微型机床教学资料车床

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,车床培训教材,主讲人：刘宏,重庆九鼎教具有限公司,车床介绍,马达箱,-,齿轮组合,三爪卡盘,尾座,刀架,床身,车床原理介绍,车床：,主要是用于加工金属零件成圆状或锥型的一种工具。机床加工时，利用三爪卡盘夹紧工件，在马达的带动下进行高速旋转，利用外侧车刀，沿工件旋转轴线进行车削加工。所以在选择工件时，尽量接近圆状，提高工件效率。根据加工工件的长度选择是否使用顶尾座，一般从三爪卡盘伸出长度少于,30,毫米可考虑不使用顶尾座，否则要求使用顶尾座，以确保工件旋转时工件两头同心和加工稳性。工件这发装上车床后，先空转一下，确认是否旋转稳定，否则继续调整。,车床加工进给的方向有两种，是纵向和横向。左手操作纵向、右手操作横向。注意机床的的手轮上标有刻度，每一小格进位,0.1,毫米，旋转一周进给,1,毫米，确保达到准确的加工尽度。在加工时，纵向和横向进给要配合好，动作要协调，进给要控制好，否则会出现“卡死”现象。致使机床旋转停止，同时会造成工件划痕，刀具钝化或破裂，甚至造成马达烧毁。出现以上现象要及时处理，减少机床损坏程度。,特别提示,1,、使用顶尾座时，要在工件的一端面的圆心打一小孔，直径大小约,2-3,毫米。,2,、加工进给量要在实践中摸索，双手的配合很重要。刀具在使用一段时间后会钝化，需要经常打磨，提高加工效率，在磨车刀时只须磨车刀的两个斜面，磨刀时把车刀贴在砂轮罩的斜面上旱行磨刀。,3,、车刀尖必须与工件旋转轴平齐，如果不平齐，可用垫片调整车刀至合适的位置。,4,、车床的三爪夹盘夹持工件的最大直径为,50,毫米，加工时如果工件的直径太大，无法加工，可以在齿轮箱、顶尾座和大滑块板上加中间块来提高工件高度。,加工实例,一、零件的组合和使用：,1,、马达箱一齿轮箱组合：,如图,9,所示，用连接块（,HT029,）把马达箱（,HT006,）和齿轮箱（,HT004,）连结，拧紧连接块的螺钉，装上皮带（,HT026,），组合成（马达齿轮箱组合,HT1,）。注意一定要调节皮带的松紧，此项操作非常重要，皮带的松紧会影响马达和皮带的寿命及加工质量。在工作时请注意皮带的转向为正向顺时针，根据实际情况可装上驱动皮带盖。,2,、小滑块（,HT008,）,大块滑（,HT005,）组合（,HT2,）；,如图,10,所示，拧松小滑块手柄的螺钉，把小滑块底座取出，通过三件单孔槽螺（,HT028,）放在大滑块的燕尾槽内，用,M48,螺钉和垫圈把小滑块底座紧固在大滑块座母上，把小滑块组件重新放进小滑块底座，并用内六角扳手（,HT039,）拧紧手柄的螺钉，完成大滑块、小滑块组合：,HT2,。,注意：,大滑块、小滑块的螺杆以及燕尾槽应适时加注润滑脂。当使用小滑块,大滑块组合时，应先调整好大、小滑块侧面的销紧螺钉（如图），因为调整此螺钉的松紧可影响滑块在进给时的松紧，也直接影响到加工的质量。,3,、小滑块（,HT008,）,中间块（,HT009,）组合（,HT3,）,如图,11,所示，拧松小滑块手柄的螺钉，把小滑块底座取出，通过三件单孔槽螺母（,HT028,）放在中间块的燕尾槽内，用,M48,螺钉和垫圈把小滑块底座固定在中间块上，把小滑块组件重新放进小滑块底座，并用内六角扳手（,HT039,）拧紧手柄的螺钉，完成中间块、小滑块组合：,HT3,。若安装小滑块底座于中间块时如图倾斜固定，则可以令小滑块进行斜加工。,4,、三爪夹盘的使用：,如图,12,所示，把三爪盘锁紧铁杆（,HT032,）插入三爪夹盘的小孔内，旋转三爪夹盘锁紧铁杆将三爪打开或合拢，转动夹盘直至三爪被推出。调换三爪的方向可以改变三爪卡盘夹紧工件的最大尺寸。,注意：,安装三爪时爪的号码与盘面的号码应一一对应，三爪在安装时应按,3,、,2,、,1,的次序旋入，并注意导轨的方向，小工件使用内爪，大工件使用外爪。