物流异常信息反馈及处理方法

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,物流异常信息反馈及处理方法,目 录,第一部分 物流操作流程,第二部分 物流操作控制要点,第三部分 物流异常影响案例分析,第一部分 物流操作流程,什么是物流？,物流是以满足,客户需求,为目的，为提高原料、,在制品,和,制成品,以及相关信息从供应到消费的流动和储存效率与效益而对其进行的计划、执行和控制的过程。,简单讲：物流就是物品的运输、储存、配送、装卸、保管、,物流信息管理,、加工的过程；,运输、存储,装卸、保管、加工,第一部分 物流操作流程,那么我们的物流组织架构是怎么样的？我的物流又是怎么样的？,物流组织架构,第一部分 物流操作流程,我们现在的物流是什么样子？,外租仓库,领料,暂存,分拣,配送,生产,这只是单一的配送，其中有很多的控制要点。根据不同的物料特性我们的配送方法也有不同，但是整体的流程是相通的。,第一部分 物流操作流程,物流管理的名词：,什么是五定？,什么是配送不及时？,什么是配送错误？,定线、定点、定器、定量、定时,什么叫配送超量？,当生产线需要物料生产时，未能及时提供所使用的正确物料。,生产线所使用物料和配送上线物料不符时，即为配送错误。,配送至生产线物料过多，超出规定的器量标准，称为配送超量。,第一部分 物流操作流程,为什么我们的工作没有做好？,？,现场,5S,管理,第一部分 物流操作流程,我们应该怎样控制现场,错误的摆放方法,正确的摆放方法,第一部分 物流操作流程,我们应该怎样控制现场,错误的摆放方法,正确的摆放方法,第一部分 物流操作流程,我们应该怎样控制现场,错误的摆放方法,正确的摆放方法,第一部分 物流操作流程,我们应该怎样控制现场,错误的摆放方法,正确的摆放方法,第一部分 物流操作流程,我们应该怎样控制现场,错误的摆放方法,正确的摆放方法,第一部分 物流操作流程,我们应该怎样控制现场,错误的摆放方法,正确的摆放方法,第一部分 物流操作流程,我们怎么样去控制现场,？,我们需要提升的地方在哪里,？,我们工作的环境怎么提高,？,我们还缺少什么,？,为什么现场会这么乱？,？,意识,执行,自觉,坚持,第二部分 物流操作控制要点,第二部分 物流操作控制要点,操作流程控制要点：,1,、配送岗位说明；,2,、出现异常的控制方法；,3,、出现异常后反馈的对象及要点。,领料,分拣,配套,配送,回收,生产,第二部分 物流操作控制要点,分拣,配套,配送,回收,生产,一、岗位说明,1.1,、领料管理,领料过程主要是领料员依据领料单，将生产即将使用的物料从仓库领出的过程，也是整个工厂物流的起点过程。,领料过程实质上也是一个物料的实物检讨过程，是虚拟信息配套向实物配套转换的始端，只有将信息流转换为实物最直接的方式。,领料,第二部分 物流操作控制要点,领料管理,物料暂存,BOM,单,排产单,单据领取,每天下午,16,：,00,18,：,00,，找领料组长领取最新排产表，根据排产表领取,BOM,单，根据岗位分出相对应单据,物料领用,仔细核对,BOM,单，将所领实物及物料编码与领料单进行核对。必须现场仓管员现场发料。,物料交接,与仓管员做好数量交接，进行签单。大件物料则签领完毕（贴上物料标签），再根据分厂生产进度分批领到配套区,“,领料标签,”,内容包括：作业号、上线时间、物料名称、物料编码、数量、物料状态（合格、回用、未检等，回用物料还要注明回用单号）、领料人,信息报缺,领料员物料领完后负责在每天下午,17:0018:00,期间，根据检讨好的第二天作业计划物料配套信息，填写好,“,物料报缺表,”,反馈给物料调度实物配套情况和物料异常信息。,2,4,1,3,5,领料管理,一、岗位说明,1.2,、分拣管理,领料,分拣,配套,配送,回收,生产,分拣工作的开展，主要职责是完成物料的重新的包装的过程。其工作的开展直接的影响到配送工具，是物流五定工作的基础。,第二部分 物流操作控制要点,标签管理,分拣完毕必须填写相应物流标签,严禁标签换用，关键物料、易混物料做好品质防护,相关单据领取,确保为当天排产单,核对,BOM,清单,按作业需求和现场定制存放物料,排产与,BOM,单核对；,BOM,单与实物编码核对,实物分拣,按物料标准单元对物料进行分拣,注意分拣物料与外包装实物标注编码一致,不得随意倒箱，易损物料轻拿轻放，品质问题 、数量差异向组长反馈,现场,5s,清理,现场器具要定制摆放，纸皮送回收区,定制摆放,分拣好物料按线体定制摆放,第二部分 物流操作控制要点,分拣管理,第二部分 物流操作控制要点,一、岗位说明,1.3,、配套管理,领料,分拣,配套,配送,回收,生产,配套暂存作业是生产所需的物料在配套区内组织实物按线体、按作业号组织实物配套与运输前的物料暂存工作。