精益生产JIT的两种(推和拉)生产方式

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精,益生产,JIT,的,两种（推和拉）生产方式,2,两种（推和拉）生产系统,生产模式演变,精益生产整合界面,推进式（,Push）,控制系统,拉动式（,Pull）,控制系统,精益生产计划,追求的管理指标,3,生产模式演变,少品种,大批量,多品种,小批量,多品种,小批量,多品种,小批量,流水线生产,精益生产,4,生产模式演变：案例,假设1次作业准备切换时间为1,H，,单位产品加工时间为1,Min，,生产批量为3000个，求此批产品总的作业时间。,如果压缩作业准备切换时间为1/10即6,Min，,生产批量也减小为1/10即300个，求此批产品总的作业时间。,对比两种批量生产的不同。,哪种应对市场需求的能力更强？,5,精益生产整合界面,5S,JIT,品质保证,多能工,标准作业,目视管理,作业切换,品质保证,一个流,自动化,均衡化,设备保养,看 板,6,推进式（,Push）,控制系统,生 产 计 划 部 门,1,2,3,N-1,N,信息流,工作点,物料流,7,推进式（,Push）,控制系统,产品订单,A,车间生产,计划,X,车间生产,计划,甲供应商,8,拉动式（,Pull）,控制系统,1,信息流,工作点,物料流,2,3,N-1,N,生产计划部门,9,拉动式（,Pull）,控制系统,产品订单,主生产,计划,仓库出库,采购订单,供应商的,准时送货,A,车间,生产指令,A,车间的上一,工序车间指令,指令信息流,10,精益生产计划,生产计划只下达到最后一道工序,其余工序没有生产计划,用“看板”传递,各工序只生产后工序所需的产品避免了生产不必要的产品,只在后工序需要时才生产避免和减少了不急需品的库存量,生产指令只下达给最后一道工序最后的成品数量与市场需求保持一致,11,追求的管理指标,原料库存回转率=上月末库存金额/本月使用总额,成品库存回转率=上月末库存金额/本月出货总额,回转率,回转率,世界一流生产型企业,推行精益生产,12,月,0.31,月,12,推进式（,Push）,生产系统的管理指标,库存太多，受不了,注意,超产好阿！,13,拉动式（,Pull）,生产系统的管理指标,库存,超产,欠产,单位生产时间,单位生产成本,准时,14,思考题：,我们的生产系统属于哪种方式？,各有何优缺点？,该如何改进？,培训内容,（一）,IPQC,工作的意义,（二）,IPQC,工作内容,（三）制程不良统计区分,（四）过程检验三种形式,