潜在失效模式和影响分析5

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,#,潜在失效模式和影响分析Failure Mode and Effects Analysis,QS-9000 技术手册培训课程,1,内容,课程目,的,的,FMEA概要介,绍,绍,设计FMEA,过程FMEA,2,课程目,的,的,理解FMEA,在,在APQP中,的,的作用,；,；,介绍FMEA,的,的原因,和,和目的,、,、功用,和,和结构,；,；,提供实,际,际运用FMEA的技,术,术指南,；,；,使学员,在,在公司,实,实施QS-9000,中,中，会,有,有效地,运,运用,FMEA；,3,FMEA概要,介,介绍,FMEA是一组,系,系统化,的,的工作,，,，其目的,是,是：,发现、,评,评价产,品,品/过,程,程中潜,在,在的失,效,效及后,果,果；,找到能,够,够避免,或,或减少,这,这些潜,在,在失效,的,的措施,；,；,将以上,过,过程文,件,件化，,作,作为过,程,程控制,计,计划的,输,输入。,FMEA的发展,历,历史：,FMEA起始,于,于60,年,年代航,空,空航天,工,工业项,目,目。,1974年美,海,海军用,于,于舰艇,装,装备的,标,标准,舰,舰艇装,备,备的失,效,效模式,和,和后果,分,分析实,施,施程,，,，首先,将,将它用,于,于军事,项,项目合,约,约。,1970年晚,期,期，汽,车,车工业,将,将FMEA作,为,为在对,其,其零件,设,设计和,生,生产制,造,造的会,审,审项目,的,的一部,分,分。,1980年初,，,，产品,事,事故责,任,任的费,用,用突升,和,和不断,的,的法庭,起,起诉事,件,件发生,，,，使FMEA,成,成为降,低,低事故,的,的不可,或,或缺的,重,重要工,具,具。并,由,由开始,的,的500多家,公,公司扩,展,展到其,供,供应商,。,。,1993年包,括,括美国,三,三大汽,车,车公司,和,和美国,质,质量管,理,理协会,在,在内的,，,，美汽,车,车工业,行,行动集,团,团组织,采,采用、,编,编制了FMEA参考,手,手册。,4,FMEA概要介,绍,绍,QS-9000中关于P-FMEA的要求,：,：,小組活,動,動應該包括：,特殊特,性,性的開,發,發和最,終,終確定(見附錄C)；,失效模,式,式及后,果,果分析,的,的開發,和,和評審,；,；,制定措,施,施，優,先,先減少,風,風險大,的,的潛在,的,的失效,模,模式；,控制計,劃,劃的制,定,定與評,審,審。,4.2,.,.3.5過程失,效,效模式,及,及后果,分,分析(過程FMEA),過程失,效,效模式,及,及后果,分,分析應考慮所,有,有特殊,特,特性，應努力改,進,進過程,，,，以防,止,止發生,缺,缺陷，,而,而不只,是,是找出,缺,缺陷。,如某些,顧,顧客提,出,出對過,程,程失效,模,模式及,后,后果分,析,析進行,評,評審和,批,批准要,求,求，應在生產,件,件批準,前,前，滿,足,足顧客,的,的要求(參見第,二,二部份)。參見,潛,潛在失,效,效模式,及,及后果,分,分析參,考,考手冊,。,。,5,FMEA概要,介,介绍,FMEA的应用,：,：,设计FMEA,：,：,针对产,品,品本身,，,，产品,设,设计、,开,开发时,期,期的分,析,析技术,。,。,主要是,设,设计工,程,程师和,其,其小组,应,应用。,过程FMEA,：,：,针对产,品,品的实,现,现过程,，,，过程,开,开发设,计,计的分,析,析技术,。,。,主要是,过,过程(,制,制造),工,工程师,和,和其小,组,组应用,。,。,程序/,项,项目FMEA,：,：,针对程,序,序/项,目,目，程,序,序/项,目,目开发,设,设计的,分,分析技,术,术。,FMEA的实施,：,：,应该是,“,“事前,”,”行动,，,，而非,“,“事后,”,”工作,;,;,即，D,-,-FMEA在,设,设计(,图,图纸、,规,规范),完,完成之,前,前，P,-,-FMEA在,过,过程设,计,计确定,之,之前。