注射机基本参数

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第二章 注射机基本参数,第一节 注射部分主要性能参数,1、注射量,2、注射压力,3、注射速度及注射速率,4、注射功及注射功率,5、塑化能力及回复率,1 注射量,定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆（柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量,注射量由注射机的螺杆直径和螺杆移动行程决定。确定注射量最终确定螺杆的直径。,1）理论,注射量,定义：注射时螺杆或柱塞所能排出的理论最大容积。即螺杆的截面与行程的积,V,C：,理论注射量，,cm,3,；,D,S：,螺杆直径，,cm；,S：,螺杆移动行程，,cm,2）当量注射容积,定义：机器相当于在100,MPa,注射压力条件下的理论注射容量（标准注射容积）,-机器注射压力（,Mpa),-,标准注射压力(100,MPa),-,当量注射容积(,cm,3,),-,压力比值,3)注射质量,定义：机器在无模（对空注射）操作条件下，从喷嘴所能注出的树脂最大质量,W-,注射质量(,g),-,密度修正系数,-螺杆泄漏修正系数,-注射系数,：塑料常温下的密度（,g/cm,3,)。,修正后的计算密度,使用注射机时，加工塑料制品的重量一般在,注射量的25%80%一般不小于10%,由注射量确定螺杆直径：,根据经验螺杆直径与螺杆行程的比值一般在25。,即,K=,由,所以,2 注射压力,定义：注射时为了克服熔料流经喷嘴、流道和模腔等处的流动阻力，螺杆（柱塞）对塑料施加的力。,注射压力不仅是熔料充模的必要条件，同时也直接影响到成型制品的质量。,1）影响注射压力的因素,：,塑料的流动性能,模具流道与制品形状尺寸，即流动阻力的影响。,制品尺寸精度的影响,。,2)流长比：熔料自喷嘴出口处流至制品最 远距离,L,与制品壁厚,之比,3）根据流长比对注射压力的影响注射压力可分为：,1 加工流动性好的塑料，形状简单的厚壁制品，注射压力700,Kg/cm,2,；,2,加工的塑料粘度较低，制品形状、精度要求一般的制品，注射压力为7001000,Kg/cm,2,3,加工的塑料具有高、中等粘度，制品形状一般，但有一定的精度要求，注射压力为10001400,Kg/cm,2,；,4 加工塑料具有较高的粘度，薄壁长流程，,制品壁厚不均，精度要求严格的制品，注射,压力为14001800,Kg/cm,2,；,对于优质精密,的制品，注射压力有的达到23002500,Kg/cm,2,。,4）,由注射压力确定注射油缸的内径,M,S,P=M,0,P,0,其中：,M,S,：,机筒的截面积，,cm,2,；,P：,注射压力，,Kg/cm,2,；,M,0,：,注射油缸的截面积，,cm,2,；,P,0,：,工作油压力，,Kg/cm,2,由于注射压力、工作油的压力是选定的。,所以：,3 注射速度与注射速率,1 注射速度,定义：螺杆或（柱塞）在注射时的移动速度（计算值）。,1)注射速度对成型制品的影响：,注射速度慢，熔料充模时间长，制品容易产生熔接痕、密度不均、应力大等。,高速注射，可以减少模腔内的熔料温差，改善压力传递，因而可以得到密度均匀、应力小的精密制品,2)注射速度的取值范围812,cm/s；,高速：1520,cm/s。,2,注射速率,定义:单位时间内熔料从喷嘴射出的理论容量。即螺杆的截面积乘以螺杆移动的速度,Q:,注射速率(,cm,3,/s)；,:,注射速度，(,cm/s)。,又因为：,V,i,=Q,0,/M,0,Q,0,：,注射油缸的流量，(,cm,3,/s)；,所以,Q=Q,0,（D,S,/D,0,）,2,4、注射功及注射功率,注射功及其注射功率都是表示机器注射能力大小的一项指标。,注射功：即油缸注射总力与行程的积。