IE七大手法之人机法

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,IE,七大手法,人机法,抽查,动,改,人机,流程,双,手,五五,防呆,手法名称,简称,目的,防止错误法(Fool-Proof),防错法,如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体实现,动作改善法(动作经济原则),动改法,改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率,55W1H法(55何法),五五法,借着质问的记考来发掘出改善的构想,双手换做法(左右手法),双手法,研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方,人机配合法(多动作法),人机法,研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方,流程程序法,流程法,研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方,工作抽查法,抽查法,借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相,IE七大手法的使用目的,那些工作需要改善?!,下面的几个因素,可以做为找出那些工作需要改善的启示.,成本 金钱,工作时间以及机器使用上花费最多的工作,工作量 工作量最多的工作,永续性 需要持续很久的工作,人数 有很多员工从事的工作,熟练度 共大把要高孰练的人担任的工作改由低熟度的,进度 未能按预定的进行而需要加班的工作,工作质量 未能达到所要求质量基准的工作,浪费 劳力度或时间浪费较多的工作,危险性 发生很多灾害的工作,或者容易发生灾害的工作,疲劳 肉体上或者精神上很容易疲劳的工作,环境 在灰尘,噪音,恶臭,气温等恶劣环境下的工作,一、人机法,Man-Machine Chart,（一）人机法概念,1.,手法名,称,人,机,配合法,简称为”人机法”。,通过对以人为主工序的详细研究使操作者操作对象操作工具三者科学的组合合理的布置和安排达到工序结构合理减轻劳动强度减少作业的工时消耗以提高产品的质量和产量为目的而做的分析。,2.人机法的目的,学习如何记录人与机器配合工作时之过程。,发掘空闲与等待时间,使工作平衡,减少周程时间,获得最大的机器利用率,合适的指派人员与机器,决定最合适的方法,3.人机法的意义,以图表的方式，记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系，并藉此记录来做进一步之分析与改善。,4.人机法的应用范围,1人操作1部机器或多部机器；,数人操作1部机器或多部机器。,数人操作一共同之工作.,了解在现况下,操作人之时间或机器之时间是否妥善应用；依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方；用以比较改善前及改善后之差异情形。,单人单机,单人多机,多人单机,人机配合,联合作业,运用人机法案例,成型车间：1人操作2台机,切割加工中,人员上料,该员同时操作两台机,运用人机法案例,现状描述,:,弯腰操作,丝印机台,!,丝印技工、全检使用的塑料凳子高度不能调节,且容易损害，,员工身高不一致，,有高有矮，,高凳子要弯曲身体才可操作机台,人员的身体负担加大,身体无法平衡,所做出的质量无保障,出现丝印不良现象.,A,（实施）,無形,效益,凳子调低，,问题解决,P,（计划）,D,（执行）,效率提昇,工作順暢,1.现丝印车间所有凳子,均已按提案者的构想,更换,使用有明显效果,达到预期目标,高度不能调节,1.使用可调节凳子,提升效率,减轻疲劳度,C,（检查）,提案手法的讲评,提案者活用了IE七大手法中的人机法.减轻了负担最重的人员（操机手）的工作疲劳度,让作业更轻松,是一个成功改善的提案,GOOD!,5.人机法的特点,(1)、基本原则：,A.平衡小组之工作量。,B.增加机器使用的比率。,C.减轻负担最重的人员之工作。,D.删除不必要的步骤。,E.合并各步骤。,F.使每一步骤容易进行。,(2)、附属操作能否删除？,1.视同不必要而删除。,2.以改变工作次序而删除。,3.使用新或不同之设备而删除。,4.以改变布置而删除。,(3)、移物能否删除？,1.随操作之删除而删除。,2.合并。,3.改变设备。,4.改变布置。,5.改变工作次序。,6.使用输送带。,(4)、延迟能否删除？,1.改变工作次序。