,全面的,事,事先FMEA,分,分析，,可,可容易,、,、经济,地,地进行,早,早期更,改,改。,即对产,品,品规范,/,/过程,方,方案和,控,控制进,行,行较容,易,易、低,成,成本地,修,修改，,减,减轻事,后,后修改,的,的浪费,，,，和对,进,进度的,影,影响。,FMEA是一,个,个永不,停,停止、,相,相互作,用,用的持,续,续改进,的,的过程,。,。,6,设计FMEA,本阶段,使,使用的,分,分析工,具,具，可,将,将用于,进,进一步,确,确定那,些,些特殊,特,特性，,并,并对这,些,些特性,进,进行优,先,先分级,。,。,APQP-由第1阶段输出转入第2阶段输入,设计目,标,标,可靠性,和,和质量,目,目标,性能目,标,标,材料初,始,始清单,特殊产,品,品和过,程,程特性,的,的初始,清,清单,管理支,持,持,7,设计FMEA,第2阶段(设计开,发,发)输出,设计责,任,任行为,决,决定了,第,第2阶段输,出,出,D-FMEA,设计评,审,审,设计验,证,证计划,和,和报告,（DVPR）,样件制,造,造,样件控,制,制计划,工程图,纸,纸、工,程,程规范,、,、材料,规,规范,图纸和,规,规范更,改,改,新设备、工装,和,和设施,要,要求,对主要/关键产,品,品和过,程,程特性,的,的认同,量具/试验设,备,备要求,小组可,行,行性承,诺,诺,8,APQP过程,中,中D-FMEA所处,的,的阶段,合同评审,和项目计划,第 I 阶段,确定顾客 期望,计划质量,开展过程FMEA,生产工艺流程图,第III 阶段,第III 阶段,把产品特性与生产过程相联系，,明确特殊特性,揭示变差来源，,最后确定特殊特性,设计FMEA,第 II 阶段,确定特殊特性，,确定设计验证计划,设计验证计划,和报告,第 II 阶段,确定风险和可行性,9,设计FMEA,目的,设计的,分,分析技,术,术，分,析,析和说,明,明潜在,失,失效模,式,式及其,原,原因和,机,机理；,有助于,对,对设计,要,要求、,设,设计方,案,案进行,分,分析评,价,价；,有助于,对,对制造,、,、装配,要,要求的,初,初始设,计,计确定；,确保潜,在,在失效,模,模式及,其,其影响(对系统/整车运,行,行)在设计,和,和开发,过,过程中,得,得到考,虑,虑，并,揭,揭示设,计,计缺陷,；,；,为设计,试,试验、,开,开发项,目,目的策,划,划提供,更,更多的,信,信息；,确定潜,在,在失效,模,模式、,其,其影响,，,，并按,其,其对“,顾,顾客”,影,影响分,级,级,分析可,能,能的所,有,有原因,确定对,这,这些因,素,素的控,制,制，量,化,化严重,度,度、频,度,度和不,易,易探测,度,度。,进行排,序,序,建议措,施,施，进,而,而建立,改,改进设,计,计和开,发,发试验,的,的优先,控,控制系,统,统降低,失,失效的,风,风险。,确,确定潜,在,在的产,品,品特殊,特,特性。,为建议,和,和跟踪,降,降低风,险,险的措,施,施提供,了,了公开,的,的讨论,形,形式；,为将来,分,分析现,场,场情况,、,、评价,设,设计的,变,变更和,开,开发更,先,先进的,设,设计提,供,供参考,。,。,10,设计FMEA,对于D-FMEA，“顾,客,客”为,：,：,国家法,律,律、法,规,规,(如，安,全,全、排,放,放、噪,音,音),最终使,用,用者，,车型设,计,计工程,师,师/小组，,总成、,部,部件、,零,零件制,造,造和,装配过,程,程设计,工,工程师/小组,总成、,部,部件、,零,零件制,造,造和装,配,配过程,11,设计FMEA,D-FMEA开展的,时,时机：,新的零,部,部件；,更改的,零,零部件,；,；,应用/环境有,变,变化的,零,零部件；,在开发,各,各阶段,中,中，当设计,有,有变化,或,或得到,其,其它信,息,息时，应,及时、,不,不断修,改,改，在产,品,品图样,、,、规范发,放,放前结,束,束。