注册安全工程师危害因素辨识案例分析

第,*,页,第,*,页,*,生产安全事故案例分析,一、 教材与考试大纲分析,1,危险有害因素辨识、重大危险源辨识、安全生产检查、安全生产事故隐患排查治理、安全评价、职业病危害评价和安全技术措施制定。,2,安全生产管理机构设置和人员配备、安全生产规章制度制定和修订、安全教育培训、特种设备安全管理和相关方安全管理。,3,安全生产许可、建设项目安全设施“三同时”监督管理、安全生产标准化建设和安全文化建设。,4,应急体系建设、应急预案的制定和演练、应急准备与响应、应急处置和事后恢复。,5,生产安全事故的报告、调查、处理和安全生产统计分析。,2,考试重点：以事故风险的预防和控制为主线；,危险有害因素辨识评价、事故应急管理、事故调查处理,典型行业和领域、典型作业场所,侧重对实践知识的考察、运用安全生产知识和理论解决实际问题,3,考试难度：适当控制，面向大多数考生,设置选择题，控制难度,主观题数量和难度的控制,题目场景的设置尽可能为考生所熟悉,4,、考试形式：逐步规范和定型,2,道选择题（若干个单项和多项）,3,道主观题,分散在不同行业、作业场所；,侧重事前、事中、事后,5,、,对,案例分析,科目复习应考的建议,吃透,案例分析,教材和大纲,兼顾对相关科目的复习,注意考试方法的训练,强化训练，熟悉知识、题型和答题技巧,6,、,案例分析,主要辅导方法,解读大纲和教材要求；,对相关知识考点进行分析、强调和考试预测；,结合历年事故案例题为例对有关知识点进行重点讲解；,历年注册安全工程师考试案例试题分析（,2006-2008,）。,2.1,危险、危害因素的分类,方法一,:,按,GB/T13816-2009,生产过程危险和危害因素分类与代码,的规定，,将生产过程中的危险有因素分为四类。,第一大类：人的因素,心理、生理性；行为性,第二大类：物的因素,物理性、化学性、生物性,第三大类：环境因素,室内、室外作业场所环境不良、地下作业环境不良,第四大类：管理因素,组织机构不健全、责任制未落实、规章制度不完善、投入不足、管理不完善,1,心理、生理性危险、有害因素,负荷超限,健康状况异常,从事禁忌作业,心理异常,辨识功能缺陷,其他心理、生理性危险危害因素,指挥错误,操作失误,监护失误,其他错误,其他行为性危险和有害因素,2,行为性危险、有害因素,（,1,） 人的因素,（,2,） 物的因素,1,物理性危险、有害因素,设备、设施、工具、附件缺陷,防护缺陷,电伤害,噪声,振动危害,电离辐射,非电离辐射,运动物伤害,明火,高温物质,低温物质,信号缺陷,标志缺陷,有害光照,其他物理性危险有害因素,（,2,） 物的因素,2,化学性危险、有害因素,爆炸品；,压缩气体和液化气体；,易燃液体；,易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；,氧化剂和有机过氧化物；,有毒品；,放射性物品；,腐蚀品；,粉尘与气溶胶；,其他化学性危险有害因素,第,1,类 爆炸品,本类化学品指在外界作用下（如受热、受摩擦、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。,第,3,项 有毒气体（毒性指标同第六类）如：一氧化氮、氯气、氨等。,第,2,项 不燃气体（无毒、不燃气体包括助燃气体）如：压缩空气、氮气等。,第,1,项 易燃气体，如：氢气、一氧化碳、甲烷等。,第,2,类 压缩气体和液化气体,第,3,类 易燃液体,第,1,项 低闪点液体：闪点,18,如：乙醚（闪点为,-45,）,乙醛（闪点为,-38,）等；,第,2,项 中闪点液体：,18,闪点,23,如：苯（闪点为,-11,）,乙醇（闪点为,12,）等；,第,3,项 高闪点液体：,23,闪点,61,如：丁醇（闪点为,35,）,氯苯（闪点为,28,）,等。,第,1,项,易燃固体：指燃点低、对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体。如：红磷、硫磺等；,第,2,项,自燃物品：指自燃点低，在空气中易于发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品，如：白磷、三乙基铝等；,第,3,项,遇湿易燃物品：指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸。如：钠、钾等。,第,4,类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品,第,1,项,氧化剂：指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物，其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧；与粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较为敏感，如：过氧化钠、高锰酸钾等；,第,2,项,有机过氧化物：指分子组成中含有过氧键的有机物，其本身易燃易爆、极易分解，对热、震动和摩擦极为敏感，如：过氧化苯甲酰、过氧化甲乙酮等。,第,5,类 氧化剂和有机过氧化物,第,6,类 毒害品和感染性物品,系指进入肌体后，累积达一定量，能与体液和组织发生生物化学作用或生物物理学作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。,第,7,类 放射性物品,放射性物品是指放射性比活度大于,7.410,4,Bq/kg,的物品。按其放射性大小细分为一级放射性物品、二级放射性物品和三级放射性物品。,如金属铀、六氟化铀、金属钍等。,第,8,类 腐蚀品,能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接触在,4,小时内出现可见坏死现象，或温度在,55,时，对,20,号钢的表面均匀年腐蚀率超过,6.25mm/,年的固体或液体。,酸性腐蚀品，如硫酸、硝酸等；,碱性腐蚀品，如氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇钠等；,其它腐蚀品，如：亚氯酸钠溶液、氯化铜、氯化锌等。,（,2,） 物的因素,3,生物性危险、有害因素,致病微生物,传染病媒介物,致害动物,致害植物,其他生物性危险、危害因素,（,3,） 环境因素,1,室内作业场所环境不良,室内地面滑,室内作业场所狭窄,室内作业场所杂乱,室内地面不平,室内梯架缺陷,地面、墙和天花板上的开口缺陷,房屋基础下沉,室内安全通道缺陷,房屋安全出口缺陷,作业场所空气不良,室内温度、湿度、气压不适,室内给、排水不良,室内涌水,其他,（,3,） 环境因素,2,室外作业场所环境不良,恶劣气候与环境,作业场所和交通设施湿滑,作业场地狭窄,作业场所杂乱,作业场地不平,航道狭窄、有暗礁或险滩,脚手架、阶梯和活动梯架缺陷,门和围栏缺陷,作业场地基础下沉,作业场地安全通道缺陷,作业场地安全出口缺陷,作业场所光照不足,作业场地空气不良,作业场地温度、湿度、气压不适,作业场地涌水,其他,（,3,） 环境因素,3,地下（含水下）作业环境不良,隧道矿井顶面缺陷,隧道矿井正面或侧壁缺陷,隧道矿井地面缺陷,地下作业面空气不良,地下水,冲击地压,水下作业供氧不当,其他地下作业环境不良,其他作业环境不良,强迫体位,综合性作业环境不良,其他,（,4,） 管理因素,1,职业安全卫生组织机构不健全,2,职业安全卫生责任制未落实,3,职业安全卫生管理规章制度不完善,4,职业安全卫生投入不足,5,职业健康管理不完善,6,其它,物体打击,车辆伤害,机械伤害,起重伤害,触电,淹溺,灼烫,参照,GB6441-86,企业职工伤亡事故分类,，将危险、危害因素分为,20,类,方法二,:,参照事故类别和职业病类别进行分类,火灾,高处坠落,坍塌,冒顶片帮,透水,放炮,瓦斯爆炸,火药爆炸,锅炉爆炸,容器爆炸,其他爆炸,中毒和窒息,其他伤害,考点分析,:,注意标准名称、代号,标准名称：,生产过程危险和危害因素分类与代码,代号：,GB/T13816-92,注意有哪些容易混淆的名称和标准号！