资源描述
,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,沟槽回填,检查井井周回填,1.1 要点(监理须知,1.1.1 设计中应明确井周回填材料，应采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石等易于压实的、水稳性好的材料；雨水口周围的回填也适用本条。,1.1.2 结合道路等级，检查井井周回填压实度系数应满足表1.1的规定。,路基底面以下深度,（,m,）,压实度（）,主干路,次干路,支路,00.8,96,91,94,0.81.1,94,94,93,1.1以下,93,92,90,注：表中压实度为重型击实标准。,1.2 施工要点监理须知,1.2.1 检查井井周回填应在管线及检查井验收合格后进行，必须在检查井水泥砂浆到达设计强度、混凝土强度到达75%设计强度时，方能进行井周回填施工。,1.2.2 井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬。,1.2.3 回填时肥槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖块及其它杂物。,1.2.4 回填时应采用分层对称回填，不得使井室、井筒等构件产生损伤、位移和倾斜。,1.2.5 压实宜采用小型压实机具振动夯、冲击夯等，优先采用立式冲击夯，虚铺厚度不应大于15cm；压实度应满足设计及相关要求。严格控制夯实遍数和夯与夯的重叠尺寸。,1.2.6 回填材料含水量应严格控制在最正确含水量2%，并确保回填材料压实后与井壁紧贴。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。,1.3 材料要求,检查井周回填应采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石等易于压实的、水稳性好的材料。,1.3.2 回填材料应满足设计要求，相同的回填材料，每铺筑,1000m,2,，应取样一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料变化或来源变化时，应分别取样检测。,1.3.3 不得带水回填，回填应密实。,1.3.4 回填压实度应符合设计要求。,1.3.5 回填时井室、井筒等构筑物无损伤、沉降、位移。,柔性管道沟槽回填土压实度,槽,内部,位,最低压实度（,%,）,回填材料,管道,基础,管底基础,90,（轻型）,中、粗砂,管道有效支撑角范围,95,（轻型）,管道两侧,9,5（轻型）,中、粗砂、,石粉,，最大粒径小于,3,0mm,的碎石,或符合道路路基要求的原土,管顶,以上,500,mm,管道两侧,90,（轻型）,中、粗砂、,石粉,，最大粒径小于,3,0mm,的碎石,管道上部,85,2,（轻型）,由路槽底算起的深度范围,(mm),800,主干路,96,（重型）,满足道路路基填料要求,次干路,95,（重型）,支路,94,（重型）,800,1500,主干路,94,（重型）,次干路,94,（重型）,支路,93,（重型）,1500,主干路,93,（重型）,次干路,92,（重型）,支路,90,（重型）,槽内部位,最低压实度（,%,）,回填材料,重型击实标准,轻型击实标准,胸腔,部分,管 侧,90,93,中、粗砂、,石粉,，最大粒径小于,3,0mm,的碎石,或符合道路路基要求的原土,管顶以上,25,0mm,87,2,（轻型）,由路槽底算起的深度范围,(mm),800,主干路,96,次干路,95,支路,94,800,1500,主干路,94,次干路,94,支路,93,1500,主干路,93,次干路,92,支路,90,管线沟槽回填,1.4 施工要点监理须知,1.4.1 管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m。,1.4.2 回填前沟槽内砖、石、木块等杂物需去除干净，不得带水回填。,1.4.3每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表规定选取。,1.4.4柔性管道管内经大于800mm，回填时应设竖向支撑。,1.4.5管道回填时间宜在一昼夜气温最低时段，从管道两侧同时进行。,1.4.6大面积回填作业前现场试验段长度不应小于一个井段或不小于50米。,1.4.7管道埋设的管顶覆土最小厚度应符合设计要求，且满足冻土层厚度要求；当管顶回填压实度或管顶覆土深度达不到设计要求时应该与设计协商处理。,1.4.8 回填过程中，钢管或球墨铸铁管变形率超过2%，但未到达3%时，化学建材管道变形率超过3%，未到达5%时，应用以下措施处理：1挖出回填材料至露出管,径的85%，周围内应人工挖掘以防止损伤管壁。2挖出管节局部有损伤应修复或更换。3重新夯实管道底部的回填材料4钢管或球墨铸铁管道的变形率超过3%，化学建材管道的变形率超过5%，应挖出管道并会同设计协商处理。,每层回填土的虚铺厚度,压实机具,虚铺厚度（,mm,）,轻型压实设备,15,02,0,0,压路机,200300,振动压路机,400,注：柔性管道沟槽回填从管底根底部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；每层回填高度应不大于150mm。,回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合以下规定：,1、根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。,2、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。,3、需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。,4、回填作业每层土的压实遍数，应根据按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。,5、采用重型压实机械压实或较重车辆在回填材料上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填材料，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。,刚性管道沟槽回填的压实作业应符合以下规定：,1、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；,2、管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；,3 管道根底为土弧根底时，应填实管道支撑角范围内腋角部位，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；,4、同一沟槽中有双排或多排管道的根底底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；,5、同一沟槽中有双排或多排管道的根底底面的高程不同时，应先回填根底较低的沟槽；回填至较高根底底面高程后，再按上一款规定回填；,6、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，台阶宽度不得小于30cm，且不得漏夯；,7、采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；,8、采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h；,9、接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填。,柔性管道沟槽回填的压实作业应符合以下规定：,1、回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；,2、管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设有竖向支撑；,3、管基有效支撑角范围应采用符合要求的填料填充密实，与管壁紧密接触；,4、管道半径以下回填时应采取防止管道上浮、位移的措施；,5、管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；,6、沟槽回填从管底根底部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；,7、管道位于软土层等不良地质段时，应对管基进行处理；,8、回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。,横过路沟槽，在埋深较浅时，应采用混凝土包封或其它符合要求的处理措施；顺路向沟槽，应采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石等易于压实的、水稳性好的材料，并按照?给水排水管道工程施工及验收标准?GB 50268-2021要求分层压实，压实度应满足本导那么相关要求。,材料要求,沟槽回填应采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石等易于压实的、水稳性好的材料；柔性管从槽底至管道有效支撑角范围，采用中粗砂作为回填材料。石粉技术要求：采用强基性岩石石灰岩、岩浆岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉要求枯燥、洁净，颗粒坚硬，不得使用混合料生产中干法除尘的回收粉。处于道路基层内的雨水支管应做360混凝土包封。,管顶以上500mm至地面，应根据道路等级，回填符合道路要求的回填材料；回填材料的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最正确含水率2%范围内。,监理要点,1、应严格检测各土层压实度必须符合本导那么要求。,2、检查分层回填虚铺厚度，检查夯压机具与相应碾压遍数和压实要求。检查分段搭接处是否符合要求。,3、沟槽两侧同时回填，不得漏夯。,4、管线沟槽回填时，槽内应无积水，沟槽范围内不得回填淤泥、腐殖土、冻土、有机物质及建筑垃圾、砖块等杂物。,
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