渣浆泵培训(自己)课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,建设本质安全化管理水平的,洗煤厂,山西联盛集团,张建平,渣浆泵司机,渣浆泵概述,渣浆泵是一种用于输送固液混合物的泵，固液泵有多种型式：离心式、混流式、螺杆式等等。,我们所说的渣浆泵实际是一种离心式的固液泵。,渣浆泵适合于输送磨蚀比较强、含坚硬固体颗粒的固液混合物。比如：矿浆、灰渣、水泥浆、砂砾等。,渣浆泵的分类,1,、根据布置方式：卧式渣浆泵、液下渣浆泵,、,潜水渣浆泵,。,2,、根据应用场合,:,灰浆泵、泥浆泵、砂砾泵、挖泥泵、泡沫泵等,。,ZJ,系列渣浆泵,型号,ZJ,型卧式双壳渣浆泵,ZJL,型立式渣浆泵,ZJ,型渣浆泵目前已形成：,400,ZJ、350ZJ、300ZJ、250ZJ、200ZJ、150ZJ、100ZJ、80ZJ、65ZJ、50ZJ、40ZJ,系列,产品，标准规格型号40多个，流量范围44000,m3/h，,扬程范围6130,m，,适用于冶金选矿、高炉除渣、电力除灰、煤炭重介选煤等系统输送强磨蚀性的渣浆，浆体浓度可达,CW：60。,渣浆泵技术,国内技术,中国煤炭科学研究总院唐山分院与石家庄工业泵厂共同开发了,ZJ,系列渣浆泵，该系列渣浆泵生产厂家主要在石家庄地区。,电力设计院设计的,GMZ,系列渣浆泵，该系列渣浆泵生产厂家主要在山东博山地区。,石家庄强大泵业自主开发的,ZGB,系列渣浆泵，该系列渣浆泵生产厂家主要在石家庄地区,国外技术,主要是以澳大利亚沃曼公司的,AH(R)/HH/M,、,L,、,G/GH,系列为代表,，90年代我国石家庄水泵厂引进该公司技术。,在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用于煤泥水、循环水、煤浆以及重介质悬浮液等 流体的输送作业，而且在作为分级（浓缩）旋流器、重介（水介）分选旋流器、压滤机的入料泵使用时，还直接影响到工艺指标。因此，作为选煤厂的重要辅助设备，其运转好坏直接影响到生产系统的正常运行。,选煤厂使用最多的是ZJ系列渣浆泵和AH、ST系列渣浆泵。其中ZJ系列渣浆泵是我国自主开发的产品，由石家庄工业泵厂生产；AH、ST系列渣浆泵引进的是沃曼泵技术，也由石家庄水泵厂生产。,工作原理,渣浆泵属于离心式水泵。离心泵工作原理，离心泵的外壳容器是静止不动的，而外壳内的叶轮由电动机带动高速旋转；叶轮转动产生的离心力作用于液体，将充满于叶轮之间槽体中的液体从叶轮中心甩向四周，并抛入泵壳内，使液体获得动能和压能；由于叶轮外围的泵壳断面是不断加大的，故液体的动能部分地转化为压能，因而水泵水泵出口处的液体具有较大的压力，可以通过排水管道把液体排送到一定的高度和距离。另外，在液体从叶轮中心甩向四周的同时，叶轮进口处形成低压带（具有一定真空度），液池中的液体在大气压力作用下，通过滤网经吸入管而进入叶轮内，以补充从叶轮中流出的液体量。叶轮不断地旋转，使液体获得离心力，液体就不断地被吸入和压出，这样，离心泵就源源不断地向外输水。,渣浆泵的典型结构,叶 轮,蜗 壳,前 护 板,入口短管,前 泵 壳,出口短管,后 护 板,副 叶 轮,填 料 箱,托 架 体,后 泵 壳,拆 卸 环,ZJ,系列渣浆泵,泵 轴,ZJ,型卧式双壳体渣浆泵,渣,浆,泵,的,结,构,部,件,ZJ,型,泵,泵头部分,托架部分,ZJ,型泵的型式：,卧式、托架式、双壳体、轴向吸入、单级、单吸、离心式渣浆泵,ZJ,型泵的结构：,ZJ,型,泵,泵头部分,托架部分,泵壳,前泵壳、后泵壳,过流部件,蜗壳、前护板、后护板、叶轮,轴封装置,副叶轮填料、机械密封,中开式托架,筒式托架,稀油润滑、油脂润滑,油脂润滑,ZJ,型卧式双壳体渣浆泵,装,配,图,ZJ,系列渣浆泵结构设计特点,叶轮采用符合浆体流动特,性的扭曲性叶片，前后盖,板上均设有背叶片,蜗壳采用合理的过流,断面和渐开线型式,叶轮,材料,叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体的压能和动能均有所提高。,叶轮材料,：,有钨系耐磨铸铁（W1、W2）、硬镍耐磨铸铁（NA）、铬15钼3耐磨合金铸铁（Cr15Mo3）和高铬耐磨合金铸铁（Cr24、Cr27）以及其他耐磨合金铸铁等。,叶轮可分为三种：,开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。