,注射功率：即油缸注射总力注射速度的积。,-注射功（10,KW*cm）,-,注射功率(,KW),一般机器的注射功率均大于油泵电动机的额定功率。,对于油泵直接驱动的油路，注射功率即为注射时的工作负载。此时油泵电动机功率大约是注射机功率的70%80%。,5、塑化能力及回复率,1 塑化能力,定义：螺杆与机筒在单位时间内可塑化树脂的能力。,其中：,Q,1,：,螺杆的塑化能力，,cm,3,/s；,h,3,：,均化段螺纹深度，,cm ；,：,修正系数；,=0.850.9,n：,螺杆转速，（转/秒）；,：,常温下塑料的密度，,g/cm,3,。,：,螺纹升角，（当螺距,S=D,s,时,=17.7,）,。,螺杆的塑化能力，应该在规定的时间内，保证提供足够量的塑化均匀的熔料,所以塑化能力应满足：,G=3.6*W/t,其中:,t-,制件最短冷却时间（,s）,W-,机器注射量（,g）,G-,螺杆塑化能力（,Kg/h）,回复率:用来反映螺杆间断工作时恢复原注射状态能力的大小。,定义：根据,SPI,规定，加工树脂的温度一定，其塑化与空注连续进行10次，并在一定的注射速率条件下，测出注射量（空注）与螺杆转动时间之比,第二节合模部分主要性能参数,1,合模力,2合模装置的基本尺寸,3机器技术经济性指标,4注射成型机规格表示,1合模力,模腔压力：模腔内熔料的压力。,1定义：在注射时，要使模具不被模腔压力所形成的涨模力顶开，就必须对模具施以足够的夹紧力，该夹紧力就是合模力,PM,Z,p,z,P:,锁模力，,Kg；,M,Z,：,制品在模具分型面上的投影面积,cm,2,；,P,z：,模腔内的压力，,Kg/cm,2,。,即,求：,P=M,Z,p,cp,p,cp,=a*P,a-,塑料的流动系数,P-,由流长比确定的,模腔压力,p,cp,-,模腔平均压力,成型条件,模腔平均压力,实 例,容易成型的制品,25,MPa,PE、PP、PS,等壁厚均匀的日用品容器类制品,一般制品,30,MPa,在,模具温度较高的条件下，薄壁容器类制品,高粘,度、有精度要求的制品,35,MPa,ABS,等有精度要求的工业零件，如壳体、齿轮等,高粘,度、高精度、充模难的制品,40,MPa,高精度的工业零件,模腔平均压力的确定,：,2合模装置的基本尺寸,合模装置的尺寸直接关系到机器所能加工制品的范围，如制品的面积，高度,1 模板尺寸和拉杆,有效间距。,模板尺寸(,H*V),拉杆有效间距。,(,Ho*Vo),一般模板面积大约是,拉杆有效面积的2.5倍,。,2,间距离与模具厚度,肘杆式：,L,max,=,m,max,液压式：,L,max,=,m,min,S,m,(,模板行程),2,max,3机器技术经济性指标,机器的技术经济性指标即反映机器驱动，尺寸与重量的特征参数。主要包括移模速度，机器循环次数，机器总功率，重量，外形尺寸等。,1 移模速度是反映机器工作效率的参数。,模板的整个行程中，要求速度可变，合模时从快到慢，开模时则由慢到快再到慢。,移模速度：国内24,m/min,国外3035,m/min,最高速度70,m/min，,最地速度0.243,m/min,2机器循环次数,定义：机器循环次数为机器每小时最高循环系数。一般用机器空循环次数表示。,Z-,机器空循环次数,-空循环时间(,s),空循环时间是在没有塑化，注射保压，冷却与取出制品等动作的情况下，完成一次循环所需要的时间,。,3 注射成型机实际工作效率的决定因素,1,塑料的塑化时间,2制品的冷却时间,3机器的动作时间,4注射成型机规格表示,1,注射容积表示法 例如,XS-ZY500,即表示该机属塑料（,S）,成型机（,X）,类，螺杆式（,Y）,注射机（,Z），,机器的注射容积为500,cm,3,2,合模力表示法,3注射容积与合模力共同表示法,例如,SZ-200/1000,即表示塑料注射机（,SZ），,理论注射容积为200,cm,3,，,合模力为1000（,KN）,