,企业伤亡事故分类,GB6441-86,考点分析,:,分类依据、共几类、哪些类型、危险危害因素的类属,分类依据,:,导致事故的原因,分类及类型,:4,大类,:,人、物、环、管理,每个大类有哪些小类：重点是物理性的，准确名称,危险危害因素的类属：给出某一个危险因素，要求判断属于哪一类,依据：起因物、引发事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,20,类,考点分析,:,各类事故界定的范围，容易出错的几种事故分类,重点注意以下,9,类（安全管理,P77,）,物体打击：不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的事故,车辆伤害：不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故,机械伤害：不包括车辆、起重机械引起的机械伤害,起重伤害：起重作业发生的挤压、坠落、物体打击和触电,触电 ：包括雷击伤亡事故,淹溺：不包括矿山、井下淹溺,灼烫：不包括电灼伤和火灾引起的烧伤,高处坠落：不包括触电坠落事故,坍塌：不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起的坍塌,考点分析,:,典型场所、作业活动中存在的危险因素或危害因素,典型作业场所：,危险化学品生产、经营、使用、运输场所；矿山；建筑施工；机械；人员密集场所；冶金；轻工；仓储等,典型作业活动：,焊接、高处作业、有限或密闭空间、吊装、检修、机加工等特种作业或危险作业等,典型设备设施：,特种设备、带电、加工、机动车辆等危险设备；重大危险源等,例题,1:,某市罐瓶厂，有,400m,3,液化石油气球罐,3,台，,50m,3,液化石油气卧式贮罐,2,台，一条,15kg,罐装流水线，一条,50kg,罐装流水线，一条,24,称位手工罐装线。,主要公用和辅助设施有变配电站、锅炉房和空压站。变配电站电压等级为,25KV,，内设,5,台变压器。锅炉房内设,2,台,4t/h,燃煤锅炉，空压站安装有,4,台供气量为,20m,3,/min,的空气压缩机。,某日，该厂在充装过程中球罐焊缝处突然破裂，遇到明火引燃，在,6,万平方米的范围内立即形成一片火海。由于火势太猛，邻近的,1,号球罐在大火烘烤,4,个多小时后，严重超压发生强烈爆炸，,4,块,10,多吨重的球壳碎片飞出,100,多米，事故造成死亡,32,人，伤,54,人。,1,、按照,生产过程危险和有害因素分类与代码,的规定，在该企业的危险有害因素中，由物理性危险、有害因素造成事故包括（）。,A,、锅炉爆炸,B,、电气伤害,C,、火灾、爆炸,D,、中毒、窒息,E,、锅炉爆炸、电气伤害、中毒、窒息、,2,、按照,生产过程危险和有害因素分类与代码,的规定，在该企业的危险、有害因素中，由化学性危险有害因素造成的事故包括（）。,A,、球罐内气体泄露引发的爆炸,B,、空压机气罐爆炸,C,、中毒和窒息,D,、设备缺陷,E,、火灾,答案：,AB,；,ACE,某建筑公司承包了某居民楼的建设任务。在建筑场地内有塔式起重机、及龙门架，混凝土搅拌机、机动翻斗车、电焊机等设备。某日气温很高，工人甲、乙、丙、丁四人因天气热，将安全帽放在一边，在,6,层两阳台中间临时搭设的毛竹脚手架上作业，由于没有搭设卸料平台，调运上来的物料只好卸在该脚手架上的跳板上。当第三车物料运上来时，工人甲进入跳板清理物料时，脚手架右侧内立杆突然断裂，跳板滑落，工人甲随之坠落，跳板砸在地面作业的,2,名工人头上，因未戴安全帽，当场死亡。,问题：,根据,企业职工伤亡事故分类标准,，叙述塔式起重机、电焊机及翻斗车等设备可能出现的事故。,思考：,生产过程危险有害因素分类代码,进行分类，指出现场有哪些物理性危险有害因素？,案例,2,：,起重机事故类型：起重伤害（,3,分）,电焊机事故类型：火灾、爆炸、触电（,3,分）,机动翻斗车：车辆伤害（,1,分）,参考答案：,1.2,各类危险有害因素的辨识,厂址,厂区平面布局,道路及运输,建（构）筑物,生产工艺过程,生产设备、装置,作业环境,安全管理措施,为防止危害辨识出现漏项，可从企业生产管理系统中以下,8,个方面进行辨识工作：,1.2.1,危害辨识的主要内容,(P78),案例,3,：,某家具厂危险有害因素辨识及事故防范措施,A,家具生产公司，决定选择新址建造新的家具加工基地。考虑到城市规划、企业生产、销售及成本方面的需要，公司决定选择既方便运输又方便物料存放的一开阔地作为新厂址。