,（1）开式叶轮：内部漏泄损失大，效率低，只适用于吸取粘性较大的液体，一般情况下不采用。,（2）半开式叶轮：内部漏泄也不小，适用于吸取易于沉淀和含有灰砂的液体。,（3）闭式叶轮：两边都有护板，漏泄少，效率高，一般渣浆泵都采用这种叶轮。,轴封,类型,为了保证渣浆泵正常运转和高效率工作，转子与泵壳之间必须设密封装置。密封的目的是在吸水端防止空气漏入造成真空破坏中断吸水；在高压端是防止高压水漏出。常用的轴封有副叶轮密封（副叶轮+填料组合密封）、填料密封以及机械密封三种形式。,副叶轮+填料组合密封由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，这种轴封方式具有不需轴封水、不稀释矿浆、密封效果好等优点。,填料密封分为倒灌式和吸入式两种结构形式。填料密封由水封环、盘根、盘根压盖、挡圈、水封管组成。这种密封结构简单、维修方便，但需用轴封水，且水封管要对准水封环的中间位置，以保证水封效果。,机械密封由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成。,1、,填料密封通常采用：,石棉纤维浸云母,石棉纤维浸四氟乙烯,苎麻,注：采用填料密封必须要加高压轴封水,2、副叶轮动力密封,3、机械,密封,通常采用集装式机封结构，无泄漏，密封效果好，安装与更换较方便。,目前常用的机封型式：单端面外冲洗型、单端面内冲洗型、双端面内冲洗型,。,密封结构设计特点,副叶轮+填料,密封结构设计特点,填,料,脂,润,滑,结,构,密封结构设计特点,机,械,密,封,结,构,结构特点,托架采用水平中开结构，轴承采用稀油润滑，前轴承采用承受较大径向力的圆柱滚子轴承，后轴承采用两盘向心推力球轴承组合或推力向心球轴承与双列球面滚子轴承组合，以便承受轴向力和部分径向力，轴承间距与叶轮悬臂合理，转子部分在轴向可调，以保证间隙合理,传动形式,卧式渣浆泵的传动形式分为两大类，一类是用联轴器连接称为直联传动，以DC表示；另一类是用三角带传动，根据布置方向不同分别已CV、ZV、CR、CL、ZR和ZL表示。,立式渣浆泵的传动形式，也分为直联传动（以DC表示）和三角带传动（以BD表示）两种。,传动形式,图,ZJ,型卧式双壳体渣浆泵,实,物,图,片,ZJL,型立式渣浆泵,实,物,图,片,ZJL,型立式渣浆泵结构,SP,型泵是立式离心渣浆泵，泵入口垂直向下，出口在泵的另一侧垂直向上。泵主要由下滤网、泵体、叶轮、轴、护板、支架等零件组成，泵上部有轴承支承；泵安装在液下，不要任何轴封，过流部件采用耐磨材料。,1,2,3,4,5,轴,挡尘套,轴承,轴承挡套,轴承体,6,7,8,9,10,轴承,支架,滤网,后护板,叶轮,11,12,13,14,15,泵体,下滤网,吐出管,对开吐出法兰,轴承压盖,ZJ,系列渣浆泵,技术,改进情况,一、结构方面,1.,为确保轴封效果，轴封采用了多种形式的机械密封。,2.,为防止漏油，将原结构改进成了双油封，同时采用了进口油封。,3.,为更好的发挥产品优势，进行了多次优化设计和必要的设计更改。,二、材料方面,1.,为便于拆卸将拆卸环材料由普通材料改换成不锈钢。,2.,为使产品稳定运行有部分产品零件材料进行了更改，如：有的轴将,45,钢改为,40Cr,。,3.,为适应不同工矿，过流部件材料实现了系列化、多元化。现在有,GLH,系列（,1-7,）、,DLH,系列（,1-2,）、,MQ,系列、,C1,、,C3,等材料。,调,试,要,点,泵安装完成后应进行调试，用户可按说明书的要求自行调试，需要时，通知厂家专业人员调试,调试内容包括,：,检查上紧各部位的紧固件,检查联轴器或皮带轮的找正,添加润滑油,添加填料,调整泵的间隙,检查轴封水和冷却水,脱开电机传动连接后，调试电机的转向，不得联机试转，确认转向正确后，安装调整好传动装置,按泵的转向手动盘车，确认转动灵活可靠后，上好防护罩,调,试,要,点,试车,泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行，应首先使用清水进行试运行，运行正常后再输送渣浆，试车步骤如下：,1、开启轴封水和冷却水，将压力调整到规定值,2、关闭出口阀门，完全开启进口阀门,3、开启注水阀门向泵内注满水（倒灌不需注水）,4、启动机组，待转速正常后，开启出口压力表，若压力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。