生产运作与管理新型生产方式课件

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第一节,JIT,生产方式,准时化生产方式,JIT,（,Just in time,），又称为无库存生产方式（,Stockless production,）、一个流（,One-piece flow,）或超级市场生产方式（,Supermarket production,）。,含义：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。,一、,JIT,的实质,（一）,JIT,的出发点：不断消除浪费，进行永无休止的改进。,两种经营思想：价格,=,成本,+,利润,利润,=,价格,成本,第九章 新型生产方式,浪费的含义：,（丰田汽车公司）凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分。,（丰田）,只使成本增加的生产诸要素（不会带来任何附加价值的诸因素）。,（二）理想的生产方式,1,、设置了一个最高标准、一种极限，即“零”库存。,2,、提供了一个不断改进的途径，即降低库存,解决问题,降低库存,这是一个无限循环的过程。,JIT,的思想：“宁可中断生产，决不掩盖矛盾。”,（三）综合的管理技术,获取利润,降低成本,彻底排除浪费,弹性作业人数,质量保证,生产批量极小化,设备布置,多面手,缩短作业更换时间,准时生产（,JIT,）,看板管理,平稳的主进度计划,生产同步化,后工序取件,供应商的参与,二、实施,JIT,的条件,（一）组织混流生产（生产批量极小化）,对多品种生产，减少批量，扩大生产频率。,理想状况：,ABCABCABC,（二）减少调整准备时间,调整准备时间：机器从加工一种零件到加工另一种零件的转换时间。,（三）平稳的主进度计划,在固定的时间段（,13,个月），主进度安排平均分配给每一天,使支持最终装配的所有工作中心的负荷都始终如一。,（四）建立,JIT,制造单元,JIT,制造单元：按产品对象布置。,设备,设备,设备,设备,设备,设备,设备,设备,设备,设备,入口,出口,特征：,1,、在该制造单元中，零件是一个一个地经过各种机床加工；,2,、,JIT,制造单元采用,U,型布置；,3,、具有很大的柔性（可实现弹性作业人数）。,（五）准时采购,1,、保证供货质量；,2,、选择尽量少的、合格的供应厂家。,（六）从根源上保证质量,三、,JIT,生产方式中的生产计划和控制,JIT,独特的特点：,牵引式系统,向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准；而真正作为生产指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序。,在历来的生产计划方式中，生产指令同时下达给各个工,推进式系统,工序,A,工序,B,工序,C,完成,生产指令,生产指令,生产指令,生产指令,工序,A,工序,B,工序,C,完成,看板,看板,看板（又称传票卡）：传递消息的工具。,四、实现,JIT,生产的重要工具,看板,（一）看板的机能,看板的主要机能：传递生产和运送的指令。,后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就向前工序发出生产指令。,（二）看板的形式与分类,看板形式很多：卡片、标签、各种颜色的小球、电视图像、计算机终端等。,1,、生产看板：在工厂内指示某工序加工规定数量工件所用的看板。,生产看板用于指挥工作地的生产。,一般分为两种类型：,（,1,）一般生产看板：,指出零件号、数量、供方工作地号、供方工作地出口存放处号、看板号等。,（,2,）三角看板,：,专供批量生产时用。,2,、传送看板（取货看板）：后工序操作者按看板上所列件号、数量等信息，到前工序（或协作厂）领取零部件的看板。,传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。,（,1,）工序间取货看板：,厂内工序间取货凭证。,（,2,）外协取货看板：,向固定协作厂取货的凭证。,假使有三个工作中心,、,、,；,-A,、,-A,、,-A,表示进口存料处，,-B,、,-B,为出口存料处；实线表示零部件的物流过程，虚线表示看板的流动过程。,（三）用看板组织生产的过程,A,工作,中心,B,A,工作,中心,B,工作,中心,A,客户,生产,看板,取货,看板,生产,看板,取货,看板,（四）看板的使用规则,1,、不合格件不交后工序,2,、后工序取件（需方到供方取件）,具体规定,（,1,）禁止不带传送看板和空容器来取件；,（,2,）不能领取超过看板规定的数量；,（,3,）领取工件时，须将看板系在装工件的容器上。,3,、只生产后道工序领取的工件数量,（,1,）超过看板规定的数量不生产；,（,2,）按看板出现的顺序生产。,4,、利用减少看板数量来提高管理水平,利用看板提高管理水平是一个逐步减少看板数量的循环过程：,看板减少,在制品库存降低,出现问题,采取措施,下一轮循环。,在生产系统中，库存水平由看板数量来决定。,可以用下式来计算所需的看板数量,N,：,N=N,m,+N,p,N,m,=DT,w,(1+A,w,)/b N,p,=DT,p,(1+A,p,)/b,N,m,为传送看板数量；,N,p,为生产看板数量；,D,为对某零件的日需求量；,b,为标准容器中放置某种零件的数量；,T,w,为零件的等待时间（日）；,T,p,为所需的加工时间（日）；,A,w,为等待时间的容差；,A,p,为加工时间的容差。,JIT,生产方式新思维,JIT,生产系统,设计与计划系统,JIT,生产现场管理,（一）相同点：,是两种现代化的生产计划和作业控制系统，它们服务于,共同的管理目标：提高生产效率、减少库存费用和改善用户服务。,（二）主要区别,1,、适合于不同的生产环境：,（,1,）,JIT,适合于生产高度重复性产品的系统；,MRP,适用于批量生产、按用户订单生产、产品多变等不同的生产环境。