,二、车床的安装和使用：,安装：,1,、如图,15,、,16,所示，通过连接块（,HT029,）把马达一齿箱组合（,HT1,）固定在长机座（,HT002,）的左边上，把三爪夹盘（,HT0270,）旋入齿轮箱主轴；,2,、用两件连接块把小滑块,大滑块组合（,HT2,）固定在长机座上面；,3,、通过车刀夹紧爪（,HT024,）将车刀（,HT038,）固定在小滑块的左上角，注意车刀夹紧爪有一与车刀宽度一样的凹槽，刚好把车刀压在小滑块上不至于不容易移位（见图），车刀尖的高度可通过垫片来调整至合适高度；,4,、通过连接块把顶尾座（,HT007,）固定在长机座右边，把旋转顶针（,HT0280,）旋入顶尾座；,5,、通过双孔槽螺母（,HT027,）把加固板（,HT030,）固定在齿轮箱和长机座上，通过双孔槽螺母把加固板固定在顶尾座和长机座上，通过单孔槽螺母把驱动皮带盖（,HT010,）装上。,使用：,安装工件时注意把旋转顶针（,HT0280,）对准工件的端面中心，旋转顶尾座（,HT007,）的手柄，使旋转顶针紧紧地顶住工件，用内六角扳手把顶尾座上的螺钉旋紧（如图,16,），以防止顶尾座的螺杆在加工过程中受振动而松脱，会造成工件飞出。工件旋转时请勿用手接触，并注意不要使衣服和头发接触到正在旋转的工件，以免受伤，并使用护眼镜。注意调整车刀的高度和刀口的锋利程度，需要磨刀则使用磨床操作。夹持大直径工件时请用中间块（,HT009,）把齿轮箱、顶尾座、小滑块升高。再把三爪卡盘的三爪倒转方向，使用外爪夹持，记住夹持工件的最大直径是,50mm,。当大滑块的行程不能满足加工需要时，请调整大滑块固定在长机座的左右位置。,三、重要技术参数：,中心高度：,25mm,，可使用中间块加高至,50mm,；中心距：,135mm,，若使用特长机座可加长至,365mm,；加工直径最大：,20mm,，使用中间块可增加至,50mm,；可加工任何木材和软金属（金、银、铝等）。,四、常见故障及处理：,故障,原因分析,故障处理,接通电源,后马达不转,220V,电源插座是否接触不良或无电源输出,检查并确认电源接通,可能接线板或变压器的插座接触不良,根据说明书的指导检查并确认电源接通,变压器保险熔断,保修期内退回厂家,故障,原因分析,故障处理,接通电源,后马达不转,马达的接线接触不良,根据说明书的指导检查并确认电源接通,马达烧毁,保修期内退回厂家,皮带未调整好，若调整太紧会导致马达不转,根据说明书的指导重新调整皮带的松紧度,故障,原因分析,故障处理,接通电源,后马达不转,把齿轮箱和马达脱开，即拆下皮带，接通电源后确认马达运转正常，说明齿轮箱的主轴被卡住,检查齿轮箱是否有卡住，可拆下齿轮箱，手动旋转主轴，若运转不顺畅则送回厂家保修,是否安装工件后不转动，可拆下工件空转检查,检查是否夹持工件顶尾座调整过紧，或有外物卡住工件,故障,原因分析,故障处理,运转时噪音大,可能各加接件松动,根据说明书的指导对各连接件用螺丝批检查是否拧紧,皮带未调整好，若调整过紧或过松会导致噪音过大,根据说明书的指导重新调整皮带的松紧度,可能工件的安装未对准加工中心,重新安装并调整加工中心,故障,原因分析,故障处理,运转时噪音大,马达因工作时间长而使碳刷磨损,更换或购买马达,各加油处因使用时间长而缺油,根据说明书的指导对各加油点进行加油保养,故障,原因分析,故障处理,进给困难,工作时间长，积累大量木屑等，导致加工困难,定期清洁,大、小滑块的螺杆缺油,根据说明书的指导对各加油点进行加油保养,滑块上的调节锁紧螺钉过紧,根据说明书的指导时调节，过紧则进给困难，过松则影响进给精度,故障,原因分析,故障处理,加工过程中突然停止,变压器的温度保护装置起作用,停止工件，断开电源，待变压器的温度冷却下来再工作,变压器保险熔断,保修期内退回厂家,马达的碳刷已磨损,更换，购买马达,马达烧毁,保修期内退回厂家,故障,原因分析,故障处理,机床加工不顺畅,进给量过大,根据工伯的材质决定进给量，需在实践中不断学习积累经验,刀的刀尖未对准工件的中心,用垫片调整刀的高度，使刀与工件的中心对应。,刀的刀口不锋利,定期磨刀，保持刀口锋利，磨刀时注意刀的刃口角度,皮带因工作时间长而磨损,更换或购买,顶尾座松动，或旋转顶针松脱,根据说明书的指导重新调整顶尾座的位置和旋紧旋转顶针，并拧紧顶尾座上的锁紧螺钉,故障,原因分析,故障处理,锣床切削不顺畅,进给量过大,根据木材的材质决定进给量，需在实践中不断学习积累经验,凿刀的刀尖对准工件的中心,凿刀的圆底平放在锣床支承器上，刀尖平衡对准工件的中心，不能倾斜加工,凿刀的刀口不锋利,定期磨刀，保持刀口锋利，磨刀时注意刀的刃口角度,皮带因工作时间长而磨损,更换或购买皮带,顶尾座松动，或旋转顶针松脱,根据说明书的指导重新调整顶尾座的位置和旋紧旋转顶针，并拧紧顶尾座上的锁是螺钉,THE END,Thins!,