资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,染纱生产流程：,生产计划,排 缸,松 纱,整 经,复板计划,化验室复板,OK配方,开工艺配方,装 笼,筒子,经轴,化 料,染 色,脱 水,络 筒,打包、出货,对色OK,烘干,生产计划：,染纱生产计划从,收单,分缸,排缸,复,板计划,松纱,络筒,出货,，整个过程,基本已实现电脑化管理，电脑生产进度,的及时跟踪及强大的跟踪、查询功能为,计划人员及其它相关部门的生产提供了 方便。,三、主要工序的作用,松纱：,把规格不一的坯纱按计划要求翻倒在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱以供染色使用。,质量要求：,密度：,0.360.38,kg/cm,3,成形：外观成形好,节头：,3mm,以下,化验室复板：,根据订单提供的色号、采用大货生产,的实际纱支、纱批在化验室进行小规,模试染（5g/次，染色俗称：复板）。,调色师用复板小样与客户OK的颜色标,准反复比较，调准染料用量直至小样,颜色与OK样相符（电脑值E,0.6）,才能开出大货染色配方。,装笼：,把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上，使松,筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁,住做到完全密封。装笼不好会造成染液“断路,”形成筒子纱染不透或染花。,染色:,染一缸白纱的时间约45小时，而染一缸色纱的时间需813小时。,染色是染纱的关键工序，首先将装好笼的筒子,（或经轴）吊入染缸（德国克兰茨）通过化学,处理将纱线进行着色。纱线染色过程分为以下,几步来完成：,前处理：主要是去除纱线中的天然杂质（棉籽,壳、蜡质等）及色素，提高纱线的白度及毛效,为染色加工创造条件。前处理较好可以提高纱,线的鲜艳度、湿摩擦等指标。,染色：,染色是一个很古老的工艺。各类纤维有各自的染,色特点，各类染料又有不同的染色方法，但它们,的染色都有一个上染过程。所谓上染就是染料舍,染液而向纤维转移并透入纤维内部的过程。,染纱的染色工艺就是根据棉纤维（纤维素纤维）,及活性染料的特性而制定的，高丰染纱采用的是,筒子纱染色，染液在染缸内由泵给染液施加压力，,使染液从筒子内层向外层渗透，从而达到把筒子,染匀的目的。,皂洗：染色完毕 ，染液中及纱线表面残留有大量的水解,及未反应的染料，这此残余的染料必须通过加入皂,洗剂在高温(100)条件下水洗来去除(即所谓皂洗)。,皂洗的作用是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳,度，达到客户要求的牢度要求。,固色：皂洗完成后，对于深、中色为了达到后整理的加工,要求使颜色在退浆、丝光时不褪色，需要加入固色,剂进行固色，固色剂是一类高分子螯合物，其作用,是在纱线表面形成一层保护膜，使纱线上的染料在,后整理加工时不脱落下来。,过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线,之间的摩擦增大，手感变硬，染色完成后，,纱线中需加入有机硅油之类的化合物，减少,纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布,退绕。,脱水：,纱线染色加工完毕，烘干前需要进行脱水，脱,水采用离心式脱水机高速运转来完成。,烘干：,纱线烘干采用高频烘干机烘干，其作用原理是,纱线经过上、下两个极板形成的电流场，在电,流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，,分子运动加速，分子与分子之间互相摩擦加剧,从而产生热量形成水蒸汽，再由抽风机把水蒸,气抽出到空气中而达到烘干的目的，高频烘干,机具有节省能源、高效、环境污染小的优点。,络筒：,把染色筒子纱翻倒成为符合退绕要求的成形良,好的筒子纱，目前络筒有,9,15,和,5,57,两,种成形。络筒过程中同时给纱线上蜡起到减速、,少毛羽的作用。,打包、出货：,成品色纱根据订单、品种、装箱、称重,发往后工序。,七、经轴染色：,经轴染色就是首先把筒子纱通过整经机整为,坯轴后再染色的过程。染色原理同筒子纱染,色一样，不同之处在于如何达到染色完成后,经轴不变形，使浆纱顺利进行。经轴染色的,优势在于能够有效避免筒子染色后再整经浆,纱所形成的经向不匀（或条花）。,一、为了使车间和各种颜色卡能有条不紊的分类保存，根据颜色的不同作如下分类：,80/2BL0255,渭南人才网,代号,WH,RW,YW,OR,GB,KK,BR,PK,颜色,特白,漂白,黄色,橙色,米白色,卡其色,棕色,粉红色,代号,RD,VL,BL,TQ,GN,NY,GY,BK,颜色,红色,紫色,兰色,翠兰,绿色,宝兰色,灰色,黑色,
展开阅读全文