液压与气动技术

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,3-2,齿轮泵,外啮合,内啮合,分类,按齿面,按齿形曲线,按啮合形式,直齿,斜齿,人字齿,渐开线,摆线,齿轮泵的分类,一,、,外啮合,齿轮泵原理和结构,1. 结构：,齿轮、壳体、端盖等,(一)外啮合齿轮泵的结构,典型结构,CB,齿轮泵,p,= 2.5 MP,a,卸荷槽,缩小压油口,减小端面间隙,0.030.04mm,增大吸油口,小槽 a (泄油）,小孔,2.,工作原理,密封工作腔：,齿间槽、壳体、端盖组成,啮合线、吸油腔、排油腔,吸油过程：轮齿脱开啮合V p 吸油；,排油过程：轮齿进入啮合V p 排油。,1) 产生原因：, 1，构成闭死容积,V,b,V,b,由大小，p，,油液发热，轴承磨损。,V,b,由小大，p ，,汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。,二、外啮合齿轮泵结构上存在的几个问题,1.,困油现象,2),危害：影响工作、缩短寿命,3) 措施：开卸荷槽,原则：,V,b,由大小，与压油腔相通,V,b,由小大，与吸油腔相通,保证吸、压油腔始终不通,吸,压,2.,泄漏问题,1),泄漏途径：轴向间隙,80%,q,l,径向间隙,15%,q,l,啮合处,5%,q,l,2) 危害：,v,3) 防泄措施：,a),减小轴向间隙,b),轴向间隙补偿装置,浮动侧板,浮动轴套,防泄措施：,b) 轴向间隙补偿装置,浮动侧板,浮动轴套,a) 减小轴向间隙,小流量：间隙,0.025-0.04,mm,大流量：间隙,0.04-0.06,mm,3.,径向力不平衡,1）原因：径向液压力分布不均,啮合力,2）危害：轴承磨损、刮壳。,3）措施：缩小压油口，增加径,向间隙。,压油口缩小后，,安装时注意不能反转。,三、优缺点和用途,优点：体积小，重量轻，,结构紧凑，工作可靠，,自吸性能好，对油液污染不敏感，便于,制造、维修。,缺点：效率低，,流量脉动大，噪声高。,用途：工程机械、机床低压系统。,四、内啮合齿轮泵,1. 渐开线齿轮泵,特点:,结构紧凑，尺寸小，重量轻,流量脉动小，噪声小。,2. 摆线齿轮泵（转子泵）,特点:,结构简单，体积小,重叠系数大，传动平稳,吸油条件好,脉动小，噪声小,齿形复杂，加工精度要,求高，造价高。,应用：机床低压系统,五、齿轮泵的常见故障及排除方法,故障现象,产 生 原 因,排 除 方 法,噪声大,1吸油管接头、泵体与泵盖的接合面、堵头和泵轴密封圈等处密封不良，有空气被吸入,2泵盖螺钉松动,3泵与联轴器不同心或松动,4齿轮齿形精度太低或接触不良,5齿轮轴向间隙过小,6齿轮内孔与端面垂直度或泵盖上两孔平行度超差,7泵盖修磨后，两卸荷槽距离增大，,产生困油,8滚针轴承等零件损坏,9装配不良，如主轴转一周有时轻时重现象,1用涂脂法查出泄漏处。用密封胶涂敷管接头并拧紧；修磨泵体与泵盖结合面保证平面度不超过0.005mm；用环氧树脂黏结剂涂敷堵头配合面再压进；更换密封圈,2适当拧紧,3重新安装，使其同心，紧固连接件,4更换齿轮或研磨修整,5配磨齿轮、泵体和泵盖,6检查并修复有关零件,7修整卸荷槽，保证两槽距离,8拆检，更换损坏件,9拆检，重装调整,流量不足或压力不能升高,1齿轮端面与泵盖接合面严重拉伤，,使轴向间隙过大,2径向不平衡力使齿轮轴变形碰擦泵体，增大径向间隙,3泵盖螺钉过松,4中、高压泵弓形密封圈破坏、或侧板磨损严重,1修磨齿轮及泵盖端面，并清除齿形上毛刺,2校正或更换齿轮轴,3适当拧紧,4更换零件,过热,1轴向间隙与径向间隙过小,2侧板和轴套与齿轮端面严重摩擦,1检测泵体、齿轮，重配间隙,2修理或更换侧板和轴套,