立井井筒施工课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,山西晋城兴唐煤业车寨矿井,主立井井筒工程,施工组织设计,第一章 工程概况及工程量范围,车,寨矿井设计生产能力1.50Mt/a，开拓方式采用立井开拓方式，工业场地布置主、副立井和回风立井3个井筒。,主立井井筒净直径5.5m，井深520.5m；副立井净径9.0m，垂深520.6m；回风立井净径8.0m，垂深522m。,主立井井筒08m为临时锁口段，877.5m为表土及风化基岩段，其余为基岩段。,表土及风化基岩段支护厚度800mm，为双层钢筋混凝土井壁，基岩段支护厚度400mm，为素混凝土井壁，强度C40。,主立井井筒图,主立井井筒技术特征表,第二章 施工方案及工艺,第一节 施工方案,一、井筒采用普通凿井法施工。,二、,井筒表土及风化基岩段,采用短段掘砌方式，人工配合机械掘进。,一台CX58C型挖掘机,配合,1台HZ-6型中心回转式抓岩机,挖土，掘进时，先掘净径以内的土层，掘够1.5m左右段高，刷帮至荒径，再全断面下掘到模板段高砌壁。根据井帮稳定情况采用锚网喷、挂圈等临时支护，防止片帮、井壁下沉事故发生。,三、,井筒普通基岩,段采用立井混合作业法组织施工，采用,MJY型整体金属下行刃脚模板,筑壁，模板由地面稳车悬吊，掘砌有效段高4.0m。采用商品混凝土浇筑井壁。,四、地面选用,MZJ1.7-1 IVG凿井井架,，封口盘至翻矸平台高度为10.5m。布置一台2JKZ-3.6/18E型提升绞车双钩提升，选用,FJD-6型伞钻,，配YGZ-70型,凿岩机凿岩，配5m,3,座钩式,矸石吊桶,、,过二平台溜槽翻矸入地面矸石仓，通,过排矸车排至指定排矸地点。,五、井筒内设置,三层凿井吊盘,，下层吊盘安设1台HZ-6型中心回转抓岩机配0.6m,3,抓斗出矸，上层盘设4m水箱，中层盘安装MD50-808型卧泵排水。,六、人员上下提升采用5 m,3,吊桶，每钩人员数量不得超过10人，,七、压风管、供水管、排水管均采用井壁固定，每根钢管上、下端各设一套锚杆托架，每不大于100米安装一道托管座。,第二节 临时锁口施工工艺,一、该井筒相对标高0.000m相当于井口绝对标高+1020.500m。暂按临时锁口施工，并坐在永久井壁外侧，净直径7.1m，临时锁口（工程量8m）采用C30素砼结构（壁厚300mm），金属装配式模板浇筑砼，高1.2m，段高2.4m。临时锁口在凿井提升系统形成且满足开挖条件后施工，采取人工配合挖掘机挖土装罐，短段掘砌的施工方案，按掘进荒径掘进1m段高，同时根据井帮稳定情况确定采取挂圈、锚网喷临时支护，井圈规格为【20槽钢。网片规格为20001000mm，网格50mm，井圈间距1m，喷射混凝土厚度为100mm，强度等级为C30。第一道井圈采用钢丝绳卡在井架基础上，同时开挖壁槽，防止锁口下沉，临时锁口每掘够2m，组装模板、浇筑砼。依次掘砌至锁口底口（垂深8 m），采用商品混凝土经高压弹簧软管（挂盘前）下料入模。,二、临时锁口施工时，预留封口钢梁窝，预埋风筒、管路等洞口，保证风筒等顺利从封口盘下通过，在临时锁口上部直接铺设封口盘。各预留洞口大小根据现场实际情况确定。,图3-32挂圈背板临时支护,1-井圈；,2一挂钩；,3-立柱；,4-背板；,5-木楔,锚网喷支护,第三节 风化基岩段施工工艺,一、掘进,风化基岩段采用松动爆破施工，采用FJD-6型伞钻打眼，钻孔深2m。采取减少周边眼眼距和抵抗距，周边眼间隔装药，尽量减少爆破对井筒围岩的破坏，保持围岩的完整性，充分利用其自身抵抗能力，合理调整施工段高。,当井壁掘砌至井深30m时，安装凿井吊盘、,吊挂管线、,吊挂整体下移金属模板及各管缆。完成上述系统安装和吊挂后，,为井筒正式开工掘砌做好准备。,幻灯片 41,二、装岩排矸,风化基岩段采用CX58C挖掘机装5m,3,吊桶，绞车提升，采用座钩式自动，经溜矸槽溜入落地矸仓，然后由自卸10t汽车排到业主指定的排矸场地。