第16章物料需求规画课件

Changing Industry Landscape,*,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,May,2010,Presented by,第,16,章,：,物料需求規畫,指導教授,:,盧淵源教授,第八組組員：,-,簡任鴻,陳冠宏,楊瑞雯,劉育成,王振東,報告日期：,2010.05.27,1,大綱,前言,MRP,的適用範圍,簡單的,MRP,範例,主生產排程,MPS,物料需求規劃系統,物料需求規劃系統架構,使用,MRP,的範例,MRP,系統的改善,流線製造：將,JIT,嵌入,MRP,MRP,系統的批量法則,結論,2,前言,1980,年代在從批次導向資料處理系統演進至線上交易處理系統的過程中,製造業引領著全國的經濟,其間的核心是物料需求規劃,.,經歷了漫長的歷程由最早的物料需求規劃演進為企業資源規劃,(ERP),本章目的：,瞭解,MRP,系統及其使用方式、,JIT,與,MRP,如何相互結合有效運作,MRP,（,Material Requirement Planning,）,處理生產零組件需求量的邏輯,並提供每一項物料與零組件的訂購或生產的排程,.,MRPII,（,Manufacturing Resources Planning II,）,MRP,的擴充版本，納入了生產資料的規劃,訂單輸入,排程,存貨管理,財務分析,會計紀錄,應付帳款,等,ERP,（,Enterprise Resources Planning),利用資訊系統，將公司內部所有流程與資源加以整合，以求降低溝通成本、提升資源管理效率、增強企業競爭力。,Flow management,（流線管理）,混合式生產規劃系統,結合,ERP&JIT.,3,MRP,的適用範圍,MRP,對於使用相同生產設備,批量生產特定數種產品的生產模式最具效益,.,前置時間太,高度不確定因素,產品結構太過複雜的企業較不適合,MRP(,較需要網路排程技術,),4,簡單的,MRP,範例,(,一,),產品結構樹,5,在第,7,週完成,100,單位產品,T,的物料需求計劃,簡單的,MRP,範例,(,二,),6,主生產排程,(MPS),主生產排程,-,針對最終產品,但若當最終產品非常龐大或是昂貴時亦可,用於規劃主要零件,.,總合生產計劃,(Aggregate plan),-,提供生產作業的概況,排程人員必明確地訂定生產量與時,間,其決策有賴各部門的需求,.,例,:,銷售部門,滿足客戶的交期,財務部門,最小存貨,管理階層,最佳生產力,顧客服與最低資源需求,製造部門,平準化排程與最小化整備成本,7,主生產排程,(MPS),主生產排程人員所需具備的能力,-,包括所有需求，從銷售、倉儲中心補貨,備料件及廠內需求。,-,具有總和生產規劃能力。,-,參與顧客交期的決定。,-,受到所有管理階層重視。,-,客觀的處理生產、行銷、工程上衝突。,-,確認並協調所有的問題。,8,主生產排程,(MPS),床墊總合生產規劃,各型號床墊,的主生產排程,MPS,9,主生產排程,(MPS),時間牆,(Time fences),-,某時段內允許客戶擁有特定程度變更的彈性,.,保有彈性的因素,:,1.,生產前置時間,2.,零組件供應的準確度,3.,與供應商的關係,4.,剩餘的產能,5.,管理階層對於,MPS,變動的接受度,建立一個合理的生產控制流程,.,10,物料需求規劃系統,(,一,),物料需求規劃是基於主生產排程，推導出：,生產最終產品的所需零組件的數量,發出生產工單的日期,零組件上線的日期,零組件完工的日期等,MRP,系統使用電腦程式完成這些作業,且可整合存貨管理,與排程系統,.,11,物料需求規劃系統,(,二,),MRP,基本目標：,控制存貨的水準,指定產品作業的優先順序,規劃生產系統的產能,擇正確的材料,在正確的時間,供應應正確的生產單位,.,MRP,管理存貨的目標：,改善顧客服務,最小化存貨投資,達成生產效率的最佳化,MRP,主要觀念：,當缺少某批物料而會延誤整個生產作業時,將加快這批物料的作業,當須延後生產排程時,亦應延後某些物料的交期,12,16-5,物料需求規劃系統架構,主生產排程,(MPS),物料規劃,(MRP,電腦程式,),物料單,存貨紀錄檔,次要報告,例外報告、規劃報告、,績效控管報告,主要報告,存貨及生產控制的計畫訂單排程,總和生產規劃,需求預測,已確定之,顧客訂單,生產所需零組件與數量,(BOM),設定特定時間內產品的產量,業務員接單,跨部門交易,(,有確切交期,),銷售預測,利用預測模型,庫存量,在途庫存量,工程設計,變更,存貨異動,生產活動,報表,訂購特定零組件為維修備件,13,材料單,-BOM,形式,1/3,BOM(Bill