工厂布局分析与设计

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工厂布局分析与设计,1.Layout概要,2.Layout计划的顺序体系,3.Layout计划的预备分析,4.Layout分析技法,5.基本Layout计划,6.Space 计划,7.作业区域和设备的布置,8.Layout的诊断和评价,1.Layout概要,1)Layout 概要,Plant Layout 是指为增加设备,设施,资材,人力资源和能源使用的效率,对公司或工,厂内所有设施重新布置的一系列系统的活动,为使生产容易安全方便的进行,把4M画在图纸上,1.Layout 计划的基本内容,A.在哪里,B.把什么,C.以多大空间,D.以什么样的关系配置,2.Layout 计划的阶层结构,作业领域的,资源配置,作业领域/设备配置,车间/规划布置,建筑/部门布置,决定工厂位置,Strategic Level,Tactical Level,Operational Level,部门,1.Layout概要,(1)降低成本,(2)质量的最佳化,(3)人力资源/设备/空间/能源的有效利用,(4)作业盎然更安全方便,(5)缩短生产Lead Time,(6)其它,3.Layout 计划的目的,(1)新工厂扩建:限制条件比较少,(2)新产品开发:考虑与布置的关系和互换性,(3)产品设计变更:为对应设计的消极活动,(4)降低成本活动:原工厂布局的合理化,4.Layout 计划的类型特征,5.Layout 计划的基础情报,市场/销售,设计/工程,经营管理/企划,必须情报,生产数量,产品的销售价,SVC 部品,产品的季节性/,周期性,BOM,装配工程图,产品图纸,新产品开发日程,库存政策,投资政策,新产品开发计划,自制/外协决策,部门间相互关系,Feasibility,History,2.Layout计划顺序体系,1)Layout 计划的顺序体系,Layout 计划可分为4阶段,各阶段的活动程序及先后系统如下,预备分析,生产系统的构思,基本计划,详细计划,-计划的目的和目标,-生产计划前提,(产品/生产量预测),-layout的阶层及,level 决定(部品,自制/外协),-布局计划范围,-管理方针,制度,-限制条件,-推进体制及建立计划,-制造工程/装配顺序,-设备所需台数及规格,-人力资源所需计划,-作业方式的构思,-现场及部门的区分,-管理及服务的要求功能,-搬运及库存系统运营,方式的构思,-决定阶层构成要素,-物流及工程流程分析,-决定工厂生产率,-space 计划,-各要素间的搬运强度,/接近性评价,-各构成要素的规划分配,-评审物流设备,-最终建筑布局计划,-作业区域或设备配置,方案,-办公区域计划,-布局方案评价,-主计划建立,2)Layout计划SLP(systematic layout planning)的顺序系统图,2.Layout计划顺序体系,辅助服务(S),时间(T),路径(R),销售计划,生产计划,PQ 分析,搬运分析,活动相互,关系分析,搬运强度表,Activity relationship,diagram,space relationship,diagram,综合,&,调整,要求地方,可用地方,工程图,计划 A,计划 B,计划 C,修正条件,限制条件,Layout,决策,战略level,战术level,运行level,Handing system,存储设备,位置,人力要求,建筑的特性,Utility&service,1)改善Layout的预备分析内容,3.Layout计划预备分析,Layout 变更可以,改善的问题领域,设定改善目标,问题实际现象,-生产日程延迟,-过多的在制品,-高价设备运转率低,-用于搬运的工时,-人的移动距离,-空间的浪费,-活动之间的妨碍/干涉,-危险或不安全作业环境,原因/活动,效果分析,其它方法的,改善方案,柔韧性研究,用布局变更改善,现象问题的可能,水平是?,决定布局改善的,阶层/范围/水平,布局变更/改善的,效果推导,第二层问题明确化,推出负反映效果,布局改善,项目选择,Project,推进计划,前题条件,-P-Q,-范围,-level,环境条件,-上流阶层,-管理方针,-管理体系,限制条件,-期间/技术,-资源,-设备限制,-法规限制,2)预备分析的一般手段系统,3.Layout计划预备分析,调查工厂现场,-PQ 分析,-工程/设备分析,-管理支援功能,-人员组织,-作业方式,-目前 layout,管理目标,-现象的不满程度,-performance测量,问题的解析,-存在的问题,-改善必须的项目,原因分析,推出改善点,改善目标,(把什么,什么程度/怎样),-生产量,质量,成本,生,产性,交货期及人性化,考虑修正条件,前提条件,环境条件,技术条件,限制条件,现象问题的定量化,及公式化,选择布局改善对象,(阶层,范围),探索其它手段的,改善可能性,柔韧性研究,布局的变更及,改善能够解决,多少问题,问题的确定,评价/决定改善思路,-有效性,-经济性,-成功率,-与其它目标/方针的,适合性,3)P-Q分析(product quantity),3.Layout计划预备分析,产品以类似群分类,P-Q分析是解开布局最基本的要素,对生产什么?