,改进设,计,计、或对设,计,计重新,评,评估。,在D-FMEA中，不,应,应把克,服,服潜在,设,设计缺,陷,陷的方,法,法，寄托于,过程控,制,制。相反地，应当,充,充分考,虑,虑制造,过,过程本,身,身的限,制,制因素,。,。,12,设计FMEA的输入,由第1阶段输,出,出转入,第,第2阶段输,入,入,设计目,标,标,可靠性,和,和质量,目,目标,性能目,标,标,材料初,始,始清单,特殊产,品,品和过,程,程特性,的,的初始,清,清单,管理支,持,持,13,设计FMEA的其它,输,输入,跨功能,小,小组在,开,开展设,计,计FMEA时，应,参,参考以,下,下文件,和,和资料,：,：,保修信,息,息。,顾客抱,怨,怨、退,货,货资料。,纠正和,预,预防措,施,施。,类似产,品,品的设,计,计FMEA,APQP第一阶,段,段输出,，,，即第,二,二阶段,输,输入和,任何其,它,它相应,输,输入。,14,设计FMEA,项目管,理,理职责,确保：,负责设,计,计的跨,功,功能小,组,组进行,了,了设计FMEA。,D-FMEA符合顾,客,客批准,的,的方法,。,。,(如，AIAG的FMEA手册),在进行D-FMEA的过程,中,中考虑,了,了多种,因,因素，包括：,重大质,量,量问题,研,研讨,市场使,用,用件召,回,回情况,用户工,厂,厂的意,见,见,同类产,品,品的FMEA,TGW、保修,资,资料等,15,设计FMEA,设计FMEA的输出,潜在设,计,计失效,模,模式。,潜在关,键,键设计,要,要求。,设计问,题,题：曾,经,经受到,制,制造和,装,装配作,业,业挑战,的,的设计,问,问题。,新设计,要,要求：尚无制,造,造或组,装,装作业,的,的经验。,设计验,证,证计划,和,和报告(DVP&R,),),改进设,计,计，或,更,更改原,有,有设计,。,。,16,系统/,设,设计/,过,过程FMEA,的,的联系,现行测,试,试,零件,功能/性能,失效,模式,影响,原因,现行控制,(DVP&R),零件,过程,失效,模式,影响,原因,现行控制,(CP),保修,外部质量问题,内部质量问题,设计,问题,制造,问题,历史资料,过程,FMEA,设计,FMEA,17,设计FMEA,系统/,功能,设计失效,潜在失效,模式,影,响,原,因,现行,控制,建议,措施,风,险,现行,控制,原,因,现行,控制,建议,措施,风,险,现行,控制,设计失效,模式,影,响,原,因,现行,控制,建议,措施,风,险,现行,控制,原,因,现行,控制,建议,措施,风,险,现行,控制,18,建立设,计,计FMEA,脑力风,暴,暴,因果园,以前设,计,计的经,验,验,柏拉图,顾客要,求,求,路试问,题,题、保,修,修记录,整车质,量,量竞争,趋,趋势,测试和,型,型号资,料,料,其他,对工程,师,师进行,运,运用设,计,计FMEA的培训,理解设,计,计控制,概,概念。,了解对,于,于顾客,确,确定关,键,键和特,殊,殊特性,方,方法。,设计FMEA是一个,创,创造性,的,的工作,，,，需要,采,采用跨,功,功能的,小,小组。,应考虑,包,包括每,个,个零部,件,件，审,查,查产品,的,的每个,特,特性和,功,功能。,需要调,查,查研究,和,和发挥,创,创造力,。,。,工具：在开展,设,设计FMEA时，应,采,采用各,种,种问题,解,解决方,法,法和调,查,查工具,包括：,19,D-FMEA框,图,图,D-FMEA,应,应从所,要,要分析,的,的系统,、,、子系,统,统或零,部,部件的,框,框图开,始,始；,框图描,述,述了所,分,分析对,象,象的各,项,项目之,间,间的主,要,要关系,、,、逻辑,顺,顺序、,功,功能、,及,及其输,入,入和输,出,出。