品质管理问题点和改善建议

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,品质管理问题点和改善建议,品质部,8,目录,一：品质管理现状分析,二：品质管理流程设计,三：品质部门人员架构设计,四：品质部门岗位职责设计,五：品质部质量目标分解,一：品质管理现状分析,1.,部门质量管理目标达成情况没有落实到到位，没有进行月度统计分析并制定改善对策。,2.,供应商在选择，评估，辅导及来料异常改善跟踪及效果方面不完善。,3.,进料检验抽样方法，检难手段不完善，导至部分问题在抽样时不能发现，流入到产线。,4.,生产过程中没有进行直通率统计，不良品管理不完善，现场标识，区域划分欠缺。现场管理人员管理要求不严。,5.,对于制程问题缺少对应的书面改善措施及改善效果确认记录。,6.,人员的培训工作不到位，特别是线检,FQC,不固定，且相应的培训及培训效果没有得到确认，导致,FQC,对产品的质量要求不了解或没有完全撑握，出现低级的品质问题。,7.,品质检验用的部分标准内容不全面，或重复，需要整理补充和精减。检验员经验欠缺。,8.,对品质管理状态缺少分析总结和改善提案来应对。,9.,新项目开发评估，验证、问题改善及效果确认不完整，导至量产还存在批量的问题。对关键元件符合性未做检查核对。,10.,对于物料的,ROHS,检验及管理欠缺完整方案，且实施情况不太好。,11.,检验、生产资料校对不完整，不同的资料指示的同一个项目内容不同，无法确认按哪种资料去实施。比如,PO,号，产品色温及其它参数在不同的资料上显示的都不一样。资料变更频繁未回收旧版，变更后生产，品质对变更跟进实施不够导至出错。,12.,生产现场，仓库物料的标识不够全面没有按,ERP,系统编码去区分标识,。,比如,SMT ML-9000B,灯板半成品板标识不同订单不同料号的却编为同一个料号。,A,、存在主要问题点,B,、改善建议,序号,问题点,改善建议,备注,1,部门质量目标未细化并统计达成情况,1,、各部门应制定本部门质量目标，对本部门各项工作进行分解，确定合理目标。,2,、制定达成质量目标的相关措施，并进行月度统计分析，明确达成与未达成原因。制定相应的改善对策,3,、定期召开质量目标达成情况通报会，确保质量目标达成情况的传达。,4,、对每月质量目标达成情况进行公示，起到教育宣传及监督的做用。,5,、质量目标达成情况列入部门主管的绩效考核。,2,供应商质量控制,1,、完善供应商选择，评估，考核标准并执行,2,、确保物料质量要求得到正确的实别并传达到供应商,3,进料检验检出度,1,、完善物料的检验标准和抽检方法。,2,、对,IQC,进行培训。,3,、制做不良品图示,4,、完善对,IQC,检出力的评估与考核制度。,5,、建立合理的标准工时。,4,生产过程的控制,1,、操作员必须了解产品的质量要求,2,、,FQC,必须熟练撑握产品功能、测试方法，仪器的使用方法,3,、每日必须统计生产直通率，存在问题点,4,、,IPQC,应按,QC,工程图至少巡检,3,次并记录,5,、,IPQC,必须按可靠性试验标准对产品进行抽检做测试,6,、生产现场标识必须明确，物料，产品摆放必须合理。,7,、静电管理必须按规定执行,8,、检验、测试设 备必须合格有效,9,、使用电网电源的产品必须核 对关键元件生产工艺必须符合认证样机要求,10,、每日质量状态要公示，重要问题要拍照公示。,11,、改善方案也要公示确保相关人员都了解,序号,问题点,改善建议,备注,5,制程问题的改善和跟踪欠缺,1,、对于生产过程中出现的问题品质部应当详细的记录，不良率超过,5%,时生产部或品质部应该发出品质异常联络单。（属于物料、设计问题的由生产部发出，属于制程不良或工艺不良的由品质部提出。）,2,、对于生产部和品质部提出的问题，生产主管，生产工程，品质部三个部门应立即组织会议讨论解决方案。并马上实施改善，如与设计有关则要求开发部参与共同讨论解决方案。,3,、对于改善方案的改善效果生产部和品质部应进行确认可行有效才能结案。,4,、对于发生品质问题每周都应进行总结分析，确保品质问题得到有效传达、改善和追踪到位。,5,、物料品质问题采购部应协助品质部传达到供应商并追踪供应商的改善方案，品质部,IQC,负责改善效果验证。采购部应确保物料的质量要求有效的传达到供应商处并签定质量保证协意。,6,人员培训,1,、生产工程部应确保生产做业指导书的编写正确，全面。（作业名称，作业步聚，注意事项，使用物料名称、规格、编码、用量、位号。工装夹具，仪器设备参数设置等）,2,、生产时应悬挂相对应机型的作业指导书。