资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,题目：正己烷,浸出:,目的尽可能地分离油籽中的油，可以直接浸出预处理好的油料，,对高含油油料而言,则浸出预榨后的饼。,浸出工艺;,1、浸出，在浸出器中进行。,2、蒸烘去油物料，比如：粕，常与粕的干燥 与冷却合并处理。,3、脱溶：去掉混合油中的溶剂。,4、溶剂回收：把溶剂回收至浸出工段再利用。,正己烷基本信息,正己烷，是低毒、有微弱的特殊气味的无色液体。正己烷是一种化学溶剂，由石油裂解及蒸馏获得，主要用于丙烯等烯烃聚合时的溶剂、食用植物油的提取剂、橡胶和涂料的溶剂以及颜料的稀释剂，具有一定的毒性，会通过呼吸道、皮肤等途径进入人体，长期接触可导致人体出现头痛、头晕、乏力、四肢麻木等慢性中毒症状，严重的可导致晕倒、神志丧失、甚至死亡。,是一种易燃易爆的液体,正己烷的,熔点-95.3,沸点68.74,自燃点为225,无色挥发性及易燃,液体,。,不溶于水，可溶于,乙醚,、氯仿等有机溶剂,.,TK340A,溶剂分水灌,TK340,溶剂周转灌,从左到右依次连接1，CO301 2，自来水 3，EV320 VC320 CO305,4,CO361 5 ,PU347 6 溶剂,蒸脱机共分8,层，1.2层为,预脱层，3.4,5层为蒸脱层,6层为直接汽,层，7层为热,风层，8层为,冷却层。1至6,层为DT。7.8层,为DC.,蒸脱机的目的就是最大限度的脱除溶剂,并且控制水分，冷却物料。,蒸脱的蒸脱过程：是采用的直接蒸汽，真空，和搅拌（如其中含抗营养因子或有毒物质的量等）,工艺条件：用直接汽将湿粕润湿至含水分17%-18%，加热温度至90-100度，用0.4-0.6MPa间接蒸汽对湿粕加热。同时用压力为0.02-0.25MPa的直接蒸汽处理。使蒸脱机的出口粕温为100-105度。和水分为12%，在直接汽蒸脱层中料层高度为800mm，其它加热层中粕层高度为300-350mm,粕在蒸脱机中停留时间为30-40分钟，粕温为105-110度，水分为9.0%-12%.成品粕指标300ppm以下，DT粕500ppm以下。ppm常用来表示气体浓度，或者溶液浓度.表示百万分之一。,溶剂损耗的原因,花生粕中含有溶剂，毛油中含有溶剂，废水含有溶剂，尾气中含有溶剂，溶剂的跑冒滴漏，开机停机中溶剂的损耗，,解决方案：,降低粕中的溶剂含量,(1),料层越高,越易产生料胚,(,尤其是细粒状的,),成团或结块现象,使溶剂渗透阻力增大,造成溶剂在过了滴干段后,还没有复合渗透,以及湿粕含溶增大,增加蒸烘负担。要坚决杜绝跑生现象,以免豆粕中的溶剂含量严重超标。,(2),在掌握好溶剂喷淋量的同时,合适掌握好滴干时间,湿粕含溶量在,15%30%,时,滴干时间一般掌握在,1525 min,。,(3),入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有不同。平转型浸出器入浸水分,8%9%,拖链型浸出器入浸水分,9.5%9.5%,环形浸出器入浸水分,10%12%,。同时,经常检查新鲜溶剂是否带水,假若新鲜溶剂带水,大量溶剂随湿粕带到蒸脱机中,会造成蒸脱机负荷增大,同时也会造成豆粕结块,致使粕中溶剂严重超标。,(4),粕脱溶量是在蒸烘机中进行的,要掌握好蒸烘机的直接蒸汽和间接蒸汽的压力、蒸烘温度及料层高度,直接蒸汽压力不能太高,太高易造成溶剂在各轴封处外溢,严重时溶剂渗漏,故一般控制在,0.02 MPa,左右。蒸烘温度控制在,105110,。操作中要注意底层物料的高度,使料层高出,1/3,处,这样可减少溶剂气体的倒流,。,1.2掌握好蒸发中的主要蒸发要素,常压的蒸发温度,1#蒸发器在7580,间接蒸汽压力0.20.3 MPa;2#蒸发器在,120-128,间接蒸汽压力0.30.4 MPa;汽提塔在,115,左右,间接蒸汽压力0.4 MPa,直接蒸汽压力0.05 MPa。,提高混合油浓度,：喷淋方式采用溶剂或混合油与料胚逆流的方式,即刚进浸出器的物料用较低浓度的混合油喷淋,这样能得到较浓的混合油,降低废水中溶剂含量,废水主要是指热水循环罐、分水箱及溶剂周转罐内排出的积水,这部分积水有些油厂直接排入废水池,这也是溶剂损耗高的一个因素。这部分废水应收集,再经废水蒸煮罐用蒸汽加热到,92,以上,但不超过,98,温度太高,蒸汽用量大,冷凝器冷凝效果差,;,温度太低,废水中的溶剂含量偏高,所产生含溶剂蒸汽再经冷凝器冷凝回收后排出,降低尾气中带走的溶剂,尾气是不能冷凝成液体的气体,浸出车间的尾气是由于不凝结的废气进入设备内所形成的,加强对尾气的回收,能够降低溶剂的损耗,对于设备的跑冒滴漏：视镜的橡胶板易老化，转动部分的轴封头、各循环泵的密封板封闭不好造成。生产过程中要加强设备管理。发现跑冒滴漏现象应及时处理,加强设备密闭性,谢 谢,
展开阅读全文