,JIT,(,重复）,JIT,与,MRP,混合,（部分重复）,MRP,（不重复）,批量生产,混合系统：,使用,MRP,把物料推进工厂并进行能力计划；,JIT,用于车间控制部分。,五、,MRP,与,JIT,的异同,3,、管理思想的差异,JIT,起源于日本，,MRP,起源和发展于美国。体现了两国不同的管理思想及对待库存、批量、质量、提前期不同的处理方式。,MRP,管理的范围比,JIT,广，它能用于计划工具、维修等其它活动的物料需求、辅助财务计划。,2,、管理范围不同,（,2,）,MRP,以计算机为工具，需要一定的硬件，软件投资费用高；,JIT,可由人工系统完成，不一定需要有计算机系统。,JIT,JIT,与,MRP,的混合,MRP,低,高,主进度安排平稳性,LP,综合了大量生产和单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。,精益生产（,Lean Production,LP,）是美国在全面研究以,JIT,生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于,1990,年所提出的一种较为完整的生产经营管理理论。,六、,JIT,生产方式的进一步升华,精益生产方式,LP,是一种“人类制造产品的非常优越的方式”。它能够广泛适用于各个国家的各种制造企业，并预言“将成为未来,21,世纪制造业的标准生产方式”。,1,、不断改进；,2,、消除浪费；,3,、协力工作,：,LP,将工作分到小组，由小组内的工人协作承担，要求工人精通多种工作。,4,、沟通：,人员之间、部门之间、本企业与顾客、供应厂之间都需要沟通，及时传递信息。,LP,以整体优化的观点，科学、合理地组织与配置企业所拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以“人”为中心，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为最终目标，使企业适应市场的应变能力增强，取得更高的经济效益。,（一）,LP,的基本含义,（二）,LP,的基本原理,3,、在产品的研究与开发方面,以并行工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式。,2,、在零部件供应系统方面,在运用竞争原理的同时，与零部件供应厂家保持长期稳定的全面合作关系，包括资金合作、技术合作以及人员合作，形成一种“命运共同体”。,（三）,LP,的主要内容,1,、在生产系统方面,以作业现场具有高度工作热情的“多面手”和独特的设备配置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去；生产起步迅速，能够灵活敏捷地适应产品的设计变更、产品变换以及品种混合生产的要求。,6,、从管理理念,总是把现有的生产方式、管理方式看作是改善的对象，不断地追求进一步降低成本、降低费用、质量完美、缺陷为零、产品多样化等目标。,4,、在流通方面,与顾客以及零售商、批发商建立一种长期的关系。销售成为生产活动的起点，并使销售和服务机能紧密结合。,5,、在人力资源的利用上，形成一套劳资互惠的管理体制,JIT,以生产制造系统为中心展开；,LP,涉及到企业整体的一种扩大了的生产经营模式。,MIT,研究小组的调查，,LP,与大量生产方式相比：,（,1,）所需人力资源均能减至,1/2,；,（,2,）新产品开发周期可减至,1/2,或,2/3,；,（,3,）生产过程中的在制品库存可减至,1/10,；,（,4,）工厂占有空间可减至,1/2,；,（,5,）成品库存可减至,1/4,；,（,6,）产品质量可提高,3,倍。,第二节,CIMS,系统和敏捷制造,一、计算机集成制造系统（,Computer Integrated Manufacturing System,CIMS,）,（一）,CIM,和,CIMS,的概念,1974,年，美国的哈林顿博士首次提出了,CIM,的概念，其中有两个基本观点：,1,、从功能上，企业生产的各环节，从市场分析、产品设计、制造到售后服务的全部生产活动是一个不可分割的整体，要紧密连接，统一考虑。,2,、从信息上，整个生产过程实质上是一个数据采集、传送和处理决策的过程，最终形成的产品可以看作是数据（信息）的物质表现。,综合两个观点：,CIM,是一个信息技术和生产技术的综合运用。,目的在于使企业更快、更好、更省地制造出市场需求的产品。,欧共体：,CIM,是信息技术和生产技术的综合应用，由此，企业的所有功能、信息、组织管理方法都是一个集成起来的整体的各个部分。,日本：,CIM,是以信息作为媒介，用计算机把企业活动中多种业务领域及其职能集成起来，追求整体效率的新型生产系统。,CIM,是一种利用现代信息技术、管理技术和生产技术对生产企业从产品研制到用户服务的整个生产过程的信息进行统一管理、控制，以优化企业生产活动、提高企业效益与市场竞争力的思想方法或生产模式。,CIM,：指一种组织现代化生产的哲理、思想方法或生产模式。,CIMS,：实现,CIM,思想的具体体现系统。,CIMS,：在自动化技术、信息技术及制造技术等基础上，通过计算机及其软件将企业全部生产经营活动所需的各种孤立的、局部的子系统有机地集成起来，形成一种高效率、高柔性的智能制造系统。,采购,供应商,销售与,市场,工程,设计,工艺,规划,企业,管理,制造,测试,存储与,分配,CAD,CAE,GT,CAPP,GT,MRP-,CAM,FMS,CNC/DNC,GAT,AS,CIMS,结构示意图,（二）,CIMS,功能的组成,CIMS,一般包括四个功能分系统与两个支撑系统。,经营,管理,工程,设计,质量保证,生产,制造,计算机通信网络,+,分布式数据库,原材料,产品,市场信息,技术信息,1,、经营管理信息分系统：,以,MRP,为核心，覆盖了市场预测、生产计划、销售、供应、财务、成本、设备、人力资源等管理功能。,通过信息集成，对企业生产经营活动进行有效的计划和控制。,2,、工程设计自动化系统,：,支持产品的设计和工艺准备，,CAD/CAPP/CAM,。,3,、生产制造自动化分系统：