,3,、拉长排拉时应指导操作员看懂作业指导书要求，并监督作业员正确操作。,4,、,FQC,应能熟练的理解每一型号产品的外观、性能、结构、功能方面的质量要求，以及测试方法，测试项目、仪器设备的参数设置方法。,5,、制定合适、有效的培训教材和培训计划对操作员和,FQC,进行培训,7,品质部检验标准完善和培训,1,、对现有检验标准进行收集整理，列出目录，进行适当的整合，修订和完善，确保客户要求能正确反映到检验标准内容中。,2,、请市场部与客户沟通提供客户验货标准。（特别是外观和包装要求相当重要,序号,问题点,改善建议,备注,8,品质状态统计分析欠缺,1,、完善月度来料质量统计，所有供应商纳入考核体系，按月统计结果进行评级，连续三个月,C,级供应商应取消资格,2,、对每周生产发生的质量问题进行统计分析，相关部门对前五项重大问题制定改善对策并落实到位。,3,、每月质量问题地蚝统计分析检查周改善措施有落实情况,4,、生产部每日生产质量情况进行统计，确保生产直通率达到质量目标，对达不到直通率要求的原因要进行分析再第二日早会时告知所有员工。,5,、每周对,IPQC,巡检报告进行统计分析，找出前五项重要问题进行分析解决。,6,、坏机的修理必须有记录和统计分析找出主要问题来解决。,7,、每月对,QA,抽检结果进统计找出前五项重要问题点进 行善。,8,、对于客户投诉进行月度统计检查有无改善行动且是否达到果。,9,新产品开发验证问题,1,、应确保新产品相关支持文件及内容的完整，任务书内应明确开发产品的功能，电气参数，安规认证要求，外观尺寸，目标市场，产品包装运输方式等。,2,、应确定新产品检验试验的项目和标准。,3,、要严格按试验项目和标准实施 验证并记录。,4,、对验证出现的问题应及时采取改善措施再次验证，否则不能批量生产。,5,、对于暂时无法改善的但又急需要生产出的问题应由市场部或最高负责人签字确认可 暂生产才能批量生产。,6,、新产品批量试产后要对生产过程和检验过程中发的问题进行统计和分析，并制定改善计划，品质部,QE,负责验证改善效果并反馈到开发部。直到所有问题得到改善为止。,10,原材料，辅料,ROHS,测试,1,、制定,ROHS,管控程序和测试计划，确定重点管控物料清单。,2,、实验室配备可靠性测试和,ROHS,测试员实施检测和管控。,3,、对测试结果进行统计确保物料符合,ROHS,要求减少风险。,序号,问题点,改善建议,备注,11,保持生产，检验等指导性资料一致性的问题,1,、在生产订单下发前市场部应尽量与客户沟通确定最终要求， 避免经常性订单信息变更或增加要求。,2,、制定生产订单模版,;,对模版内容进行评审，确保订单传弟的信息准确，内容充分反映客户要求。订单的各项要求要与,ERP,系统一致。比如现在的色温问题。订单上要求一种规格，,ERP,系统上又是另一种规格。,3,、对于订单上已明确的信息不能再通过其它的文件形式发放。,4,、订单信变更后要确保传达到相关的各个部门，旧的文件一定要收回作废。变更信息要得到部门主管的审核确认。,5,、对于产品功能一致，但结构、电子、外观有区别的产品一定要在命名上有区分，并编制相对应的规格书，,BOM,表。避免混乱。,6,、对于,ECN,工程变更，在发放,ECN,通知前,ERP,系统应该提前更新。避免生产，检验不看,ECN,只看,ERP,时出错。,7,、对于可靠性测试标准应制定唯一一个，不必要每一种产品或型号都编制一份，方便文件管理和使用。可靠性标准上的试验项目要有可操作性，不能操作的项目或没有设备测试的项目不必要写出来，这样审厂与实际操作中不会有疑问。（到底怎么做，做还是不做这项）,12,生产现场的标识区分问题,1,、要制做统一的产品标识卡，标识的内容应当有半成品或成品的,BOM,编码，名称、生产订单号，生产日期，制令单号，数量以及箱数，生产工序。这些内容应与,ERP,系统，作业指导书对应确保得到区分。,2,、,FQC,检验后应作合格，不合格，返修的标识和按区域摆放，避免混在一起，最好用不同颜色的胶箱加以区分。,3,、只有经过品质部检验并加盖印章的半成品才能入仓。,4,、对于标识的管理应加以培训，让操作员和基层管理明白正确标识的作用，如何才是正确的标识。,5,、品质部要对生产部的产品标识问题进行检查稽核，对不符合要求与符合要求的标识进行拍照并张贴到品质宣传栏上。