(精品)组合仪表罩设计规范

*,请您按击鼠标，编辑标题文的格式。,请您按击鼠标，编辑大纲正文格式。,第二个大纲级,第三个大纲级,第四个大纲级,第五个大纲级,第六个大纲级,第七个大纲级,第八个大纲级,第九个大纲级,*,请您按击鼠标，编辑标题文的格式。,请您按击鼠标，编辑大纲正文格式。,第二个大纲级,第三个大纲级,第四个大纲级,第五个大纲级,第六个大纲级,第七个大纲级,第八个大纲级,第九个大纲级,仪表罩,Cluster Bezel,1.,仪表罩的视野及其形状校核。,2.,仪表的可视区域要求。,3.,避免仪表光线反射的处理,方法。,4.,仪表罩的常见,结构及其设计中的注意问题。,5.,仪表罩,的试验要求。,1.,仪表罩,(Cluster Bezel),的视野及其形状校核。,方向盘位置,眼椭圆要求,仪表的可视性要求,标准位置,95%,眼椭圆,每个仪表上的字母和符号至少,2/3,可见,每个字符至少,3.5mm,可见,.,最高位置,99%,眼椭圆,每个仪表上的字母和符号至少,2/3,可见,每个字符至少,3.5mm,可见,.,1.1,仪表,(,Cluster),的形状的校核方法,仪表上视野最大范围,仪表下视野最大范围,方向盘基本位置,方向盘最高位置,方向盘基本位置,字符至少,2/3,3.5mm,可见,1.2,仪表罩,(,Cluster),的形状的校,核,方法,仪表下视野最大范围,仪表上视野最大范围,仪表罩,仪表,仪表罩下边界和仪表下视界距离,1.5mm,仪表罩上边界和仪表下视界距离,1.5mm,1.3,仪表罩于方向盘和组合开关之间的距离,IP,或仪表罩表面和方向盘的最小距离为,130mm(,极限,110mm),仪表罩和组合开关的最小距离为,30mm(,极限,22mm),最小距离取组合开关运动到极限状态时的尺寸,130mm,30mm,组合开关极限位置,组合开关标准位置,IP,或仪表罩外表面,2.,仪表的可视区域要求。,以下的规定了仪表常用指示标志所应在的区域,.,Group I:,a.Speedometer,速度表,b.Direction indicator tell tale lamp,转向指示灯,c.High beam indicator,大灯指示灯,Group II:,d.Tachometer,转速表,e.Odometer,里程表,f.Indicator lamp of service brake trouble,脚刹车指示灯,g.Parking brake indicator lamp,制动灯,h.Stop lamp trouble indicator,刹车灯,i.Oil temperature indicator,油温表,j.Pressure indicator,压力表,k.Water temperature indicator,水温表,l.Battery charge trouble indicator,电量表,m.Fuel level indicator,油量表,n.Seatbelt warning lamp,安全带警告灯,右眼,左眼,G,roup I,G,roup II,2.1,仪表视区的规定方法,(,水平区域,),Y,X,2.2,仪表视区的规定方法,(,垂直区域,),地面,此夹角范围内的区域为,I.II,视区,IP,Z,X,3.,避免仪表光线反射的处理方法。,3.1,前风挡玻璃的反射,为避免仪表灯光照射到前风档造成驾驶员眩目,因此在仪表罩设计时必须保证由仪表下沿射出的光线照射到前风挡上所产生的反射光线距,95%,的眼椭圆,40mm,以上,.,95%,眼椭圆,仪表下边界,仪表罩上沿,前风挡,40mm,3.2,仪表罩的反射,为避免仪表灯光照射到仪表罩表面,反射入人眼,造成眩目,.,必须在仪表罩的设计上保证从仪表罩边界处的反射光线距眼椭圆,40mm,以上,.,95%,3.3,仪表罩的表面处理,仪表罩的表面必须做皮纹亚光处理,.,但皮纹不宜过深,过深的皮纹反而会导致在,CLUSTER