,三、,砌壁,采用MJY单锋液压整体下滑式金属模板，,砌壁段高为1.5m,，该模板由直模和刃脚两部分组成，模板由地面稳车悬吊，垂深200m以上刃脚与模板组成整体（螺栓连接）。垂深200m以下，刃脚采用手拉葫芦挂在直模下，并增设6根保险绳，模板下口增设加强板。刃脚的高度与竖向钢筋的预留接头长度一致，即模板下部刃脚设有钢筋出口，钢筋搭接部分埋入工作面土层或填沙，确保钢筋搭接。当段高掘到1.5m左右时，开始进行刷帮，掘砌至段高位置后，开始找平工作面。根据井筒中心垂线，指定专人严格按施工要求校正刃脚，刃脚调到最佳位置，将刃脚的丝缸或液压缸撑到规定位置，落松4根模板绳，,松开连接将模板绳与模板连接牢固，即,可按设计要求进行钢筋绑扎。钢筋连接,绑扎完毕，经甲方、监理现场验收合格,后，进行立大模，将模板找正调平后，,要保证无错台、接茬小于30 mm。,1、钢筋绑扎,箍筋钢筋级别为I级，环筋和竖筋钢筋级别为III级。钢筋使用前必须除锈。,环筋采用绑扎接头,，20#铅丝绑扎及搭接长度应符合设计要求，竖筋均采用,直螺纹钢套,连接（钢套应与钢筋配套），同一截面内接头钢筋百分率应不大于25%，井壁支撑钢筋交替错开布置，钢筋保护层内缘不小于50mm，外缘不小于70mm。其标准符合钢筋直螺纹连接技术规程（JGJ107-96）A级标准执行。,环筋采用钢筋搭接方式，,搭接长度不得小于设计,要求，且同一截面钢筋,搭接数量不得大于钢筋,接头总量的25%（外层,竖筋除外），并应均匀,分布,2,、,浇筑混凝土,采用商品混凝土，井口设置转载平台，利用,3m,3,底卸式吊桶,下至井下,，装料时不摘钩,，吊盘上设分灰器，混凝土卸至分灰器内，由输料胶管对称入模。入模混凝土采用插入式风动震动棒通过合茬窗口进行分层振捣，插点间距一般不大于,300,400mm,，振动时间,20,30S,，要做到快插慢拔，防止留有插孔痕迹，振动时间要适度，以砼不出气泡为止，不得过震或漏震。砼浇筑完后，用专用的铁楔将所有的下灰口打到位即可。在砼浇筑过程中要尽可能做到连续,浇灌。若遇意外必须间歇，间,歇时间不得大于,2,小时，否则,应按施工缝处理。即将砼面打,毛并用水冲净后，先浇筑一层,骨料减半的砼或砂浆，然后正,常浇筑。每段砼浇筑时，均应,进行砼的坍落度控（入模前,的砼坍落度要符合设计要求）。,3、脱模,为确保施工质量，脱模工作设专人指挥。当掘进满足一个段高要求，准备绑扎钢筋工作时，即可进行刃脚脱模工作。模板脱模根据现场施工情况进行，应满足混凝土模内养护不低于22小时并保证混凝土脱模强度不低于1.5MPa。脱模时，松开丝缸或用液压脱模机收缩刃脚油缸，达到脱模目的。工作面所有工作人员均要避开刃脚位置。,4、砌壁工艺流程,找平绑扎钢筋落模找正浇灌。,混凝土模内养护不低于22小时并保证混凝土脱模强度不低于1.5MPa后脱模。,四、壁座施工,本井筒设计2个壁座，采用钢筋砼浇筑。井壁掘砌施工至壁座上口后，按照设计要求掘进壁座段，井筒壁座掘进与井筒同时进行，矸石清理完毕，同时采用锚网喷一次支护掘进至壁座底口，经技术人员验收壁座尺寸满足设计要求后，然后自下而上扎筋、立模、浇筑施工，绑扎按由外向里的顺序进行，钢筋绑扎完，经甲方验收合格后，由下向上与井壁共同浇筑。锚网喷支护采用20mm*2500mm的螺纹钢锚杆，外露长度100mm，间排距1000mm*1000mm，6mm钢筋网（网格100*100mm），托盘规格150mm*150mm，树脂药卷采用MSK2835每孔两支施工。加强井帮管理，临时支护紧跟迎头。,1,号壁座在距地面,82.4,米处,2,号壁座在距地面,455.18,米处,第三节 基岩段施工工艺,基岩段凿井采用立井混合作业一级工法施工。,一、掘进,1、钻眼及爆破器材选择,采用中深孔爆破作业，钻眼选用FJD-6型6臂伞钻，配6台YGZ-70型凿岩机凿岩，55mm“十”字型合金钢钻头。钻眼深度4.54.7m，爆破循环进尺4.0m。