公司的具体论证方案如下：,1,公司地址。,A,公司地处某市开发区，与某精细涂料有限公司相邻，,A,公司以东,10 km,的地方有一家生产甲醇的化工公司，该公司生产的甲醇主要通过,A,公司西侧相邻码头外运，之间通过铁路专线运输。,为节省资金，,A,公司与精细涂料有限公司共同租赁了,M,公司的仓库，,A,公司租用,3 000 m,2,，用于储存材料和产品，精细涂料有限公司租用,500 m,2,，租赁仓库归使用方管理。,A,公司生产的家具远销全国各地，全部通过汽车运输，由公司选定的通过,OSHMS,认证的运输商承运。,2,公司的主要机械包括电刨、电钻、电锯、小型轮式起重机、叉车、运输车辆等。,3,主要的生产过程包括材料运输和装卸、木材烘干、型材加工、组装、喷漆等。,1,如果让你对该论证方案进行危险有害因素辨识，按照,企业职工伤亡事故分类标准,（,GB 64411986,）的事故分类，指出主要的危险因素及产生部位。,参考答案,（,1,）,机械伤害。,木材加工过程中使用电刨、电钻、电锯等的刨刃、锯齿及旋转部位的伤害，机械检修过程的各种伤害，加工件造成的伤害等。,（,2,）,触电。,电刨、电钻、电锯的漏电触电，电动机械维修时误操作触电等。,（,3,）,物体打击。,加工件飞出造成的打击伤害等。,（,4,）,起重伤害。,起重过程中由于起重机故障、人员操作造成的起重伤害。,（,5,）,火灾。,木材、油漆等造成的火灾伤害，甲醇铁路运输事故引发火灾。,（,6,）,中毒和窒息。,油漆、黏合剂等的挥发。,（,7,）,车辆伤害。,叉车、运输车辆等造成的车辆伤害。,（,8,）,其他爆炸。,油漆等遇火源爆炸，甲醇铁路运输事故引发爆炸。,2,按照,企业职工伤亡事故分类标准,（,GB 64411986,）的事故分类，指出喷漆车间可能发生的主要事故。为避免这些事故的发生，请列举主要的防范措施有哪些。,参考答案,主要事故包括：触电、火灾、其他爆炸、中毒和窒息等。,主要防范措施包括：,加强电气检修，预防漏电，保证接地良好；,控制火源，禁止出现明火、电器设备电路破损老化漏电打火、使用防爆电器，完善消除静电的各项措施，防止静电火花；,降低作业空间油漆和其他可燃物质浓度，保证通风措施完好并正常使用；,保证个体防护设施、用品完备，具有各项完备的安全操作规程及管理制度。,3,按照,企业职工伤亡事故分类标准,（,GB 64411986,），下列（ ）事故类别属于该分类标准。,A,火药爆炸,B,瓦斯、煤尘爆炸,C,锅炉爆炸,D,煤尘爆炸,A,、,C,1.2.2,危害辨识的方法,(P78),直观经验法,事件树（,ETA,）,事故树（,FTA,）,对照、经验法,类比方法,系统安全分析方法,1.2.3,重大危险源的辨识与管理,（,安全管理,P98,，,226,）,考点分析：,1,、重大危险源的判定方法：列表给出危险物品的现场量和临界值，进行计算；,2,、重大危险源的预防和管理技术：“,3E”,措施,3,、典型危险物品的临界值,辨识或确认高危险的工业设施,(,重大危险源,),依据物质毒性、燃烧、爆炸特性，制定出危害物质及其临界量标准。,GB18218-2009,重大危险源辨识,通过危害物质及其临界量标准可以确定哪些是可能发生重大事故的潜在危险源。,重大危险源辨识标准,GB18218-2009,重大危险源辨识,适用于危险物质的生产、使用、贮存和经营等各企业或组织,爆炸性物质(,8,种),易燃气体(,9,种),有毒气体（,17,种）,易燃液体（,14,种）,易于自燃的物质（,3,种）,遇水放出自燃气体的物质（,3,种）,氧化性物质(,9,种),有机过氧化物（,2,种）,有毒物质(,13,种),列举,78,种物质的临界量标准,重大危险源管理,1.2.4,典型场所危害有害因素的辨识,机械、电气（,安全技术,P4,、,29,）,物体打击,车辆伤害,起重伤害,触电,灼烫,火灾,爆炸,触电,火灾,灼烫,特种设备（,P141-150,）,锅炉：爆炸、,起重机械：起重伤害（挤压、坍塌、物体打击、触电、高处坠落）,压力容器：爆炸、高处坠落,烟花爆竹、民爆器材,(P93),火灾,爆炸,触电,机械伤害,交通运输（,P141-150,）,道路交通：车辆伤害、火灾爆炸（,P203,）,水上交通：碰撞、搁浅、触礁、沉没、火灾爆炸（,P212,）,铁路交通：机车脱轨、机车车辆伤害、接触网触电、施工事故（,P202,）,矿山（,P222,）,爆炸（瓦斯、火药、粉尘）,火灾,水灾,提升事故,顶板垮塌,冲击地压,尾矿库溃坝,建筑施工（,P262,）,高处坠落,触电,物体打击,机械伤害,坍塌,火灾,危险化学品（,P313,、,343,）,火灾,爆炸,中毒,腐蚀,辐射,1.3,各类危险有害因素的相应控制措施,1.3.1,事故预防对策,危 