,配套暂存工序是我们配送人员在,“,配,”,这个作业环节中的最后的环节点，也是直接准备上线的最后工序。,配套区暂存的物料是总装生产连续性的直接的保障，也是配送员运输的起点。,第二部分 物流操作控制要点,BOM,单,排产单,依据排产查看各线体生产顺序、作业号、机型及计划数量,依据作业号依据作业号查看该单作业相关,BOM,明细,相关单据领取,按照,BOM,单明细检讨标签与实物是否一致,单据核对,物料组合连接,按照,BOM,单明细将物料按照工位次序逐一连接在一起,书面纪录,配套员对已连接配套好的物料在配套作业指导书上做好相关记录,交接,跟配送员做好配套数字交接；核对配套作业指导书与配送员纪录的一致,配套管理,第二部分 物流操作控制要点,一、岗位说明,1.4,、配送管理,领料,分拣,配套,配送,回收,生产,物料配送上线作业是指：将生产所需的物料，按照标准需求的数量与包装标准，及时准确的运送到总装指定的地方。,在配送运输环节，是直接服务生产的重要环节，配送人员必须对物料运输器具、标准单元化的标准、物料在生产线上的消耗情况、物料在生产线上的定制和配送路线等完全的掌握。,第二部分 物流操作控制要点,配送管理,核对排产,核对排产单，了解生产进度，检查物料标签作业号是否与排产对应,配送上线,按照总装分厂物流路线行驶；最大牵引量为,6,节；靠黄线停车,定制摆放,严格执行物流线旁器量标准，物料必须摆在定置黄线内,班组交接,物料上线后做好交接手续（相关班组长签字确认）确保数量的准确性，配送一笼签收一笼,第二部分 物流操作控制要点,一、岗位说明,1.5,、回收管理,领料,分拣,配套,配送,回收,生产,回收是指对可以重复使用的包装物品和周转器具，在其使用后按照规定的程序进行收集、清洁和整理，使其符合再次使用要求的目的。,回收管理则是制定相关有效的管理流程和标准，对回收过程中各环节进行监督管理，保证回收环节的顺畅有序，提高周转器具的利用率和回收率。,第二部分 物流操作控制要点,器具管理,空容器线棒车回收：配送组将总装使用后的空周转器具，按各自生产节拍从生产线回收到回收区，按指定地点统一分类、堆垛、存放；,周转器具的摆放： 所有周转器具必须按照配套区规划的定置线统一摆放；,塑料地台板和木地台板堆叠层数各不能超过,10,个；达到标准后由相应叉车司机组织送到外租仓库卸货平台。,塑料箱堆叠层数不得超过,2,米，必须摆放在塑料地板上按规格、型号、颜色和厂家分类码放好；,地台车堆叠层数不得超过,6,个；,线棒车按照，用途，规格，大小依次摆放。,废旧物资高度不得超过,2.5,米，出配套区必须作好防护措施，严禁在配套区拆箱,.,做到有一托，回收一托，保持现场干净，整洁。,第二部分 物流操作控制要点,器具管理,容器名称,规格,摆放标准,仓储笼,12001000890,平行码放，每垛,15,个,18001000900,平行码放，每垛,10,个,150011001000,十字交叉，每垛,15,个,800600690,十字交叉，每垛,10,个,容器名称,规格,摆放标准,台车,12301030,平行码放，每垛,8,个,18301030,平行码放，每垛,8,个,15301030,平行码放，每垛,8,个,塑料托盘,12001000,平行码放，每垛,15,个,H,B,第二部分 物流操作控制要点,器具管理,容器名称,规格,摆放标准,灰色标准箱,A,箱,300200148,每层,20,个，码放,10,层,B,箱,400300148,每层,10,个，码放,10,层,D,箱,600400280,每层,5,个，码放,5,层,H,箱,600400148,每层,5,个，码放,10,层,A,B,H,H,D,A,B,第二部分 物流操作控制要点,器具管理,序号,设备名称,设备图片,设备简介,使用注意事项,1,手动叉车,主要用于仓库、车间以及易燃、易爆场所搬运货物。,公司目前主要使用承载负荷,2500kg,的车型。,1,、应经常检查车轮是否磨损，并清理车轮异物。,2,、检查各轴承及连接部位有无异常。