爆破材料选用SJ-YII-4高威力水胶炸药，采用45mm药卷，雷管选用长脚线毫秒延期电雷管，按照光面、光底、弱震、弱冲的要求进行光面爆破。地面至吊盘放炮电缆截面积25mm,2,、长度600m；吊盘至工作面电缆截面积10mm,2,、长度不小于30m，由地面稳车钢丝绳单独悬吊。发爆器采用地面380V交流电接线盒，设置于井口50m以外的专用放炮箱内。火工品由业主管理。,2,、,凿岩爆破,打眼采取定人、定机、定位进行打眼。打眼前工作面必须清理干净。由技术人员画出炮眼布置轮廓线。打眼过程中，应及时用压风吹出孔内岩粉，每次打完一个眼及时用炮撅子塞上，以防落入矸石，堵塞炮眼。打眼过程中，必须随时注意提升位置上、下吊桶以免发生碰撞等,。,3、装药、联线、起爆,打眼结束后，将FJD-6型伞钻提升至地面并切断井下信号外的所有电源，采用矿灯照明。地面装好的起爆药卷由爆破工专罐运至工作面，爆破炸药另专罐运送至工作面，起爆药卷与爆破用炸药不得同时运送。吊桶运送过程中除爆破工外，其他人员严禁同乘，吊桶提升速度不得超过1m/S。炸药入井前切断井口20米范围内及井下所有电源。,装药卷前用压风将炮眼吹净。采用,正向装药,方式。炮眼内的各药卷必须彼此密接，并防止电雷管受震动、冲击、折断和损坏脚线绝缘层。炮泥将炮眼封堵密实，封泥长度不得小于,1m,。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。,装药由班组长、爆破工及装药人员进行，装完药将吊盘提升至安全距离不小于,40m,。井下除班长、放炮员及吊盘信号工外其余人员全部升井。脚线联接由班长及爆破工进行联接，脚线连接完成后升井。爆破工检测整个网络，确认无误后，爆破工联接工作面至吊盘、吊盘至井筒内的放炮电缆。联线结束后全部人员撤至地面，炮前撤人时将井下压风闸阀开启，关闭井上口阀，以备应急使用。,升井后由班长再次清点当班入井、升井人数，核定无误后，井口所有人员撤至警戒线外安全地点。由班长下达起爆命令，爆破工接到班长的起爆命令后必须先鸣笛示警，等待至少,5,秒钟，爆破工方可起动放炮按扭起爆，爆破后立即断开电源。,4,、验炮、通风,爆破后，通风时间,30min,，瓦检员、班组长、爆破工一同下井进行验炮。验炮前，先将吊盘及模板上的矸石清理干净，再下工作面经验炮确认无误后方可进行下一道工序。,主立井炮眼布置图,二、装岩与排矸,选用,1,台,HZ-6,型中心回转抓岩机出矸，一台,CX58C,型小型挖掘机配合人工清底，矸石装入,5m,3,吊桶提升出井后，经座钩式翻矸装置自动翻矸，经溜槽落入地面矸石仓，集中用,ZL-50,装载机，装入,10t,自卸汽车运至指定排矸场地。清底采取挖机配合人工进行清底。,三、砌壁,选用,MJY,4.0/9.6,型单缝式整体下滑液压金属模板砌壁，段高4m。模板采用四台,16,吨,JZ,2,16/800,稳车钢丝绳悬吊，模板伸缩设有液压装置，下口设有斜面接茬刃脚，上口留有砼浇注口。该模板具有钢度大、不变形的特点，可以有效地达到井壁接茬平整、密实，采用商品混凝土，井口设置转载平台，利用,3m,3,底卸式吊桶下料，砼强度,C,40,，砼入模后，采用,4,6,台风动插入式高频震动棒振捣，确保井壁质量。委托当地有资质的实验室进行砼配比及塌落度设计，并提供砼强度试验单。,混凝土浇筑、脱模、砌壁工艺流程同风化基岩段施工。,四、凿井作业制度,主立井井筒基岩段施工实行一掘一砌正规循环作业方式，将施工循环分为,钻眼爆破,、,出矸找平,、,立模砌壁,、,出矸清底,四大工序，编制四个专业班组，实行,“,滚班,”,作业制，地面辅助工实行,“,三八,”,制作业。基岩段每,27,小时一个循环，每月有效工作天数,27,天，正规循环率,93%,，综合进度,100m/,月。,第四节 井筒探揭煤施工,施工至预想煤层前,10m,位置停止掘进，由业主委托有资质的单位对煤层进行鉴定，根据鉴定结果确定揭煤方案。如果参数不超标，正常全断面