JIT和MRP结合的生产

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,Your company slogan,JIT和MRP结合的生产管理方法,重庆大学工业工程研究所,1,JIT,和,MRP,的区别和联系,2,JIT,和,MRP,的集成,内,容,JIT和MRP结合的生产管理方法,JIT和MRP的区别和联系,准时化生产诞生于日本丰田汽车公司（,20,世纪,50,年代开始尝试实施），而,MRP,则诞生于美国，其核心是,MRP,，并从,1970,年初开始得到快速发展。要讨论,JIT,与,MRP,的区别，研究,JIT,和,MRP,结合，有必要先了解以丰田汽车公司为代表的日本生产状况和以美国为代表的欧美国家生产状况，并把它们做对比分析，如下图所示。,JIT,以消除生产中的一切浪费为目标，追求零库存，通过以看板为手段来拉动系统实现准时化生产,.,JIT和MRP的区别和联系,MRP,则是根据产品的主生产计划和产品的结构及库存，制订详细的物料需求计划,Unit of measure,*,Footnote,Source:Source,在需要的时间内，按照所需的生产量生产所需的产品,这是,MRP,和,JIT,共同的宗旨和知道思想,。,1.JIT,和,MRP,的相同点,JIT和MRP的区别和联系,2,、,JIT,和,MRP,最核心的区别,JIT,和,MRP,的最核心的区别是对库存的理解，欧美国家的生产企业认为库存是必需的，而日本的企业则认为库存是有害的，是一种浪费，所以必须尽可能地消灭库存。而其他的不同点则是保证库存的一些措施。,JIT和MRP的区别和联系,JIT,和,MRP,产生,的背景不同,要素构成的不同,管理方法的不同,基础数据的不同,能力计划的不同,适用企业的类型不同,JIT,和,MRP,最核心的区别,JIT,对,MRP,的挑战,JIT,和,MRP,最核心的区别,MRP,起源于美国，,JIT,起源于日本。,MRP,是为了适应西方消费者对商品式样、规格不断翻新的需求而发展起来的。,JIT,的出发点则是把制造过程中的浪费降到最低限度。,A,JIT,和,MRP,产生的背景不同,JIT,和,MRP,最核心的区别,MRP,的核心是,MRP,保证,JIT,顺利实施的手段是看板,B.,要素构成的不同,JIT,和,MRP,最核心的区别,MRP,是一种计划主导型的管理方法，实际上是一种推式的计划方法。,C,管理方法的不同,JIT,则是强调现场主导，式一种拉动式的管理方法。,JIT,和,MRP,最核心的区别,下图表明了,MRP,系统中生产指令下达的过程和方式。由图可以看出，虽然物流和信息流的流向一致，但是，时间产量和计划产量往往由于某些扰动而出现不一致的现象。,JIT,和,MRP,最核心的区别,而在,JIT,生产方式中，由于生产指令只下达给最后一道工序，其余各个前道工序的生产指令则由看板在需要的时候向前一道工序传递，如下图所示,JIT,和,MRP,最核心的区别,1,准备时间和批量。,MRP,降低生产成本的唯一途径是按照经济批量来安排生产，,JIT,则是尽最大努力降低准备时间。,2,物料清单。,MRP,利用的物料清单能够详尽地表达出不同类型产品零部件的构成及加工工艺的变化，,JIT,没有复杂的多级物料单,3,提前期，制造周期与存储量。,D,基础数据的不同,JIT,和,MRP,最核心的区别,JIT,不允许生产线中存在瓶颈，也不做详细的能力计划，它用增加能力的方法来消除生产线中的不平衡,MRP的一切计划都是以现有的制造资源为前提条件的。,E,能力计划的不同,JIT,和,MRP,最核心的区别,MRP,借助于计算机可以实现复杂的逻辑展开，并考虑变化的提前期。,JIT,适合于物料单简单且扁平，提前期稳定，生产速度也稳定的大量重复生产的环境。,F,适用企业的类型不同,JIT,和,MRP,最核心的区别,1,JIT,将制造过程中一切不能增加产品附加价值的因素都视为浪费。,2,JIT,缩短了准备时间使经济批量被否定，减少存储使制造周期大大缩短，给企业带来了巨大的效益。,3,虽然,MRP,侧重于计划功能，,JIT,侧重于现场的控制，但从生产计划与控制的角度出发，这并不是相互割裂的。,G,JIT,对,MRP,的挑战,1,JIT,和,MRP,的区别和联系,2,JIT,和,MRP,的集成,内,容,JIT和MRP结合的生产管理方法,JIT和MRP的集成,MRP,与,JIT,有很多相似之处,MRP,与,JIT,而这均,是,”,生产管理技术”,JIT,的简洁化思想有助,于减少,MRP,系统的数据,MRP,与,JIT,两种生产管理方式是可以结合的,1,JIT,和,MRP,结合的可能性分析,JIT和MRP的集成,2JIT和MRP结合的流程框图,MRP和JIT结合的流程图如下所示。,谢谢！,