,二、品质管理流程设计,(,一）,编号,流程,要点,文件记录要求,责任部门,1,客户要求，法律法规情况收集,产品性能参数，认证要求，外观、包装等要求必须有效传达到设计开发部门,客户要求一览表,法律法规要求,市场部,2,产品初步设计、打样及测试及改善,设计开发部门严格按上述要求进行开发,产品开发任务书（内容要全面）,开发部,3,送样给客户确认，进一步明确客户要求，并协定质量要求,必须明确客人的质量要求并确认传达到每个部门,客户质量要求（检验标准）,市场部,4,客户提出问题改善,应确保客人提出问题得到改善并将问题点传达到相应执行部门关注存在问题点,样品评估记录，改善对策，,开发部,品质部,5,制定初步检验标准，可靠性测试标准，生产作业指导书,标准内容应能符合客人要求且更加严格,产品规格书，生产做业导书，可靠性试验标准,开发部,生产工程部,6,物料初步确认，质量要求正确传达供应商,应确保物料的质量要求准确的传达到供应商和检验部门。将原材料确认规格书，样板发放到检验部门,原村料规格书，图纸，样品,开发部,7,试产,开发部，生产工程部，品质部应全程跟进试产（从贴片到包装）并记录存在问题点,试产记录,生产工程部,8,检验测试,品质部按客户要求，检验，试验标准进行测试，对测试结果进行汇总,样机测试报告，可靠性测试报告,品质部,9,试产评估，总结改善行动及改善效果确认，,生产工程部对试产中各部门提出问题进行汇总，组织试产总结确认改善行动。品质部跟踪对策实施效果并及时通报相应部门。对于严重质量问题没有改善品质部应有权拒绝批量生产。正式作业指导书、工装夹具的完善,试产评估报告及改善对策,各相关部门,10,订单评审，确定客户要求，法律法规要求正确传达到各责任部门,完善生产订单内容：确保订单信息全面、准确反应客户要求。评估产能，所需要的工装夹具，检测仪器设备是否足够可用,生产订单,验货标准,各相关部门,编号,流程,要点,文件记录要求,责任部门,11,来料检验,应保证来料检验时间，配置合适的检验人员及检验标准样板、检验场地和设备仪器,IQC,检验报告,品质部,12,正式生产，制程品质控制存、在问题改善,生产部，品质部对所有发生的品质、生产效效、物料、包装材料等所有问题进行统计汇总。由生产部组织相关部门评审，品质部跟进改善措施效果与进度及时向公司领导汇报确保所有问题有效解决或承认,生产日报,FQC,检验记录,IPQC,巡检报告,生产抽样可靠性测试报告,生产问题总结,生产部,品质部,13,QA,验货,1,、确定,QA,抽检最小批量，确保不会整批生产完才发现问题。,2,、确保订单信息以及客人追加要求正确传达到,QA,检验员处。,3,、,QA,检出力的培训，客户验货标准的培训。,QA,验货报告,品质部,备注： 具体流程详见品质管理流程图,加黑部分重点控制,三、品质管理架构,品质主管,品质部文员,IQC,IPQC,QA,实,验,试,测,试,员,QE,工程师,包,装,抽,检,QA,组,装,成,品,抽,检,QA,塑,胶,五,金,包,材,检,验,电,子,料,检,验,制,程,巡,检,员,四：品质部人员需求表与岗位职责,序号,职位,职责,现有人数,需求人数,欠缺人数,1,主管,全面负责品质部工作计划，组织，实施和检查工作，确保产品质量达到质量目标符合客户要求,0,1,1,2,文员,部门人事，文件收发，质量记录统计工作,1,1,0,3,QE,工,程师,跟进新产品开发和改善，制定检验测试标准和测试计划并确保有效实施，对生产异常问题进行分析反馈跟踪。参与供应商管理以及新物料的验证。,1,1,0,4,实验室技术员,实施新产品可靠性测试，生产抽检可靠性测试，原材料，辅料,ROHS,符合性测试并出报告,0,1,1,5,IQC,按原材料规格书，图纸，样品，检验作业指导书对物料实施抽样检验并出具检测报告，对检难结论负责。,2,2,0,6,IPQC,对生产制程,4M1E,实施巡回检查，避免出现批量问题,1,1,0,7,QA,对组装车间和包装车间产品按规定进行抽检检验，确保不合格品不流入到下一道工序和客户处。,1,2,1,8,合计,6,9,3,备注： 品质部人员具体工作职责说明详见品质部岗位职责说明书,五：品质部质量管理目标分解,序号,管理项目,目标值,考核依据,备注,1,来料检验批次合格率,95%,每月对来料检验报表统计分析确认,2,来料问题检出率,100%,来料不良率,5%,时,IQC,应能,100%,检出。对制程发生来料异常返馈进行统计,3,首件检验合格率,98%,每月首检检验报告统计分析,4,FQC,检验合格率,95%,每月对订单统计,FQC,报表，确认每个订单实际生产的合格率,5,制程异常改善完成率,80%,每月对品质异常联络单结案情况统计,5,QA,抽检合格率,95%,每月对,QA,抽检报告进行统计,6,客户验货合格率,98%,每月对客户验货结果进行统计,THE END,