LENS,上产生放大的皮纹图案,影响仪表读数的可视性,.,开口处的皮纹应为,TH-113(2/4),皮纹深度,15um,开口的表面光泽光泽,应为,N1,等级,2,4.,仪,表罩的常见结构及其设计中的注意问题,.,4.1,仪表罩的常见结构,4.1.1.,分体式,分体式仪表罩由,IP,本体和仪表罩组合而成,.,IP,本体,仪表罩,IP,本体,仪表罩,当,IP,本体为上下体组合结构时,用分体式尤其合适,但需做,Loading,分析,避免装配干涉,.,4.1.2,整体式仪表罩,.,IP,本体,仪表罩,当,IP,本体为整体式,并且拔模角度无法满足,Cluster,要求时,应采用整体式的仪表罩,.,4.2.,仪表罩在设计中需注意的问题,.,4.2.1.,仪表罩的主断面,仪表罩,仪表,a.MIN 3mm,b.MIN 8mm,c.MAX 1mm,d.MIN 5mm,e.,无标准,(,取决与,A,面造型,),f.,同上,g.,最小,8mm(,取决与补强结构,),h.MIN 8mm,i.,在仪表罩下部,由于经常要清洗,因此料厚,3.5mm,以上的可以增加加强筋,(,目标刚度,2mm/kgf),j.,仪表罩上沿要盖在在仪表面板前,泡沫条或橡胶盖,4.2.2.,仪表与仪表罩重叠的尺寸,仪表罩,仪表面板,(lens),仪表本体,仪表罩边界与仪表本体重叠的边界区域至少,4mm,如图所示,:,注意,:,假如在仪表本体周围有白色的零件,那么严禁露出仪表本体的边界,.,如图三所示,图三,当仪表罩边界可以从乘客侧看见时,.,保证视线和,Y,轴夹角小于,36.,则能避免不良的外观,如图一,:,或者,利用仪表罩的翻边,使从沿切线看入无法看到仪表罩边界,如图二,:,图一,图二,Y,轴,视线,视线,4.2.3.,为避免噪音,仪表本体和有机玻璃面板的间隙控制,仪表罩和仪表之间的标准间隙为,3mm.,假如在布置中无法达到,3mm,间隙,则在仪表罩和仪表间需要有减噪物体,如毛毡,(t=2).,毛毡在粘贴时,边界不能超过可见边界,.,3mm,毛毡,4.2.4.,对于带有,gap hider,的仪表罩的设计要点,.,4.2.4.1.,Gap hider,主要用于遮挡方向管护板于仪表板本体之间间隙的零件,.,可以安装在仪表板本体上,也可安装在仪表罩上,视,A,表面的外形风格决定,.,材料通常为橡胶,.,4.2.4.2.Gap hider,的固定卡钩形状,与遮挡橡胶固定的卡钩要保证,3,个方向均要勾住,.,(1),卡钩的作用面积至少是卡钩截面积的,1.5,倍,(2),假如两者截面相等,则强度太弱不安全,必须增加,其他固定结构,.,4.2.4.3.G,ap hider,的性能测试方法,:,在通常的实车测试中,循环试验是在常温,高温,(80DC),低温,(-30DC),下各,1000,次前后变形,共,5,个周期,.,在试验结束后无变形,破损,不良外观,不规则噪音,.,步骤,1.,方向盘向上,向后,(,当方向盘只能上下动时,上,-,下,-,上 构成一个循环,),步骤,2.,方向盘向上,向前,步骤,3.,方向盘向下,向前,步骤,4.,方向盘向下,向后,完成一次,(1)(2)(3)(4)(3)(2)(1),为一个循环,5.,仪表罩的试验要求。,(GM,标准,),ITEM#,PROC.#,PROCEDURE TITLE,REQMT TITLE,REQMT VALUE,1,GM2617M 3.4.2.2,色老化试验,SAEJ1885,根据标准,SAE J1885,进行试验，暴置于氙弧仪器,1240.8KJ/m2,的环境下，测试前后同一位置的,E,3.0,2,GM2617M 3.4.2.3,抗化学溶剂性试验,GM 9900P,Procedure A,用干酪包布以,5N,的力擦拭零件上涂有足够待试溶剂的区域，擦拭幅度,50mm,，总共来回擦拭,10,次，零件表面无变化，零件颜色的,AATCC,率应为,4,级或更好,3,GM2617M 3.4.2.5,尺寸稳定性,GM 9505P Cycle M,按下列试验循环进行两次：在,382,和,955%,的湿度下,16,小时；在室温下,2,小时；在,115,下,16,小时；在室温下,2,小时；在,-302,下,4,小时；在室温下,2,小时；零件应符合工程图上所示的尺寸和公差，颜色及光泽无变化,ITEM#,PROC.