,例：,系统名,称,称：闪,光,光灯,车,车,型,型：94XXFEMA#：110D01,工,工,作,作温度,：,：-2060C,冲击：2m下,落,落,湿,湿,度,度：0,100%RH,外,外部环,境,境：灰,尘,尘,零件连接方,法,法,A.,灯,灯罩1.,不,不连,接,接,B.,电,电池(2节)2.,铆,铆接,C.,开,开关3.,螺,螺纹,连,连接,D.,灯,灯泡总,成,成4,.,. 卡,扣,扣连接,E.,电,电极5.,压,压紧,装,装接,F.,弹,弹簧,开关,开/关,C,灯罩,A,弹簧,F,-,电池,B,极板,E,+,灯泡,总成,D,3,4,5,5,4,2,1,20,设计FMEA,_系统_,_,_子系统,21,D-FMEA表头(1-10),项目(1),根据过,程,程所属,的,的的系,统,统、子,系,系统或,零,零部件,进,进行分,类,类，,包括名,称,称和编,号,号。,年型/车型(2),汽车的,年,年型和,车,车型(非汽车,零,零件时,用,用产品,替,替代),核心小,组,组(3),设计FMEA小组名,称,称、部门和,电,电话,设计责,任,任(4),整车厂,商,商(OEM)、部门和,责,责任小,组,组,关键日,期,期(5),FMEA完成日,期,期,22,D-FMEA表头(1-10),FMEA编号(6),用于追,溯,溯FMEA的内部,编,编号,编制人(7),FMEA编制人,的,的姓名、电话,及,及所属,公,公司,FMEA日期(8),原始FMEA编制日,期,期,修订日,期,期(9),FMEA的修改,日,日期,页码(10,),),FMEA文件的,本,本页码,和,和总页,码,码,23,D-FMEA：项目功,能,能(11,),),可自左,至,至右或,自,自上而,下,下地完,成,成FMEA,。,项目/功能,填入被,分,分析项,目,目名称,、,、功能,和,和编号,，,，零件,有,有哪些,作,作用？,利用工,程,程图纸,上,上标明,的,的名称,功能,分列每,个,个功能,用可以,量,量测的,术,术语描,述,述功能,：,：,储存液,体,体(升),支撑护,罩,罩(磅),等等,参考“,零,零件功,能,能单。,在,在进行,设,设计FMEA之前，,归,归纳这,些,些信息,。,。,当一个,零,零件必,须,须在附,加,加条件,下,下才能,起,起功能,作,作用时,，,，列出,这,这种附,加,加条件,。,。,24,D-FMEA,:,:零件功,能,能单,25,D-FMEA,:,:潜在失,效,效模式(12,),),是指由,于,于设计,，,，系统,、,、子系,统,统或零,部,部件可,能,能发生,的,的不能,满,满足功,能,能要求,或,或设计,意,意图的,状,状况。,是对某,一,一设计,特,特性可,能,能发生,的,的不符,合,合性的,描,描述,该描述是,有,有形的,、,、技术,性,性的并,尽,尽可能,是,是可度,量,量。,对特定,运,运行环,境,境条件,下,下(如热、,冷,冷、干,燥,燥、灰,尘,尘等)，以及,特,特定的,使,使用条,件,件下(如超过,平,平均里,程,程、不,平,平路、,频,频繁启,动,动停止,行,行驶)发生的,潜,潜在失,效,效模式,也,也应考,虑,虑。,可能是,高,高级系,统,统、子,系,系统的,潜,潜在失,效,效模式,的,的起因,，,，也可,能,能是低,级,级系统,、,、零部,件,件潜在,失,失效模,式,式的后,果,果。,在确定,失,失效模,式,式时，,试,试问：,这个设,计,计如何,能,能失效,？,？,即使不,考,考虑工,程,程图纸,的,的要求,，,，顾客,会,会提出,什,什么样,的,的异议,？,？,26,D-FMEA,:,:潜在失,效,效模式(12,),),失效，,要,要以设,计,计特性,为,为基础,，,，进行,分,分析研,究,究。,建立新,产,产品的,失,失效模,式,式清单,，,，是一,种,种创造,性,性和预,防性的,工,工作，,审,审查各,种,种可能,发,发生的,情,情况。,可从现,存,存产品,产,产品和,类,类似设,计,计的质,量,量记录,中,中,获得,实际的,失,失效模,式,式。