,3,、定期加注润滑脂。,4,、不得超载。,2,机动叉车,主要用于仓库、车间非易燃、易爆场所装卸和短距离搬运货物。,公司目前有柴油叉车和电瓶叉车两种。载荷分为,2T,、,3T,、,10T,、,1.5T,。,1,、必须有国家颁发的操作资格证。,2,、必须指定专人操作和维护。,2,、要按安全操作规程进行操作。,3,、定期按要求对车辆进行维护保养。,3,牵引车,多用于牵引台车、线棒车等带轮载体进行稍长距离货物运输。,公司目前有柴油牵引车和电瓶牵引车两种。载荷分为,3T,、,6T,、,10T,。,1,、必须指定专人操作和维护。,2,、按安全操作规程进行操作。,3,、定期按要求对车辆进行维护保养。,4,电瓶堆垛车,主要用于仓库、车间等场所内货物的堆码和搬运。,1,、必须指定专人操作和维护。,2,、按安全操作规程进行操作。,3,、定期按要求对车辆进行维护保养。,第二部分 物流操作控制要点,器具管理,台车,主要用于承载仓储笼或托盘以便于周转的带轮物流器具。,主要规格有,12301030,、,15301130,、,18301030,。,1,、经常检查车轮是否磨损，并清理车轮上的异物。,2,、检查牵引拉杆及插销有无变形。,3,、定期加注润滑脂。,4,、最大只能承载,1000kg,以内的重量。,地台板,主要用于物料存储及整体运输可多次使用的平板形物流器具。,包括塑料地台板、木地台板。,1,、借助叉车、台车等进行搬运。,2,、不得以摔、扔等野蛮方式操作。,3,、用手动叉车搬运时注意前轮的位置，不要将地台板撑裂。,4,、未使用的地台板专门区域存放，码放标准为每垛,15,个或,10,个整齐码放。,第二部分 物流操作控制要点,器具管理,7,仓储笼,用于物料存储、周转使用及整体运输，可折叠并多次使用的网状包装物流器具。规格有,12001000890,、,150011001000,、,18001000900,、,800600690,1,、借助叉车、台车等进行搬运。,2,、不得以摔、扔等野蛮方式操作。,3,、空仓储笼折叠好并按码放标准进行码放。（,1.2,米、,1.5,米十字交叉，每垛,15,个，,1.8,米平行码放，每垛,10,个，,0.8,米十字交叉，每垛,8,个）,8,线棒车,根据生产工位需求和人体力学原理利用线棒材料设计制做，用于特定工位物料周转的专用带轮物流器具。,1,、只能用于专用物料的周转。,2,、经常检查车辆有无磨损，并清理车轮上的异物。,3,、定期检查各连接部位螺丝是否松动，并加以紧固。,第二部分 物流操作控制要点,器具管理,第二部分 物流操作控制要点,领料员应该及时对以下异常问题进行反馈，并跟进异常问题处理指示：,缺料,无领料单,BOM,漏挂,无现场仓管员发料,仓库有物料不发料,物料状态不明或存在明显质量问题,二、控制方法,2.1,、领料异常控制,遵循原则：,作业领料是配送工作的首道工序，此项工作的顺利与否将直接对配送整体效率产生影响。领料员在作业领料的过程中应遵循以下原则：,严格按照,领料单,内容进行物料领取工作，,严禁无单据领取或不按单据,要求进行物料领取；,提前领取次日生产,排产需求,用料；,物料分类摆放，禁止混料；,物料标识清晰醒目；,对于,晚班生产、休假以及提前转产等因素而引起的提前备料工作,，听取领料组长安排；,二、控制方法,2.2,、分拣异常控制,第二部分 物流操作控制要点,遵循原则：,分拣员按照单元化标准化要求对物料进行拆包与分装，在分拣作业的过程中应遵循以下原则：,严格按照,领料单,内容进行物料分拣工作，在分拣过程中需对物料做核对，发现物料不符的应及时反馈；,严格按照分拣单元标准进行；,物料标识清晰醒目。,分拣员应该及时对以下异常问题进行反馈，并跟进异常问题处理指示：,缺料,物料状态不明或存在明显质量问题,二、控制方法,2.3,、配套异常控制,第二部分 物流操作控制要点,遵循原则：,配套员按照按照各线体作业要求对物料进行搭配，在配套作业的过程中应遵循以下原则：,严格按照,排产单,的作业需求进行物料搭配组合；,根据作业的先后顺序安排物料的配套工作，保证物料的正常供应；,配套完成的物料按定置要求规范化暂存；,白晚班的配套人员需交接无误后方可换班。,配套员应该及时对以下异常问题进行反馈，并跟进异常问题处理指示：,缺料,混料,物料状态不明或存在明显质量问题,二、控制方法,2.4,、配送异常控制,第二部分 物流操作控制要点,遵循原则：,配送员按照生产节拍对各线体作业物料进行及时供应，在配送作业的过程中应遵循以下原则：,供应及时。