注塑工艺对颜色的影响

*,汇报人：,*,GWM-PPT,V2010.1,GWM-PPT,V2010.1,*,汇报人：,*,讲师：,刘建红,课时：,45,分钟,目的：,了解影响色差的因素及解决方法,时间：,2012,年11月,20,日,1,2,3,4,5,注塑机的背压对颜色的影响,注塑,温度,注塑周期,注塑吨位对颜色的影响,模具结构对颜色的影响,色差是注塑中常见的缺陷，色差影响因素众多，涉及原料树脂、色粉色母、色母同原料的混合、注塑工艺参数、注塑机型号等等，在实际的生产过程中我们一般从以下五个方面来进行色差的控制。,3,4,色差,B,E,C,D,A,温度,压力,注塑周期,模具的结构,注塑机吨位,五大因素,影响色差的因素,不同树脂，不同颜料，所承受温度也不同，当注塑机的温度偏高于常规温度时，会产生色差，具体表现为,L*,为负，,a*,为正，,b*,为正，即向偏深偏红偏黄发展，如当时配色造粒采用的色粉不耐温，达不到此温度，此时会出现颜色偏差放大，甚到会发生变色，褪色,在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色粉量变化的趋势。不同色粉随生产的温度或色粉量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色打色板等过程来确定其变化规律。,一,.,温度,6,生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效，或是热控 制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏 或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。,一,.,温度,汇报人：,7,注塑温度使用表,8,二 注塑机的压力对颜色的影响,压力可分为注塑压力，保压压力，背压压力，对色差的影响主要是背压，增大背压会使塑化的料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用增强，螺杆摩擦的增大，对于不耐温的有机颜料及染料会出现变色，具体表现为,L*,为负，,a*,为正，,b*,为正，即向偏深偏红偏黄发展。,9,三,.,注塑周期,即保压、冷却时间、注塑压力、注塑速度等，都会对颜色产生影响（表现同,1),非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。,10,四,.,注塑机,因不同品牌的注塑机，其制造结构差别，如料筒的紧贴程度以及螺杆结构的差别，引起塑料熔化状态的不同造成着色树脂中颜料分散状态不一样，而形成着色差异。,11,五,注塑吨位对颜色的影响,（即注塑制件的大小,）,注塑机注塑制件越大，色差的偏差越大，因为在颜色开发及,QC,检验时，用的都是小型注塑机，打的是小色板，到了客户那里现场生产成品时，往往会放大，色差表现为偏深，当有的材料是用原材料加色母生产时，颜色的放大现象更明显。,12,六,.,模具结构对颜色的影响,模具结构越复杂，要求材料流动性越高。为提高材料流动性，必须要求注塑机的温度、压力速度调高，备压及保压周期作相应调整，最终影响颜色的色差。,模具结构越复杂，打成的制件饱和度越不一致即制件的光泽度、皮纹面越不一致，严重影响色差。,如：有的制品同一模制件，左件对了，右件不对；上盖色差为正的，下盖色差为负的，这都是以上原因造成的,要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，最好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。,13,关于本节的思考,影响色差的主要因素是什么？,产品出现色差的表现是什么？,ABS原料的注塑温度是多少？,14,15,