预制箱梁混凝土PPT

,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,主要内容,混凝土适用范围,技术要求,混凝土制备,施工配合比,混凝土搅拌,混凝土运输,混凝土浇筑,混凝土振捣,混凝土养护,质量检查,安全及环保要求,1.,适用范围,适用于后张法预应力混凝土简支箱梁混凝土工施工,。,2,、技术要求,混凝土的拌制在拌合站集中拌制。施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。,原材料质量符合,材料检验制度,有关规定，否则不得使用,。,一、,混凝土的制备,1,、工序：,原材料制备 储存 计量 搅拌,2,、要求：,设计,要求,强度等级，保证结构安全性；,施工,要求,施工性（和易性、流动性等）,和经济性,二、,混凝土施工配合比,为保证现场混凝土准确的水灰比，应按现场砂、石实际含水率对用水量予以调整。,设试验室的配合比为：水泥,:,砂,:,石子,=,1:X:Y,，水灰比为,W/C,。现场测得的砂、石含水率分别为：,Wx,，,Wy,。,则施工配合比为：水泥,:,砂,:,石,=,1:X(1+Wx):Y(1+Wy),。水灰比保持不变，则必须扣除砂、石中的含水量，即实际用水量,=,W,（原用水量）,X WxY Wy,。,三、混凝土的搅拌,混凝土的搅拌机理,混凝土的搅拌就是将水、水泥和粗细骨料进行均匀拌合及混合的过程。,混凝土搅拌方式,机械搅拌,人工搅拌,强制式,自式落,1：混凝土搅拌机的选择,(1),自落式搅拌机,自落式搅拌机主要是利用拌筒内材料的自重进行工作，比较节约能源。由于材料粘着力和摩擦力的影响，自落式搅拌机只适用于搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。自落式搅拌机在使用中对简体和叶片的摩擦较小，易于清洁。由于搅拌过程对混凝土骨料有较大的磨损，从而对混凝土质量产生不良影响，故自落式正逐渐被强制式搅拌机所替代。,(2)强制式搅拌机,强制式搅拌机是利用拌筒内运动着的叶片强迫物料朝着各个方向运动，由于各物料颗粒的运动方向、速度各不相同，相互之间产生剪切滑移而相互穿插、扩散，从而在很短的时间内，使物料拌和均匀，其搅拌机理被称为剪切搅拌机理。强制式搅拌机适用于搅拌坍落度在3cm以下的普通混凝土和轻骨料混凝,混凝土运输的要求,混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，为保证混凝土的质量，对混凝土运输的基本要求是：,均匀性,在初凝之前浇筑完毕,规范规定：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m；道路平坦且运距短,运输车辆（2-4r/min低速转动，入模前高速拌 和2min)泵送,四、,混凝土的运输,五、混凝土的浇筑成型,1,、混凝土浇筑前的准备工作,（,1,）检查模板及其支架，应确保标高、位置尺寸正确，强度、刚度及严密性满足要求，模板中的垃圾应清除干净。,（,2,）检查钢筋及预埋件的级别、直径、数量、排放位置及保护层厚度是否满足设计和规范要求，并做好隐蔽工程验收记录。,（,3,）做好施工组织和技术、安全交底工作。,2,、混凝土浇筑的一般要求,（砼入模温度（,10-30,度）、模板温度（,5-30,度）、砼坍落度、含气量测定。,砼浇注时间控制在,6,小时内。,浇注布料专人指挥,专人看模,振动棒“快插慢拔”原则,抽拔管、预埋件在整个砼施工过程中不碰及,内模、顶板、钢筋上砼及时清除,浇筑完砼初凝后抽除橡胶管,混凝土浇筑方法,a全面分层,就是,在整个结构内全面分层浇筑混凝土，要求每一层的混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前完成。此浇筑方案适用于平面尺寸不太大的结构，施工时宜从短边开始，顺着长边方向推进，有时也可从中间开始向两端进行或从两端向中间推进。,b分段分层,如采用全面分层浇筑方案，混凝土的浇筑强度太高，施工难以满足时，则可采用分段分层浇筑方案。它是将结构从平面上分成几个施工段，厚度上分成几个施工层，混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后就回头浇筑第二层混凝土，如此依次浇筑以上各层。施工时要求在第一层第一段末端混凝土初凝前，开始第二段的施工，以保证混凝土接触面结合良好。该方案适用于厚度不大而面积或长度较大的结构。,c斜面分层,当结构的长度超过厚度的三倍，宜采用斜面分层浇筑方案。施工时，混凝土的振捣需从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的施工质量。