复琼,孔小丹,韦惠娟,骆镜英,陈兰花,17.71+19.40+14.79+12.99+12.77+11.25,19.40*6,100%,=76.38%,编成效率,仕损率,=,完成台数*单价,+,仕损金额,100%,定义,:,报废品是指不良的产品或部品通过修理不能再利用到生产中去的产品,投入数是指在某个时间段投入部品或组件的数量,例如：,某工程共投入了,37.63,公斤材料生产了,96600,个物镜,其中小黑点不良有,35PCS,共报废,0.013,公斤,为对应黑点不良又报废了,2,公斤材料,0.013+2,仕损率,=,37.63,100%=5.34%,仕损金额,仕损率,例如：,某机种有,20,条生产线，每条生产线分白晚班,2,个,LOT,进行品证提检，,08-12-12,提检不良,LOT,数为,8,，问：,08-12-12,该机种提检合格率是多少？,2*20-8,提检合格率,=,2*20,100%=87.5%,提检,合格率,=,总,LOT,数,-,不良,LOT,数,总提检,LOT,数,*,100%,解：,提检合格率,例如：,某生产线有,5,个工位，,09-2-3,上午第,1,个工位设备更换配件,15,分钟，下午第,4,个工位作业员误按紧急停止按纽导致全工程所有设备重启,5,分钟，又因电闸跳闸所有工位重新启动设备,10,分钟，当日生产,7.5H,，求该生产线当天稼动率？,生产线稼动率,=,总工作时间,-,停机时间,总工作时间,*,100%,解：,7.5*60-,（,15+5+10,）,稼动率,=,7.5*60,100%=93.33%,停机时间,各设备停机时间,稼动率,生产任务,1000PCS,8H,安排多少人生产？,实践,No.,工序,ST,1,A,1.253,2,B,1.091,3,C,0.511,4,D,0.901,5,E,3.024,6,F,1.203,7,G,4.017,SST:,12Min,生产任务：,1000PCS/8H,SST,12Min,实践,必要工时,=,产品数量*,SST=1000*12=12000Min,人数,=,必要工时,/,作业时间,=12000/,（,8*60,）,=25,人,人员如何配置？,单线人员,29,合计人员,29,1,条线生产：,总体人员少，每条线人员多，空间拥挤，物流链复杂，编成效率高,N,条线生产：,总体人员多，每条线人员少，空间易安排，物流链简单，编成效率低,根据,CT,配置人员,1,条线生产,CT=,（,8*60/1000,）,/1.05=0.457,2,条线生产,CT=,（,8*60/500,）,/1.05=0.914,。,单线人员,17,合计人员,34,实践,三轴,G,调,工程平衡图,结束语,现在,考试,不合格,部门长,特别培训,不清楚,可询问,再培训,