,可从失,效,效模式,清,清单中,选,选出，,以,以统一,描,描述。,27,潜在失,效,效模式(12,),),与功能,相,相关的,普,普通失,效,效模式,包,包括：,过早工,作,作,在预定,时,时间内,不,不能工,作,作,在预定,时,时间内,不,不能停,止,止工作,间歇性,工,工作,功能减,弱,弱,28,潜在失,效,效模式(12,),),与硬件,相,相关的,普,普通失,效,效模式,包,包括：,断裂,弯曲,腐蚀,松动,粘结,裂纹,短路,泄漏,外观不,良,良,功力损,失,失,顾客,不,不满意,减弱,影响美,观,观,不能上,锁,锁,不能紧,固,固,不可显,示,示,异色,配合不,平,平顺,雨水进,入,入汽车,等等,29,潜在影,响,响、严,重,重度和,分,分级(13,-,-15,),),潜在失,效,效影响(13,),),失效影,响,响是指,失,失效模,式,式对总,成,成、系,统,统、整,车,车、顾,客,客或政,府规定,等,等造成,的,的后果,。,。,查阅历,史,史和类,似,似的FMEA报告、,保,保修资,料,料、抱,怨,怨报告,、,、使,用情况,报,报告、,市,市场收,回,回及其,他,他文件,，,，确定,历,历史上,失,失效模,式,式,的影响,。,。,30,潜在影,响,响、严,重,重度和,分,分级(13,-,-15,),),充分考,虑,虑潜在,影,影响：,如,如果零,件,件故障,，,，会发,生,生什么,后,后果？,零件本,身,身的作,业,业、功,能,能和状,态,态？,总成的,作,作业、,功,功能和,状,状态？,系统的,作,作业、,功,功能和,状,状态？,整车的,作,作业、,功,功能和,状,状态？,顾客将,看,看到、,感,感到或,经,经历什,么,么？,对政府,法,法规的,符,符合性,？,？,如果潜,在,在失效,模,模式对,产,产品、,整,整车或,政,政府规,定,定、符,合,合性有,负面影,响,响，必,须,须作恰,当,当的声,明,明。,31,潜在影,响,响、严,重,重度和,分,分级(13,-,-15,),),以下列,顺,顺序描,述,述第12步所确,认,认的每,个,个失效,模,模式的,影,影响：,32,潜在影,响,响、严,重,重度和,分,分级(13,-,-15,),),潜在影,响,响是指,失,失效模,式,式对顾,客,客的影,响,响。,顾客,泛,泛指指,下,下步作,业,业、后,续,续作业,、,、组装,厂,厂和最,终,终用户,。,。,当顾客,是,是后续,作,作业时,，,，这种,影,影响应,以,以过程,表,表现加,以,以说明,。,。,(如：粘,着,着于模,具,具、损,坏,坏夹具,、,、装配,不,不上，,危,危害操,作,作者等,当顾客,是,是最终,用,用户时,，,，应以,产,产品或,系,系统的,表,表现描,述,述这种,影,影响,(如：外,观,观不良,、,、噪音,太,太大、,系,系统不,工,工作等)。,建立通,常,常的潜,在,在影响,清,清单有,助,助于跨,功,功能小,组,组的思,考,考(脑力风,暴,暴),过程。,33,严重度(14,),),严重度,是,是潜在,失,失效模,式,式对顾,客,客 影,响,响的严,重,重程度,评,评价。,严重度,仅,仅针对,“,“影,响,响”。,通常，,只,只有设,计,计变更,才,才能改,变,变严重,度,度。,严重度,建,建立了,失,失效模,式,式与风,险,险等级,之,之间的,联,联系。,严重度,分,分为1-10级，对,一,一个失,效,效模式,，,，可对,影,影响最,大,大的进,行打分,。,。,对那些,超,超出小,组,组成员,经,经验和,知,知识的,评,评级，(如当顾,客,客是组,装厂或,最,最终用,户,户时)，应向,设,设计FMEA人员、,设,设计工,程,程师,和顾客,咨,咨询。,当为内,部,部顾客,时,时，,小,小组应,听,听取下,游,游作业,员,员的意,见,见,34,设计FMEA的严重,度,度分级,表,表,35,潜在影,响,响、严,重,重度和,级,级别(13,-,-15,),),级别(15,),),用于区,分,分产品,特,特性的,重,重要程,度,度，与,严,严重度,打,打分相,关,关。