生产多少分析方法,P=由工厂生产的产品,最初的的材料(原材料与购入部品),成型或加工部品,成品等,以项目,种类,形式,形状,部品号,产品群等分类,Q=生产或使用的产品或材料的量.,以部品数,重量,体积或生产及销售量金额分类,掌握产品群特征/性质倾向,排列一定期间的产品群量,P 横轴,Q 纵轴画图,-对产品群的layout image 形象化,-生产方式的构思(专用/通用),4)解开layout钥匙,3.Layout计划预备分析,R(路径),表示工程/作业内容及其顺,序,可用作业表,流程图,工,厂内物流图等分析,S(支援),动力,辅助设备及布局计划,时有关活动或功能.,包括维修活动,机械修理,工,具室,卫生间,更衣室,食堂,办公室,道路,通道,出库点,保管仓库地区等,T(时间),是产品何时生产的定义,表示,生产及销售的预计及计划,时间的概念是决定作业需要,时间作业顺序,及生产设备的,规模及工厂全体平衡的最基,础的概念,对 WHY 的论证及掌握问题结构,1)相互关系分析ARD(Activity Relationship Diagram),4.Layout分析及方法,列出所有活动部门,赋予部门之间相互关系代码,相互关系的评价值,赋予接近度评价理由代码,做相互关系表(worksheet),做 Dimensionless,Block Diagram,Space 计划,评价值 颜色 接近度 理由代码 接近性的评价项目,A,E,I,O,U,X,红,朱红,绿,蓝,无,棕,绝对必要,特别重要,重要,一般,不必要,绝对不必要,1,2,3,4,5,6,容易接近人,管理方便,资材搬运供给容易,作业环境的愉快性,噪音及障碍,监督和控制,1.成型,2.焊接,3.喷涂,4.组装,5.收货,6.资材仓库,7.产品库,8.出库点,9.卫生间,10.公务,11.工具室,12.更衣室,13.食堂,14.事务室,A,A,A,I,A,U,A,O,O,A,U,E,E,E,O,U,E,U,U,U,U,O,U,U,U,O,U,I,A,U,O,U,U,A,U,O,O,I,U,E,O,U,U,O,E,U,A,U,U,I,U,U,U,O,E,U,U,O,U,U,U,U,I,U,O,U,U,O,U,O,I,O,U,I,O,I,E,U,O,I,I,I,O,O,I,O,O,U,I,U,I,2)相互关系Worksheet制作,4.Layout分析及方法,排列所有活动部门,相互关系表(AEIOUX)的排列,统计活动间的相互关系图,1.成型,2.焊接,3.喷涂,4.组装,5.收货,6.资材仓库,7.产品库,8.出库点,9.卫生间,10.公务,11.工具室,12.更衣室,13.食堂,14.事务室,为制作工厂floor dimensionless block diagram 的数据统计表,相互关系分析内容,dimensionless,block diagram,Activities A E I O U X,2,6,1,3,2,4,3,7,6,5,1,4,8,7,12,11,10,9,3,10,1,6,8,4,4,13,14,1,13,14,12,9,13,9,9,11,13,14,6,6,5,9,12,13,14,14,3,2,14,14,4,1,1,4,4,1,8,6,5,4,1,4,5,12,9,10,12,13,5,12,13,9,1,5,4,2,1,9,12,13,9,14,9,12,13,8,6,5,11,3,2,10,9,2,9,14,8,5,3,2,1,8,5,3,2,11,7,7,8,7,84,11,14,5,7,8,10,11,14,2,10,11,3,7,10,11,8,10,11,12,13,5,3,2,1,9,10,11,12,13,6,3,2,1,10,11,7,8,7,6,5,4,3,12,13,14,8,7,6,5,4,3,2,12,13,11,10,7,6,14,10,8,11,7,6,12,10,2,3,8,7,6,5,3)Dimensionless Block Diagram制作,4.Layout分析及方法,准备相当活动的个数,四角模板(Templet),作为工厂block layout 计划的一阶段用于工厂布局主计划的制定,四角模板的中央记录相当于活动(名称),除了U的关系,在模板的四角记录有A,E,I,O的activity,的数据,X的关系记入中央下半部,四角模板中选一个放在桌子中间,与此有A关系的模板放在,第一个模板的四边,有A关系的模板在两个以上时考虑它们,的相互关系再排列,之后排列与基准模板有E关系的活动,E的关系至少与基准模,板遵循对上角的原则.考虑与已排列的A关系模板和X,U关系,排列模板,与基准模板有I,O,U,X 关系的模板,以相同的方法排列后,在 check mark 数评价layout,1=成型,X=0,A,E,I,O,2,6,3,10,9,11,13,14,4,5,12,所有,A,关系排列在模板的,4,边,E,关系至少排列在模板的四角,X,关系绝对隔离,A,关系连,4,角都没排到,X,关系排到,4,边时,A,关系排到角落,X,关系排到,4,角或,E,关系,边角都没排上,4.Layout分析及方法,Space Requirement Planning,Check Mark,1,2,6,3,10,9,11,13,14,4,5,12,2,1,3,6,5,9,12,13,10,8,7,4,14,9,12,13,4,3,7,6,8,5,9,12,13,14,1,5,3,2,4,1,6,9,12,13,7,4,8,14,6,5,1,4,2,3,14,9,5,6,14,4,2,1,9,12,13,10,11,1,2,9,12,9,13,4,1,2,3,5,8,9,12,13,14,1,4,2,3,5,6,8,10,13,9,12,14,1,4,2,3,5,8,14,9,13,1,4,5,6,8,7,11,11,10,1,9,14,的例题,5.基本Layout计划,1)土地/建筑使用的基本构思,位置条件,土地的整体使用区分,Module 系统确定,决定工厂内物品的流动,1.与外部的关系,-SOC关系交通,设施,-产品的环境条件,工厂内外部影响关系,2.土地建筑自身的条件,-面积,方位,形状,-地质,高低差,地下水,-自然灾害的考虑,-建筑物面积,高度,桩子,地基,出入口位置,3.原来的设备,-重设备的考虑,-电力,供排水能力,-通风,照明,公共设施,4.将来扩建的可能性,-长期layout计划,1.人与物的出入口,-规划,2.人与物的基本路线,-工厂物流图,-communication 关