#,PROCEDURE TITLE,REQMT TITLE,REQMT VALUE,4,GM2617M 3.4.2.10,抗冲击性,GM9032P,在经过尺寸稳定性试验循环后，零件必须能承受,3.9J,的冲击，无破裂或其他失效出现。零件在,-30,下放置,4,小时后再次进行试验,5,TS-INT-001,雾翳试验,GME 60326,根据标准,GME 60326,测试，反射率,90%,6,TS-INT-001,总碳挥发,TS-INT-002,样件经过,5,小时,1201,加热处理后，通过用气体色谱仪对样件的蒸气空间分析检测来确定材料有机物的散发量值要,50ugC/g,7,TS-INT-001,气味试验,GME 60276,气味等级,N,6,级,。,8,TS-INT-001,甲醛含量,GME 60271,将样悬挂在装有缓冲液的密闭聚乙烯瓶中，恒温,60,3K,3h15min,，在,23,5k,环境里冷却,1h,，根据样件的干重变化确定甲醛的含量,10ug/g,。,9,GM2617M 3.4.2.17,可燃性试验,GM9070P,零件总成合成材料不燃烧或火焰前锋在其表面传播速度不大于,101.6mm/min,。,ITEM#,PROC.#,PROCEDURE TITLE,REQMT TITLE,REQMT VALUE,10,GM2617 3.4.2.18,外观,99842763,表面平整，色泽与标准色板一致。,11,GM2617 3.4.2.18,干漆膜厚,GM9518P,20,25um,12,GM2617 3.4.2.18,胶带附着力,GM9071P,用方法,B,测试后至少有,99%,的点被保留。,13,GM2617 3.4.2.18,湿度和胶带附着力,GM9071P GM4465P,在湿度箱中放置,24,小时后表面不应起泡或其它外观变化，用方法,B,测试后至少有,99%,油漆保留值，再将样件放置,24,小时后，进行第二次附着力测试。,14,GM2617 3.4.2.18,硬币刮擦脆性,GM9506P,硬币刮擦后无脆性，油漆移去量应小于硬币刻出的凹痕。,15,GM2617 3.4.2.18,拇指甲硬度,GM9507P,GM9150P,表面无擦伤或油漆移去（即外观无油漆移去或变化）。,16,GM2617 3.4.2.18,固化试验,GM9509P,在油漆表面仅允许细小外观变化，布料上允许有油漆痕迹。,17,GM2617M 3.4.2.18,兼容性试验,GM9141P,试样与标准的乙烯树脂、皮革直接接触，暴置于,72,的空气循环烘箱中,73,小时，取出在室温下冷却,1,小时后，应无粘性、软化、涂层或颜色转移现象。,ITEM#,PROC.#,PROCEDURE TITLE,REQMT TITLE,REQMT VALUE,18,GM2617M 3.4.2.13,scuffing and murring resistance,GM9150P,NO marring as recd and after 24h93,2,19,GM2617M 3.4.2.9,Humidity,No tackiness,blooming,loss of adhesion or other change after part is exposed for 96h38,2 and 95,5RH(Non-condensing),20,GM2617M 3.4.2.7,变温暴露试验,Variable surface temperature heat exposure,GM9310P,在空气温度为,74,3C,的环境中，将零件表面温度加热