严格按照,排产单,的作业需求顺序对物料进行供应；,安全第一。使用机动设备时按线路要求缓慢行驶，做好防护工作。一方面保证自己与他人的人身安全，另一方面注意物料在搬运过程中的安全；,定置定量。按生产线定置要求将物料暂存至正确位置；,正确交接。与生产线人员作物料交接，与早晚班人员作工作交接。,配套员应该及时对以下异常问题进行反馈，并跟进异常问题处理指示,：,缺料,生产调产,生产转产,物料状态不明或存在明显质量问题,领料,班组,分拣,组长,仓管,缺料信息来源,第二部分 物流操作控制要点,三、出现异常后反馈的对象及要点,对象,方法,对象,班长,采购,方法,配送,作业长,供应商,对象,实物,方法,单据,信息,电话通知,对讲机,对讲机,实物,要点：及时准确的将缺料信息提前生产,2,小时反馈出来。,三、出现异常后反馈的对象及要点,怎么样提前,2,小时检讨出来缺料？,今天领取明天的物料，提前,半天,就可以检讨出来缺料信息。,生产线生产的下单物料提前分拣，提前班组一单作业检讨缺料信息，,46,小时,。,上单作业配套完毕后，在配套下单作业时就可以检讨出缺料情况，,24,小时,。,领料,分拣,配套,配送,配送员配送上单作业完毕，配送下单作业是就可以发现物料 的缺料情况，,12,小时,。,第二部分 物流操作控制要点,第三部分 物流异常影响案例分析,案例一：由于领料员未及时跟进缺料信息导致的 停线,事件描述：,2012,年,3,月,16,日，外机,4,线因焊接班无冷凝器连接管组件导致生产线停线,50,分钟。,原因分析：,领料员在,15,日领料过程中，发现外机,4,线,A2F120315037Wc,、,KFR-50W-F242,物料编码为,201648100347,冷凝器连接管组件未到货，无法领料，将缺料信息传递给配送员。,次日,13,：,00,生产至该单作业时，配送员通知班组组长，该单作业管路件未到货，无法生产。,经核实，冷凝器连接管组件,15,日晚上已经到货，领料员没有跟进前一天未领完物料，导致生产线停线待料，是主要原因；,配送员在配送过程中未反馈此缺料信息，自以为 是没有到货，导致生产线停线的次要原因。,第三部分 物流异常影响案例分析,组长,仓管,缺料信息来源,对象,方法,对象,班长,采购,方法,作业长,供应商,对象,方法,信息,电话通知,对讲机,对讲机,领料,班组,分拣,配送,实物,单据,实物,问题分析：,第三部分 物流异常影响案例分析,1,、信息没有共享，反馈信息没有提前,24,小时反馈；,2,、没有及时和仓管沟通；,3,、没有有效的跟进缺料情况。,未提前反馈缺料信息给班组？,供应商晚上回的实物？,没有跟进缺料情况？,没有和仓管沟通？,案例二：外机,4,线,W270,网罩配送错误,第三部分 物流异常影响案例分析,事件描述：,2012,年,3,月,12,日，外机,4,线因网罩配送错误线体,15,分钟。,原因分析：,外机,4,线在生产,A2G111130002Wh,KFR-51W-F271,机型时，发现网罩为,W240,网罩，无法生产，导致生产线停线,15,分钟。,经核实，外机,4,线上单作业生产,W240,机型，使用的网罩和,W270,网罩相似，只有大小不同，其他的相同；,配送员在配送过程中未核对物料的准确性，是导致配送错误的主要原因；,配送员接到配送错误的信息时没有及时将正确的 物料配送上线，造成生产线停线,15,分钟。,问题分析：,第三部分 物流异常影响案例分析,1,、在配送过程中一定要核对领料单；,2,、当接到配送错误的信息时，不管信息的真实性，首先将正确的物料最短的时间内配送至生产线，然后再调查原因。,配送错误造成的影响：,配送,生产线,配送,影响配送时间,增加工作量,影响生产时间,1,、配送距离是原来的,3,倍；,2,、配送使用时间是原来的,3,倍；,3,、造成生产线停线待料。,配送,1,、如果没有发现，上线生产，造成返修，返修成本、人工、时间损失更大；,2,、如果成品流入市场，将影响品牌知名度，损失无法计算。,重点提示,紧急重要,紧急不重要,不紧急重要,不紧急不重要,事情的优先选择判断？,1,、外机,1,线风叶配送不及时，组长打电话要物流配送物料。,3,、外机,5,线压缩机配送错误。,2,、组长要求现在整理干净整齐。,4,、发现自己厂牌丢失。,谢谢！,