《结构部品质量管理》教材(全勇)

TCL Home Networking BU,TCL,家庭网络事业部,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,TCL Home Networking BU,TCL,家庭网络事业部,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,/20,结构部品质量管理,2,培训讲师,:,全勇培训课时,:2H,日 期,:,修订履历,修订内容,修订日期,编制修订者,引用文件,(,可选用,):,教材编号,:,教材版本号,:V0,结构设计的部品质量管理概要；,部品质量管理工具介绍；,从设计到量产结构部品质量管理,意义：,提高产品质量,改善产品设计,改进产品售后服务,提高市场的接受程度,降低经营质量成本,减少经营亏损,降低现场维修成本,减少责任事故,鼓舞员工的士气和增强质量意识,课程学习目标,通过本课程的学习，您将能够：,10/7/2024,一。,第一部分：公司质量体系简介；,家网质量体系介绍,家网质量体系统；,PCP,质量子流程,产品设计到生产的部品质量管理概要,二。,第二部分：,部品质量管理工具介绍,三,。,从设计到,量产结构部品质量管理,基础,1.VOC,到,CTQ,的产生,;QFD,CPK,与,CTQ,的结合；,2.DFMEA,和,PFMEA;,3.,生产设计质量与设计规范更新；,4.,客服管理,-FCR,5.WORKSHOP,经验总结和沉淀，设计规范更新；,目录,一、第一部分公司质量体系简介；,家网质量体系统,家网质量体系统,（主要内容）,产品设计到生产的部品质量管理概要,（主要内容）,产品设计到生产的部品质量管理概要,（主要内容）,二、部品质量管理工具介绍,部品质量管理工具介绍,1.VOC,QFD,和,CTQ,介绍,;,2.SPC,是,Statistical Process Control,的简称统计过程控制及,CPK;,3.DFMEA,和,PFMEA;,4.TQM,和,PDCA,；,5.MINITABLE,软件；,三、从设计到量产结构部品质量管理基础,（主要内容）,设计质量活动分解示意图,C,P,D,Q,L,VOC:,客户之声，来自客户的要求；,1.,识别产品的需求；,外部需求：,QCDS,需求,内部需求：,DFT,DFS,DFC,2.,设别制程的需求；,外部需求：,QCDS,需求,内部需求,:DFM,DFA,1.,识别客户真正的需求,;,识别需求（,VOC),需求级别定义：,A,类需求：,MUST;,B,类需求：,Necessary,C,类需求：,Better,D,类需求：,Maybe,2.,识别,VOC;,KANO,模型：,令人高兴的,(Delight),越多越好,(More is better),非有不可的,(Must be),顾客满意程度,高兴,不满,不存在,实现,魅力质量,期望质量,3.CTQ,（关键质量因子,Critical-to-Quality,）,顾客最在意的产品或服务的特性,品质：功能、可用性、可靠性、可维护性,交期：准时,价格：比较性、价格、总成本、折扣,售后服务：即时性、便利性、速度,Voc=f(CTQs),Y=f(X1,X2,X3,Xn),Y=f(X),输出 输入,输出是输入的函数,为什么要推行六西格玛,Why Six Sigma,1.,竞争的需要,2.,建立共同的语言,3.,数据驱动进步,4.,解决方法与思路,5.,掌握通用工具,6.,客户导向及要求,7.,降低,FCR,，减少失败质量成本,关键的少数,:,保证了,CTQ,就能够满足客户当前的需求；,客户化测试,:,4.VOC,到,CTQ,的产生,;,IBM：,客户遇到的57故障来自2的缺陷,站在客户角度测试有利于测试效率提升,需求,驱动力,CTQS,笼统,难以度量,具体,容易度量,CTQS,就是把客户的需求量化，具体化，在找到影响,CTQ,的根本原因,质量设计,5.VOC,到,CTQ,的产生,;,（主要内容）,6.VOC,到,CTQ,的产生,;QFD,法；,7.VOC,到,CTQ,的产生,;QFD,应用,8.,影响,CTQ,的潜在原因，,CPK,应用,1.,影响,CTQ,的潜在原因,;,CTQ=f(Xi),Y=f(Xi),Y=f(X1,X2,X3,Xn);,N,度,X,因子中，有一些或个别在不断变化的，他在整个生产中起了关键的作用，需要我们关注和控制；,这就是关键的少数，需要我们去控制和解决；,2.,用,CPK,控制这些因子的质量；,CPK,：,Complex Process Capability index,的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。,CPK=Min(USL-Mu)/3s,(Mu-LSL)/3s,9.,VOP,(Voice,of,Process),流程之声到,CTP,的产生,;,10.DFMEA,应用；,FMEA,（失效模式与影响分析）,Failure Mode and Effects Analysis,D-FMEA,的研究对象是,:,设计要求与设计方案的相互权衡；,制造与装配要求的最初设计；,提高在设计,/,开发过程中考虑潜在故障模式及其对系统和产品影响的可能性；,为制定全面、有效的设计试验计划和开发项目提供更多的信息；建立一套改进设计和开发试验的优先控制系统；,为将来分析研究现场情况、评价设计的更改以及开发更先进的设计提供参考；,Design,是指产品的硬品,/,功能,/,系统上的可能失效,Failure,或故障,Fault,时的问题因果分析与改善对策，,P,则是,Process,是指流程,/,制程,/,步骤上的不良所造成不良后果的改善与因果分析，,11.DFMEA,应用；,表格编号：,QS7.3-078-001A,12.VOP,到,CTP,的,产生,;,风险从何而来？,模糊的作业标准,差的管理计划和标准作业程序,原材料散布,差的规格限,测量散布 (生产线上和,QC),设备的可靠性,潜在的安全危险,未明确的顾客期望,差的工程能力,累计的风险,13.VOP,到,CTP,的,产生,;,2.C&E,Matrix,PAPERWORK,TURN STEAM ON,TO DICY TANK,LOAD DMF,LOAD DICY,LOAD 2MI,1,BILL OF MATERIALS,ISO PROCEDURES,REWORK,SCALE ACCURACY,PREHEATING,LOAD ACCURACY,CLEANLINESS,RAW MATERIAL,LOAD ACCURACY,ENVIRONMENT,(HUMIDITY),RAW MATERIAL,MIXER SPEED,LOAD ACCURACY,ENVIRONMENT,(HUMIDITY),RAW MATERIAL,MIXER SPEED,工程绘图,工程能力和管理计划的初步评估,FMEA,要因及影响矩阵,输 出,输 入,14.FMEA,的输入和输出,输入,工程图,C&E,矩阵,工程历史,工程技术程序,输出,为预防要因或探测失败模式而采取的措施,所采取措施的历史,NIP,新产品引入中和批产发生的问题；,对这些问题进行经验总结，沉淀；,更改修改规范和流程；,建立不同客户的合作模式和产品规范,15.NPI,及经验沉淀,TCL,家庭网络事业部,TCL Home Networking Business Unit,谢谢,