,(b),分段分层,(c),斜面分层,(a),全面分层,箱梁梁体混凝土浇筑顺序,：首先，从腹板下混凝土依次浇筑区域，这一区域的高度不得超过,1.2m,，振捣使混凝土向底板流动；接着，打开内模顶板上梅花形布置的天窗，通过天窗浇筑区域内的混凝土；浇筑完后，关闭天窗，然后，再分层浇筑腹板区域及其以上区域，每层厚度以不超过,30cm,为宜，振捣主要采用高频振捣棒。,六、,混凝土的振捣,振捣时插点排列要均匀，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，且不得混用，以免漏振。每次移动间距应不大于振捣器作用半径的,1.5,倍，一般振动棒的作用半径为,30,40cm,。振动器与模板的距离不应大于振动器作用半径的,0.5,倍，并应避免碰撞模板、钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等。,(a),行列式,(b),交错式,七、混凝土的养护,方法,：自然养护、加热养护、蓄热养护。其中蓄热养护多用 于冬季施工，而加热养护除用于冬季施工外，还常用于预制构件的生产。,预养时间一般控制在5h左右。预养时预养温度不得骤然升高，第一个小时温度升至10左右，第二个小时温度升至20左右，维持3h。,升温阶段：,缓慢升温，前,2h,升温速率控制在,6,8/h,，即该阶段第一个小时温度升至,26,左右，第二个小时温度升至,32,左右，后,2h,放宽至,10,12/h,，即第三个小时温度升至,42,左右，第四个小时温度升至,52,左右，避免温升过快引起混凝土细观结构的破坏，导致混凝土发生较大膨胀。最高温度不超过,60,。,恒温阶段,：,恒温温度严格控制在,50,53,以内，保持上下内外的恒温温度基本一致，避免较大温差，降低局部热冲击对混凝土的损害。恒温时间根据同期混凝土试件的试压强度确定，一般控制在,10,16h,。当同期养生的混凝土试块强度达到设计强度的,90%,以上,就可开始降温。,降温阶段：,缓慢停汽,均匀降温,保持湿度。特别控制前,2h,的控温速率和降温结束时混凝土表面的温度与环境的温度差不超标,(15),。操作措施：每,10min,测温一次，把降温速率控制在,10/h,以内,禁止将蒸养棚内的温度过快地快降低。当混凝土表面的温度与环境的温度之差,15,、内外的温差,10,时方可撤除蒸养棚；当环境温度较高的时候，通过揭开小范围蓬布来控制降温；当环境温度较低时，通过控制供汽量来进行调节。,八、,混凝土的质量检查,：,包括,施工过程中和施工后的质量检,查,。,施工中的检查,主要是对混凝土拌制和浇筑过程中材料的质量及用量、搅拌地点和浇筑地点的坍落度等进行检查,，,在每一工作班内至少检查2次；当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；对混凝土搅拌时间也应随时进行检查。对于预拌混凝土，应注意在施工现场进行坍落度检查。,施工后的质量检查,主要是对已完工的混凝土进行外观质量检查和强度检查。对有抗冻、抗渗等特殊要求的混凝土，还应进行抗冻、抗渗性能检查。,预制梁的允许偏差表,检 查 项 目,规定值或允许偏差（mm）,梁（板）长度,+5，-10,宽度,干接缝（梁翼缘、板）,10,湿接缝（梁翼缘、板）,20,箱梁顶宽,30,腹板或梁肋,10，0,高度,梁、板,5,箱梁,+0，-5,跨径（支座中心至支座中心）,20,支座平面平整度,2,平整度,5,横系梁及预埋件位置,5,九,、,安全及环保要求,安全要求,1,、,进入施工现场必须遵守各项安全生产规章制度。,2,、,振动棒的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，使用振动棒前，要检查所用振动棒的电缆确保不破损、不漏电，漏电保护安全有效，灵敏可靠。,3、,所有操作人员禁止疲劳作业，不得连班。,4、,所有操作工人劳动安全防护用品必须佩戴齐全有效，尤其持振动棒者必须戴好安全帽、绝缘手套，穿绝缘鞋和防护服。,5、,区域应设警示标志,严禁非工作人员出入。,6、,施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。,7、,为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。,8、,各种机械设备操作人员要严格按照安全操作规程进行操作。,环保要求,1 混凝土施工过程中，容易造成对环境的污染。为保护自然环境，在混凝土的施工过程中，用洒水车及时洒水减少扬尘。,2 对于洒落的混凝土要即时清理干净。,谢谢观赏,