,(例如：,安,安全性/关键、,重,重要、,一,一般)。,36,失效原,因,因和频,度,度(16,-,-17,),),潜在失,效,效原因/机理(16,),),失效原,因,因是指,设,设计薄,弱,弱或设,计,计缺陷,。,。,设计FMEA小组应,基,基于二,个,个假定,考,考虑失,效,效原因,：,：,失效模,式,式由设,计,计缺陷,造,造成，,零,零件的,制,制造和,装,装配在,工,工程规,范,范之内,；,；,失效模,式,式由制,造,造或装,配,配的缺,陷,陷所引,起,起，但,这,这种制,造,造和装,配,配错误,是,是由设,计,计缺陷,造,造成的,。,。即设,计,计缺陷,可,可造成,组,组装过,程,程的错,误,误。,37,失效原,因,因和频,度,度(16,-,-17,),),根据上,述,述假定,，,，可分,为,为以下,二,二种情,况,况确定,原,原因：,1,.,.假定零,件,件的制,造,造和装,配,配在工,程,程规范,内,内。,审查过,去,去的测,试,试报告,、,、保修,资,资料、,抱,抱怨报,告,告、记,录,录、使,用,用情况,报,报,和其它,文,文件。,审,审查同,类,类FMEA报告。,列,列出已,知,知失效,模,模式原,因,因的因,子。周,密,密考虑(脑力振,荡,荡)每个失,效,效模式,的,的潜在,原,原因，,试问：,什么原,因,因造成,了,了零件,的,的这种,故,故障？,在什么,情,情况下,零,零件的,功,功能失,常,常？,怎样或,为,为什么,才,才能造,成,成零件,背,背离工,程,程规范,的,的要求,什么原,因,因导致,零,零件不,能,能实现,它,它预期,的,的功能,？,？,38,失效原,因,因和频,度,度(16,-,-17,),),找出第,一,一级原,因,因。第,一,一级原,因,因是指,造,造成失,效,效的直,接,接原因,，,，,直,直接导,致,致失效,模,模式出,现,现。在,因,因果图,上,上，第,一,一级原,因,因应用,第,第一分,支,支表示,。,。,严重度,或,或风险,顺,顺序数(RPN)高的失,效,效模式,，,，必须,重,重视确,定,定其根,本,本原因,。,。,发现根,本,本原因,能,能使改,进,进设计,工,工作具,有,有针对,性,性。只,有,有当改,进,进设计,工,工作能,够,够根除,根,根本原,因,因出现,的,的频率,时,时，才,最,最为有,效,效。,例如：,一,一个针,对,对第一,级,级原因-,-,-材料裂,纹,纹(由材料,太,太薄这,一,一根本,原,原因引,起,起的影,响,响)的设计,改,改进(增加硬,度,度)，显然,没,没有针,对,对直接,原,原因-材料太,薄,薄的改,进,进(增加厚,度,度)更有效,。,。,有些失,效,效模式,是,是由二,个,个或二,个,个以上,的,的原因,同,同时作,用,用而引,起,起的，,那,那么，,这,这些原,因,因应当,列,列在一,起,起。,39,失效原,因,因和频,度,度(16,-,-17,),),潜在失,效,效原因/机理(16,),),2.假定零,件,件的设,计,计使制,造,造或装,配,配过程,的,的变差,不,不能接,受,受：,审查以,往,往通过,制,制造或,装,装配错,误,误而引,发,发失效,模,模式的,设,设计缺,陷,陷。,例如：,材料处,理,理的规,定,定使那,些,些处于,上,上公差,值,值内的,材,材料在,机,机加工,时,时不能,满,满足规,范,范要求,。,。,采用不,对,对称设,计,计，防,止,止装反,。,。,充分考,虑,虑(脑力风,暴,暴)潜在的,设,设计缺,陷,陷，试,问,问：,零件的,方,方向和,直,直线度,设,设计对,零,零件的,功,功能十,分,分重要,？,？,零件在,装,装配时,还,还出现,颠,颠倒吗,？,？,零件的,工,工程规,范,范和公,差,差是否,与,与制造/装配相,适,适应(DFM/DFA)？