模具工艺鉴定标准

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,模具制造工艺,职业资格鉴定标准,一,本模块培训的基本要求,1根据加工零件的形状、大小、材料、生产类,型及其他要求制定比较合理的加工工艺规程；,2根据模具的装配图制定合理的装配工艺规程及,完成中等复杂程度模具的装配；,3按要求正确填写工艺文件；,二培训要求、内容、方法,单元（1）,模具零件的加工,培 训 要 求,1具有工艺规程的基本知识,2掌握模具零件的机械加工、电加工方法,3.了解模具零件的特种加工方法,培 训 内 容,一工艺基础知识,1工艺规程的基本知识,1）生产过程、工艺过程、工艺规程,2）工艺过程的组成（工序、工步）,2工艺基准的选择,1）基准的种类（设计基准、工艺基准）,2）定位精基准的正确选择,“基准重合”原则,“基准统一”原则,“基准互为”原则,定位稳定可靠、操作方便、结构简,单原则,3工艺路线的拟订,1）表面加工方法的选择,2）加工顺序的安排,(先粗后精、基准先行、先平后曲、,先主后次）,3）热处理工序的穿插,二模具零件的机械加工方法,1外圆柱表面的加工,1）车削（车床、运动、工件装夹）,2）磨削（磨床、运动、工件装夹、磨,削方式）,3）外圆柱表面的光整加工,2内圆柱表面的加工,1）加工方式（钻孔、铰孔、镗孔、磨,孔）,2）孔系加工,3）内圆柱表面的光整加工,4）导套的加工工艺,3平面的加工,1）平面的粗加工方式（刨削、铣削）,2）平面的精加工方式（磨削）,3）平面的光整加工（研磨）,三模具零件的成型磨削加工,1成型磨削加工形式,1）成型砂轮磨削法（成型砂轮的修整方,法）,2）轨迹运动磨削法（轨迹运动的形成、,万能夹具、正弦规的运用）,2成型磨削工件的装夹,1）螺钉装夹法,2）机用虎钳装夹法,3）电磁吸盘装夹法,4）正弦分中夹具的应用,3工件的对准与测量,1）工件的对准,2）工件的测量,四模具零件的电加工方法,1电火花加工的基本规律,1）极性效应,2）电规准,3）电极的种类、选择、制作,2电火花线切割加工,1）电火花线切割加工的工艺特点,2）线切割机床的组成、运动,3）线切割加工前工件的准备,4）工件的装夹,五模具型腔的加工方法,1模具型腔的机械加工,1）敞开式型腔的镗削、铣削,2）组合式型腔的镗削工艺,3）型腔的仿型加工（靠模、靠模指、,仿型方法）,2模具型腔的冷挤压加工,1）型腔冷挤压的使用场合,2）型腔冷挤压的两种方式（敞开式、,封闭式）,3）型腔冷挤压的坯料的准备,3模具型腔的电火花加工,1）加工方式（单电极法、电极平动法、,电极分解法）,2）电极的选择、制作、装夹、对准,3）其他工艺问题,4模具型腔的特种加工,1）电解法加工特点及应用场合,2）电铸法加工特点及应用场合,3）照相腐蚀法加工特点及应用场合,4）其他,5模具型腔的光整加工,1）手工抛光,2）软轴砂轮抛光,3）超声波抛光,4）其他,模具典型零件的加工路线,下料,锻造 退火 机械粗加工（车、刨、铣）,磨上下平面及两侧面（基准先行）钳工划线 次,要表面加工（螺孔、销孔、穿丝孔）分两条加工路线：,A）机械加工（车、刨、铣、磨）后 热处理 修整,B）热处理后 磨上下平面及两侧面（基准先行）,成型磨削、电火花加工 修整,单元（2）,模 具 的 装 配,培 训 要 求,1了解模具装配的特点、方法及其应用,2掌握模具零件的常见几种固定方法,3.