险,途 径,接受者,事故预防措施的选择的基本方法,3E,措施,技 术,安 全,管 理,教 育,3E,措施,Engineering,Education,Enforce,防止事故发生的安全技术；,1,、消除危险源,2,、限制能量或危险物质,3,、隔离,避免或减少事故损失的安全技术；,1,、隔离：远离、封闭、缓冲,2,、个体防护,3,、薄弱环节,4,、避难与援救,采取措施减少故障的发生；,1,、安全系数,2,、提高可靠性,3,、安全监控系统,1.3.2,安全技术对策,按行业分：安全技术措施可分为：,机械安全技术；,防火防爆安全技术,（烟花爆竹、民爆器材、危险化学品等）,冶金安全技术；,交通运输安全技术；,矿山安全技术；,建筑施工安全技术；,化工安全技术；,职业危害防治技术,管理对策,(enforce),安全生产责任制及其落实；,安全操作规程及其执行；,风险控制措施的制定与实施、隐患整改；,安全培训教育,安全检查、事故处理等；,对设备、设施、装置、工具等检查、维修管理等；,职工健康监护等,。,事故预防措施的选择优先顺序,1.1,事故预防,措施等级顺序,本质安全,加强防护,安全警示标志,完善,安全操作规程、安全教育、培训和防护用品,1.2,安全技术措施具体做法,消除,预防,减弱,隔离,连锁,警告,1.3,针对性、可操作性和,最优,经济,1.4,符合,法规、,标准,等,要求,案例,4,：危害辨识与风险控制分析,下一个干燥阶段,40%APC,溶液,反应器,蒸汽,计量泵,计量泵,空气,53,加仑,99%,甲醇,50%,甲醇溶液罐,纯水,来自苯贮罐,安全阀出口,N,2,图,1,江城化学工业公司的反应流程图,依据,企业职工伤亡事故分类标准,，按照导致事故的原因分类，指出该公司在生产过程中可能发生事故的主要类型；（,6,分）,指出这些事故由那些危险危害因素引起，发生在哪些主要部位，涉及哪些主要设备和设施？（,9,分）,根据案例情景，提出现场安全管理中应改进的主要措施建议。（,10,分）,根据上述案例情景回答问题：,(25,分,),其他爆炸,(,或化学性爆炸,),：（,2,分）,苯泄漏周围遇明火可能形成爆炸性混合物导致爆炸（,0.5,分）,甲醇配制发挥出的物料在空气中形成爆炸性混合气体遇火源后爆炸；,(0.5,分,),用空气输送甲醇会形成爆炸性混合物在输送过程中因静电引起爆炸等；（,0.5,分）,合成车间超温、超压后，安全阀启动放空，因放空管在出口在车间内，放空气体易燃易爆，引起爆炸。,(0.5,分,),问题,1,：,火灾（,1,分）,：苯泄漏周围遇明火；甲醇配制时挥发；合成车间反应物料的泄漏引起火灾（,2,分）,容器爆炸：,反应器超温、超压；（,1,分）,参考答案,其他事故：,人机工程学伤害（拉伤、扭伤）、机械伤害、噪声性耳聋、尘肺病、滑倒等。,中毒：,苯配制工段泄漏、高氯酸铵配制车间、甲醇配制、合成车间等,(2,分,),触电：,电器设备周围积水，设备漏电发生触电事故,甲醇用空气输送应改进工艺，采用惰性气体输送；,问题,2,：,（一）安全技术措施：,对车间屋顶进行检修，采取可靠的防雨防漏措施，确保电器设备周围无积水存在；,苯配置车间应进行及时检修，对相关设备进行更换；,该生产场所是重大危险源,应安装易燃易爆气体浓度监控仪器或动态监控装置，对车间内挥发、泄漏、超温超压等情况进行动态监测；,现场发现有润滑油残留，对跑冒滴漏原因进行分析，堵塞泄漏源，更换配件设备等；,加强对相关作业场所的通风，防止爆炸性混合物的形成。,制定和完善企业重大事故应急救援预案，定期组织演练；向政府主管部门备案；,（二）安全管理措施：,企业应加强现场监督检查，及时消除事故隐患；,严格执行企业规章制度，对现场搬运、作业防护、检修作业等进行控制；,加强对企业管理人员和从业人员的培训教育和持证上岗制度,。,