模板工程的重要性及通病预防

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,模板工程的重要性及通病预防,主讲人：黄陈军,在本期议题开讲之前我们先回顾下上期内容主题,上期内容回顾：,一,、,工程质量与工程测量的关系,二,、,分析工程测量在各施工阶段对工程质量的影响,1.,工程测量在建筑定位及基础施工阶段对工程质量的作用,2.,工程测量在主体结构施工阶段对工程质量的作用,3.,工程测量在装饰装修施工阶段对工程质量的作用,4.,工程施工及运营期间的变形观测对工程质量的意义,5.,工程测量对防治质量通病的积极意义,三,、,如何加强工程测量管理，提高工程的施工质量,一、模板工程的重要,模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程安全事故及工程质量问题时有发生，应引起高度的重视。,我们先来看下两例因模板支架搭设体系坍塌而造成的人员伤亡事故,.,西西工程安全事故内部照片（西单、西红门工程）,2005,年,8,月,21,日以及,9,月,5,日在北京的西单和西红门工程，施工人员在浇筑该楼的,5,层高大厅混凝土时，模板支撑体系突然坍塌，造成,8,人死亡，,21,人受伤的重大伤亡事故。,经“,9.5”,事故专家组所做技术安全调查，结论共有以下,5,条：,（,1,）支架方案编制粗糙，存在严重设计计算缺陷，不能保证施工安全要求；,（,2,）支架立杆伸出长度过大，是造成本次事故的主要原因；,（,3,）支架搭设质量差，造成支撑体系局部承载力严重下降，也是事故产生的重要原因；,（,4,）支架中使用的钢管杆件、扣件、顶托等材料存在质量缺陷，是事故产生的原因之一；,（,5,）在安全保证体系，安全人员配置，模板支架方案审批、安全技术交底、日常安全检查、隐患整改、支架验收等管理环节中存在严重问题，是事故产生的管理原因。,石家庄桥东水处理厂“,12.14”,模板坍塌事故：,石家庄桥东处理厂“,12.14”,模板坍塌事故，施工人员在浇筑污水消化池混凝土时，模板支撑系统坍塌，造成,6,人死亡。,2006,年,1,月,24,日调查组对事故原因所做的结论为：,（,1,）,RSB,模板体系没有根据国内现行的标准和实际条件进行技术分析，不能按适用、安全、可靠要求确保即使在异常情况下，也不会出现任何危险；,（,2,）没有按工程实际对,RSB,模板体系结构进行复算后，指定专项施工方案；,（,3,）没有产品质量合格证书，未见相应施工操作、质量和验收的标准文件，,RSB,模板的制造和安装存在缺陷；,（,4,）混凝土浇筑施工作业没有按,RSB,模板的设计条件进行控制，混凝土的初终凝结时间没有控制措施。冬期施工也是影响混凝土初凝时间的不利因素。,此外，还存在以下管理漏洞：技术和质量管理不到位；安全生产职责落实不到位；现场检查监督监理不到位和安全意识与教育工作不到位。,以上两个案例告诉我们模板工程在工程中的重要性，它影响的不仅仅是工程质量，还有可能引起工程安全事故。,二、模板工程质量通病预防措施,（一）轴线位移,1,现象,混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、梁、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。,2,原因分析,（,1,）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。（,2,）轴线测放产生误差。（,3,）墙、柱、梁模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。（,4,）支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（,5,）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。（,6,）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。（,7,）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。,3,防治措施,（,1,）严格按,1/10-1/15,的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。（,2,）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。（,3,）墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。（,4,）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（,5,）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。（,6,）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（,7,）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。,案例分析,廉租房二期工程,4#,楼,DQL,在混凝土浇筑完成后放轴线时发现,2,单元与,3,单元沉降缝处相邻两轴线都发生严重移位，,2,单元,17,轴线位置误差,2cm,、,3,单元,1,轴线位置误差,2.5cm,。在基础验收时质量监督站发现此问题并要求对其作返工处理。,原因分析如下：,1.,该部位,17,轴,1,轴线砖砌体误差有,8mm,和,10mm,，,DQL,模板在安装过程中都相应的往墙体倾斜方倾斜。,2.,施工员在检查过程中走马观花，未做到每一个节点每一个部位检查到位。,（二）标高偏差,1,现象,测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。,原因分析,（）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。,防治措施,（,1,）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（,2,）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。（,3,）建筑楼层标高由首层,0.000,标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过,30m,时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于,2,个，以便复核。（,4,）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。（,5,）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。,（三）结构变形,现象,拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。,2,原因分析,（,1,）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。（,2,）组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。（,3,）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（,4,）竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。（,5,）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。（,6,）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（,7,）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（,8,）采用木模板或胶合板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋板面变形。,3,防治措施,（,1,）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。（,2,）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。（,3,）组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。（,4,）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。（,5,）浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（,6,）对跨度不小于,4m,的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的,1/1000-3/1000,。（,7,）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。,（四）接缝不严,1,现象,由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。,2,原因分析,（,1,）翻样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（,2,）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（,3,）木模板制作粗糙，拼缝不严。（,4,）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（,5,）钢模板变形未及时修整。（,6,）钢模板接缝措施不当。（,7,）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。,3,防治措施,（,1,）翻样要认真，模板配置好须进行编号，确保后期使用时翻模正确，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（,2,）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。（,3,）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（,4,）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。（,5,）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（,6,）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。,（,7,）砖混结构墙体上砂浆应清扫干净，避免模板与墙身结合不密实。,（五）脱模剂使用不当,现象,模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。,2,原因分析,（）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。（）脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。（）使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。,防治措施,（,1,）拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（,2,）严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。（,3,）脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。（,4,）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。,（六）柱模板缺陷,1.,现象,（,1,）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。（,2,）偏斜，一排柱子不在同一轴线上（,3,）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。,2.,原因分析,（,1,）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。（,2,）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。（,3,）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。（,4,）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。,3.,预防措施,（,1,）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（,2,）柱子支模前必须先校正钢筋位置。（,3,）成排柱子支撑时应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。（,4,）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔,500,800mm,应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。,（七）顶板模板缺陷,现象,板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。,原因分析,（）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度以及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。（）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。（）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。（）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。,防治措施,（）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。