模具间隙及位置的控制,4掌握冷冲模、型腔模的装配步骤,培 训 内 容,1模具装配的特点、方法,1）特点：精度高、单件生产、时间,紧、成套性强,2）方法：修配法、调整法、复钻、同,钻铰,冲裁模的基本结构、形式,1）导向形式（无导向模、导柱导套模）2）卸料方法（弹性卸料、固定卸料）3）凹模位置（正装式、倒装式）4）出料方式（自然漏料、顶件出料）,2模具零件的几种固定方法,1）紧固件法 2）压入法,3）挤紧法 4）热套法,5）冷胀法 6）无机粘结法,7）环氧树脂粘结法,3模具间隙及位置的控制,1）测量法 2）透光法,3）试切法 4）垫片法,5）镀铜法 6）涂层法,7）酸蚀法 8）工艺套（销）法,冷冲模的装配步骤,1,、弹压式卸料板,2,、固定式卸料板,弹压式卸料板,模柄的部装,1、按划线在上模板上镗模柄孔。2、将模柄压入上模座内。3、检查模柄圆柱面与上模座平面的垂直度。4、钻、铰止转销孔，打入止转销。5、磨平下端面。,凸模的部装,1、将凸模压入凸模固定板并将端部铆开。2、检查凸模垂直度。,上模的组装,1、将凸模固定板放在上模座上，找正位置后用平行夹头夹紧，通过 凸模固定板螺钉孔，在上模座上钻出锥窝。2、卸去凸模固定板，在上模座上按锥窝钻、扩孔并在顶部钻、锪沉 头孔。3、用螺钉将垫板、凸模固定板与上模座紧固。4、通过凸模固定板销孔钻、铰上模座的销孔。5、打入销钉定位。,凸凹模总装,1、将凹模套在凸模上，以导柱导套为基准装上、下模座，用平行夹头将凹模与下模座夹紧，通过凹模螺孔在下模座上钻出锥窝。,2、在下模座上划出凹模型孔轮廓线。,3、卸下凹模，在下模座上按锥窝钻、扩孔，并钻、锪下部沉头孔。,4、在下模座上按划线每边放11.5mm铣出漏料孔。,5、将凸模插入凹模型孔中，在凹模与凸模固定板之间垫入恰当高度,的等高垫块，调整凸、凹模的配合间隙（透光法、垫片法、涂层,法.），用螺钉将凹模与下模座紧固。,6、在凹模上安装挡料销。,卸料板总装,1、将卸料板套到凸模上，用平行夹头夹紧。通过卸料板上的螺孔在,凸模固定板上钻出锥窝。,2、拆开平行夹头，按锥窝钻凸模固定板及上模座的螺钉过孔，并在,上模座的上平面上扩、锪沉头孔。,3、将卸料板套在凸模上，装上弹簧（橡皮），调整卸料螺钉，保证,平行度及上下位置。,试模,固定,1、钻、铰凹模与下模座的定位销孔。,2、打入销钉定位。,辅助,上油、编号、入库,固定式卸料板,模柄的部装,1、按划线在上模板上镗模柄孔。2、将模柄压入上模座内。3、检查模柄圆柱面与上模座平面的垂直度。4、钻、铰止转销孔，打入止转销。5、磨平下端面。,凸模的部装,1、将凸模压入凸模固定板并将端部铆开。2、检查凸模垂直度。,上模的组装,1、将凸模固定板放在上模座上，找正位置后用平行夹头夹紧，通过 凸模固定板螺钉孔，在上模座上钻出锥窝。2、卸去凸模固定板，在上模座上按锥窝钻、扩孔并在顶部钻、锪沉 头孔。3、用螺钉将垫板、凸模固定板与上模座紧固。4、通过凸模固定板销孔钻、铰上模座的销孔。5、打入销钉定位。,凸凹模总装,1、将凹模套在凸模上，以导柱导套为基准装上、下模座，用平行夹,头将凹模与下模座夹紧，通过凹模螺孔在下模座上钻出锥窝。,2、在下模座上划出凹模型孔轮廓线。,3、卸下凹模，在下模座上按锥窝钻、扩孔，并钻、锪下部沉头孔。,4、在下模座上按划线每边放11.5mm铣出漏料孔。,5、将凸模插入凹模型孔中，在凹模与凸模固定板之间垫入恰当高度,的等高垫块，调整凸、凹模的配合间隙（透光法、垫片法、涂层,法.），用螺钉将凹模与下模座紧固。,6、在凹模上安装挡料销。,卸料板总装,1、用螺钉将卸料板紧固在凹模上。,试模,固定,1、钻、铰凹模与下模座的定位销孔。,2、打入销钉定位。,辅助,上油、编号、入库,塑料模的装配步骤,1.二板式塑料模,2.三板式塑料模,3.斜导柱抽芯式塑料模,