of,material,BOM,),包含產品的詳細說明與產品組合的順序,亦稱產品結構檔（,product structure file),或產品樹（,product tree),產品,A,的材料單,14,材料單,-BOM,形式,2/3,縮排式材料單,單層式材料單,(,電腦,),A,A,B,（,2),B,（,2),D(1),C(3),E(4),B,C(3),D(1),F(2),E(4),G(5),C,H(4),F(2),G(5),H(4),縮排式及單層式材料單,15,材料單,-BOM,形式,3/3,超材料單（,Super BOM,）：,材料單中的零組件可以用小數表示者，如,0.3,，代表,30%,的最終產品需要用此零件，,70%,不需要,最低階編碼：,每一項最終產品所需的同一零件均出現在同一階層，可簡化總需求量的計算,例：產品,L,在（,a,）層級延展至（,b),中的最低階,16,存貨紀錄檔,存貨記錄檔：,存貨狀態資料,ex:,在庫量與在途存貨量等資訊,MRP,程式執行時可隨時存取這些紀錄,當存貨有進貨、領料、報廢、錯誤、取消訂單等情況時，必須隨時更新存貨檔以保持資料最新,物料主要資料,料號,說明,前置時間,標準成本,安全存量,訂購量,整備成本,週期,去年的用量,等級,廢品允許量,加工資料,指標,其他,存貨狀態資料,已指派量,結餘量,期間,總計,毛需求,1,2,預計到貨量,在庫量,計畫下單量,附屬資料,訂單明細,待決事項,點貨人,追蹤,17,MRP,使用範例,1/3,執行,MRP,需要的基本資料,需求預測,常客所下的訂單,已知量,散客的隨機購買,可利用預測技術與歷史資料進行預測,主生產排程,月份,電表,A,電表,B,零件,D,月份,已知量,預測量,已知量,預測量,已知量,預測量,3,1,000,250,410,60,200,70,4,600,250,300,60,180,70,5,300,250,500,60,250,70,週,9,10,11,12,13,14,15,16,17,電表,A,1,250,電表,B,470,零件,D,270,18,MRP,使用範例,2/3,執行,MRP,需要的基本資料,材料單,(BOM),常客所下的訂單,已知量,散客的隨機購買,可利用預測技術與歷史資料進行預測,存貨記錄檔（物料主檔）：,項目,在庫量,前置時間（週）,安全存量,在途量,A,50,2,0,B,60,2,0,10(,第,5,週）,C,40,1,5,D,200,1,20,100(,第,4,週）,19,MRP,使用範例,3/3,=1600-35,=1250-50,=40-5,*,2,=5000-3270,20,16-7 MRP,系統的改善,工作中心產能限制,封閉式,MRP,MRP,21,工作中心產能限制,利用率：機器實際使用時間,(100%),效 率：機器運作之有效程度,(,可能,100%),22,工作量超過可用產能之解決方案,1.,加班,2.,選擇其他工作中心執行,3.,外包,4.,排程調整,5.,變更交期,23,封閉式,MRP,當物料需求規劃,(MRP),可接受其他模,組,(,銷售、生產,),的回饋資訊時稱之。,24,具有回饋機制的封閉式,MRP,25,MRP(,製造資訊規劃,),目的：規劃與監控整個生產系統的資,源製造、行銷、財務、工程,等等，並透過封閉系統產生財,務數據。,26,16-8,流線製造,-,將,JIT,嵌入,MRP,軟體供應商推出整合,MRP,與,JIT,流線,製造,(Flow manufacturing),模組。,27,16-9 MRP,系統的批量法則,批量大小考量平衡整備,(,訂購,),成本與,持有成本，並滿足,MRP,的淨需求。,28,決定批量的方法,批對批訂購法,經濟訂購量法,最小總成本法,最小單位成本法,29,16-10,結論,MRP,需解決動態系統問題,電子商務興起的衝擊,MRP,應用於服務業,30,