,2.改变布置。,3.使用新或不同之设备。,(5)、检验能否删除？,1.此检验真有需要吗？检验后之资料供何用？,2.是否有不必要之重视现象？,3.以别人来检验能否更为方便？,4.是否于制程之最佳位置行之？,(6)、操作能否合并？,1.改变工作之次序。,2.改变布置。,(7)、移物能否合并？,1.改变工作之次序。,2.改变布置。,3.改变每次搬运之数量。,(8)、迟延能否合并？,1.改变工作之次序。,2.改变布置。,3.遇有休息时,能否合并。,(9)、检验能否合并？,1.改变工作之次序。,2.改变布置。,(10)、操作能否简易行之？,1.使用更好之工具。,2.改变控制之位置。,3.使用更佳之材料容器。,4.使用不同之肌肉部位。,5.减少视觉需求。,6.采用更好之高度。,7.使用惯性。,8.使用夹具。,(11)、移物能否简易行之？,1.改变布置,缩短距离。,2.改变移物之方向。,3.改变于制程中之位置,以缩短距离。,(12)、由于新人之影响所产生之迟延,能否删除？,1.改变参加之小组人员。,2.减少人员迟延时间至最低限度。,3.减少机器之空间时间至最低限度。,4.小组中各人之工作岗位间之距离重新安排。,5.改变小组内各人之工作次序。,6.分类,分人机操作分析及联合操作分析,7工具介绍,人机作业分析工具：人机操作图联合操作图,人机作业图的组成：表头,图表,统计.,人机作业图的记录符号：,表示工作,表示空闲,（二）人机操作分析,在机器工作过程中调查了解在一个操作周期内机器操作和人员操作之间的相互关系以充分利用机器于工人的能量及平衡操作时间。,人机操作分析是利用人机操作图。,人机操作分析图的构成：表头、图表、统计。,表头,图表,统计,二、人机操作分析-改善着眼点,2.1作业者有等待现象,缩短自动运转时间，使机械高速化，对机械进行改善；,寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业。,2.2机械有闲置现象时,缩短作业者单独作业的时间,改善手工作业时间或使手工作业自动化。,2.3作业者和机械都有等待现象,考虑改变作业顺序；,前两项改善着眼点也可考虑。,2.4作业者和机械几乎没有等待现象,是否有缩短各段作业时间的可能,点胶,2,1,贴合机,（使用）,压合,UV贴合车间人机配合图,（改善前）,人机操作分析-人机操作,型号：N031,工序：贴合段,工站：点胶/压合,测量人：钟山,测量日期：9/18,版本：A,人1,人2,机器,撕保护膜（0.5s）,等待(5.5S),等待(1S),放置在点胶平台（0.5s）,等待(4S),点胶机工作（4s）,取点胶产品（0.5s）,等待(1.5S),撕保护膜（0.5s）,取点胶产品压合（0.5s）,放置在点胶平台（0.5s）,放置在压合夹具内（0.5s）,统计,周期,空闲时间,工作时间,利用率,机器,6.5S,2.5S,4S,62%,人1,6.5S,4S,2.5S,38%,人2,6.5S,5.5S,1S,15%,IE四大基本原则（ECRS）：,简化、合并、,重组、删除,型号：N031,工序：贴合段,工站：点胶/压合,测量人：钟山,测量日期：7/21,版本：A,人,机器,撕保护膜（0.5s）,等待（1S）,放置在点胶平台（0.5s）,取上一张点胶好的产品（0.5s）,点胶机工作（4s）,放置在压合夹具内（0.5s）,等待（3S）,取点胶产品（0.5s）,等待（0.5S）,统计,周期,空闲时间,工作时间,利用率,机器,5.5S,1.5S,4S,73%,人1,5.5S,4S,2.5S,45%,1,UV贴合车间人机配合图（改善后）,贴合机,压,合,点胶,1人点胶/压合,减少了,等待浪费,三、联合操作分析,在生产现场中，常有两个或两个以上的操作人员同时对一台设备（或一项工作）进行操作，称为联合操作作业。,联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”。,目的,发掘空闲与等待时间,使工作平衡,减少周期时间,获得最大的机器利用率,基本原则：人与机器的动作同时完成为最佳。,联合作业图的构成：表头、图表、统计。,空闲,工作,由分析可知,设备利用率仅3/7=43%,人机操作分析,:,改善前,三联合操作分析-联合操作图,改善后,(两,人一机作业图,),改,善,前,改善后,安全防护罩,安全方面,三,联合操作分析-联合操作图,改善后(人机联合操作分析),结果显示,设备利用率提升至6/7=86%,空闲,工作,三,联合操作分析-联合操作图,减少了,等待浪费,贴膜机同时可以贴多少产品,Thank you!,