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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,质量例会,2011年8月,一、8月份铸件质量分析,1,、,铸件状况,8,月份一共入库铸件 352.341 吨，其中XX产品68.14吨，XX件68.365吨，XX件211.061吨，XX件3.295 吨，内部报废,18.29,吨，废品率4.93,%,较上月下降9.37%,。,质量目标完成情况表,项目,上月废品率（%）,本月废品率（%）,本月报废（吨）,铸铁件,1.21,3.8,8.27,铸钢件,1.71,0,0,有色件,0,0,0,铸件,2.12,12.8,10.02,2,、,铸件质量报废统计分析,报废铸件缺陷的统计表,报废原因,件数,重量（t）,本月,较上月,本月止累计,本月,较上月,占本月比例,气孔,0,3,16,0,0.16,0%,缩孔缩松,1,1,14,2.6,2.01,14.2%,尺寸,2,38,3.42,2.64,18.7%,裂纹,0,11,0,0%,冷隔,0,33,0,0%,夹砂（渣）,2,1,27,2.25,7.81,12.3%,抬箱,0,2,13,0,0,0%,走水,0,18,0,0,0%,粘砂,0,2,2,0,0.9,0%,金相不合格,1,12,10.02,4.02,54.8%,2,、,8月份报废情况汇总,车间报废情况汇总,序号,产品型号,零件名称,重量,Kg,报废原因,件数,报废日期,材质,责任单位,总重量,Kg,1,10020,金相6级、机报不合格,1,2011-8-4,QT400-18,10020,2,1400,泵介吊耳边有处,40的砂眼,1,2011-8-8,HT250,1400,3,2750,尺寸不合格,1,2011-8-8,HT250,2750,4,850,夹砂，错位，穿孔,1,2011-8-17,HT250,850,合,计,4,15020,XX车间报废情况汇总,序号,产品型号,零件名称,重量,Kg,报废原因,件数,报废日期,材质,责任单位,总重量,Kg,1,670,尺寸不合格,1,2011-8-4,HT200,670,2,2600,缩孔缩松,1,2011-8-17,HT250,2600,合,计,2,3270,3、铸件不合格情况统计分析,材质,不合格总数,返工返修数,报废数,让步接收数,XX件,45,13,4,28,XX件,17,2,0,15,XX件,24,0,0,24,XX铸件,8,0,0,8,缩松（孔）,尺寸不合格,机化报不合格,夹渣（杂）,其它,3,30,42,12,7,统计图表：,不合格情况分析：从上表可以看出，本月铸件不合格原因最主要的是尺寸问题、机化报不合格,。,2011年不合格品处置通知单.xls,二、泵业车间责任报废情况,1、XX车间,XX车间8月份入库吨位为1XX吨，报废3XXT，均为铸铁件。铸铁件废品率为XXX%。,报废原因,重量（t）,占总报废数比例（%）,缩孔,79.5%,尺寸问题（单边）,0.XX,20.5%,XX车间8月份报废2件。,不合格的产品中尺寸问题和缩孔的情况还比较严重，请泵业车间加强造型过程的控制，对缩孔的问题进行分析，列入持续改进项目，同时加强试棒试块的管理。,泵业车间不合格品情况,XX车间8月份入库的铸件是401件。其中开具了不合格单的铸件有64件，占15.96%。,不合格品中尺寸问题和机化报问题比较严重。,不合格现象,件数,所占比例（%）,夹砂，气孔,4,铸铁件2件，铸钢件2件,6.25,缩松,2,铸铁件2件,3.12,尺寸不合格,18,铸铁件16件，铸钢件2件,28.12,化学成分不合格,13,铸钢件13件,20.31,机械性能不合格,27,铸铁件2件，铸钢件1件,铜件24件（本体合格）,42.18,三、风能车间责任报废情况,2、风能车间,XX车间8月份入库吨位为XX吨，报废吨位1XX2吨,废品率为XXX%。,报废原因,重量（t）,占总报废数比例（%）,夹砂,0.85,5.7%,砂眼,1.4,9.3%,尺寸不合格,2.75,18.3%,金相不合格,10.02,66.7%,XX车间8月份共报废4件XX铸件，1件XX金相不合格、1件尺寸不合格,、,另2件有夹砂问题严重,。,风能车间不合格品情况,XX车间8月份入库的铸件是41件。其中XX铸件34件。XX铸件中开具了不合格单的铸件有16件，将近XX%。,不合格品中尺寸问题和夹砂问题非常严重。,不合格现象,件数,所占比例（%）,夹砂,3+4,35,缩松,1,5,尺寸不合格,11,（同时有夹砂4件）,55,机械性能不合格,1,5,四、8月份突出的质量问题,实物质量,1、XXXX由于造型中变形,使加工1520尺寸后该处的壁厚达不到图纸要求;(评审报废)。,2、XXXX材料双相钢炉号11F037由于造型错误造成三件筒体部位单边4,0报废。,3、XXXX,叶轮 7件 叶片位置错位40左右;其中一件叶片流道与轴孔相交处冷隔、壁厚3左右。,4、近期出现,三,次浇注少水造成报废,、,8,月,20,日早晨上班检查发现,XXXX,叶轮浇注少水,;,、9月1日早晨上班检查发现XXXX体浇注少水;,、XXXX车间浇注的7XXX炉号XXX材质XXXXX喇叭口少水造成法兰未浇起；,XX,车间浇注,4,件改型的,XXX,踏板凸台错位,20-3,0,左右,7.XXXX,偷空位壁薄和穿孔；,五、模具问题,外协模具,1、XXX模具有限公司生产的,现场模具反馈,六、不合格品评审处置的问题,8月共开出和关闭不合格品评审单52份，共计100件不合格品,。,七,、,九月份质量工作重点,谢谢,
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