,警告：开车反转会使叶轮脱扣，造成零部件轴向顶裂!,不加油会造成轴承烧毁！,机械密封必须先开轴封水后开车，否则烧毁！,带负荷试车时，应先关闭泵的出口阀门，启动完成后逐步开启阀门，防止电机过载烧毁！,ZJ,系列渣浆泵的维护保养,1、保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏,2、每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过,2mm。,3、经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。,4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但震动剧烈，而且还会严重影响泵寿命，一定要特别注意。,5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。,ZJ,系列渣浆泵的维护保养,6、经常检查填料处轴封水的压力及流量是否合适，对于单级,泵,要求压力为泵出口压力的,1/2,。检查水量大小的方法，一般是检测填料箱温度，温度高时说明供水量不足。,对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。,7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整压紧填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。,8、建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉丝填料；工作压力不大于,0.,5,MPa,时，可采用石棉填料。,ZJ,系列渣浆泵的维护保养,9、为保证泵的高效运行，应适时调整叶轮与前护板间隙，使其保持0.75-1.0,mm,之间。,10、经常检测轴承温度不得超过7。,11、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以便轴承均匀地承受静载荷。,12、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积下的固体物料后方可启动。,13、经常检查进出水管路系统中支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不受支承力。,14、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固可靠,ZJ,系列渣浆泵的维护保养,15、特别注意,:,新安装及检修电机后的安装，一定要先试好转向，再上联轴器柱销或传动带，且不可电机带动泵反转。允许在电机断电情况下，管内液体倒流使泵反转，应注意当高差特别大时（,80m,）需防止回水倒流以控制泵突然反转，如：加装逆止阀。,16、开泵之前必须先开轴封水和冷却水；停泵时，当转动停止后，过,15,分钟方可关闭轴封水及冷却水。,ZJ,系列渣浆泵的维护保养,部位,型号,周期,总成轴承,3#锂基润滑脂,1周,电机,HP高温锂基润滑脂,3个月,叶轮的调整,保证叶轮和护板间隙0.5-1mm,渣浆泵,完好标准,电流表、压力表工作正常稳定。,机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。,检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35，最高不能超过75。,检查泵和驱动电机机的振动和异音,检修周期和检修内容,检修周期：,检修周期小修46个月和大修818个月。不同的泵位还需根据泵的具体的工况确定。,根据运行情况，检查机械密封。,清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。,更换已损零件,，,处理各种泄漏。,检查各部螺栓有无松动。,检查联轴器及对中。,小修内容,包括小修的所有项目。,解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，