,40,失效原,因,因和频,度,度(16,-,-17,),),频度(17,),),频度是,指,指失效,原,原因/机理预,计,计发生,频,频度，,分,分1到10级。预,防,防措施,可,可降低,发,发生频,度,度。,41,失效原,因,因和频,度,度(16,-,-17,),),当频度,数,数等于1时，设,计,计失效,模,模式不,可,可能发,生,生：,a)设计可,以,以包容,期,期望的,制,制造/组装变,差,差，,b)常规控,制,制方式,可,可以保,证,证产品,按,按设计,意,意图生,产,产。,当频度,数,数等于10时，失,效,效模式,几,几乎一,定,定发生,。,。,以前的,设,设计或,同,同类设,计,计有很,多,多失效,的,的历史,记,记录。,42,现行设,计,计控制,和,和不易,探,探测度(18,-,-19,),),现行设,计,计控制(18,),),指开展,设,设计FMEA时已经,用,用于相,同,同或相,似,似设计,中,中的控,制,制方法,，,，,包括：,设,设计确,认,认/验证或,其,其它活,动,动。如,路,路试、,设,设计评,审,审、故,障,障/安全计,算,算分析,、,、台架/实验室,测,测试、,可,可行性,评,评估、,样,样件试,验,验、车,辆,辆测试,。,。,设计控,制,制需要,同,同时考,虑,虑失效,模,模式的原因和失效模,式,式本身。,采取设,计,计纠正,措,措施以,根,根除原,因,因，或,降,降低出,现,现频率,。,。这些,潜,潜在的,设,设计缺,陷,陷，需,要,要在DVP过程中,加,加以测,试,试。,如果忽,略,略了潜,在,在原因,，,，带有,设,设计缺,陷,陷的产,品,品有可,能,能进入,生,生产。,检,检查忽,略,略原因,的,的一个,方,方法是,探,探测由,此,此产生,的,的失效,模,模式。,43,现行设,计,计控制,和,和不易,探,探测度(18,-,-19,),),确定设,计,计控制,方,方法：,1.列出所,有,有可用,于,于探测(16,),)列出的,第,第一级,原,原因的,历,历史上,曾,曾经用,过,过的设,计,计评估,技,技术。,审,审查历,史,史测试,报,报告等,。,。,2.确定并,列,列出所,有,有可用,于,于(12,),)中列出,的,的失效,模,模式的,技,技术。,从,从严重,度,度最高,的,的失效,模,模式开,始,始。,3.设计控,制,制可以,包,包括：,如设计,评,评审、,分,分析研,究,究，计,算,算机模,拟,拟程序,、,、设计,确,确认、,道,道路试,验,验、失,效,效/安全、,数,数学研,究,究、台,架,架/实验室,试,试验、,可,可靠性/耐久性,试,试验、,样,样件试,验,验、破,坏,坏性试,验,验、材,料,料试验,、,、车队,试,试验、,采,采用的,设,设计标,准,准等，,那,那些已,经,经或正,在,在被同,样,样或类,似,似设计,所,所应用,的,的控制,。,。,44,现行设,计,计控制,和,和不易,探,探测度(18,-,-19,),),充分思,考,考(脑力风,暴,暴)其它可,能,能技术,，,，试问,：,：,用什么,方,方式才,能,能发现,这,这一失,效,效模式,的,的原因,？,？,怎样才,能,能发现,这,这个原,因,因已经,出,出现？,用什么,方,方式才,能,能发现,这,这一失,效,效模式,？,？,怎样才,能,能发现,这,这一失,效,效模式,已,已经出,现,现？,45,现行设,计,计控制,和,和不易,探,探测度(18,-,-19,),),从那些,严,严重度,和,和频度,数,数高的,失,失效模,式,式/原因着,手,手确定,设,设计,控制。,当,当确定,不,不易探,测,测度时,，,，只考,虑,虑那些,在,在工程,规,规范发,放前已,经,经采用,的,的控制,技,技术。,对那些,用,用于探,测,测失效,模,模式的,技,技术用,“,“D”(Detect,),)标明，,而,而对那,些,些用于,探,探测和,预,预防失,效,效模式,原,原因的,技,技术用,“,“P”(Prevent)标明。,零件制,造,造或装,配,配过程,中,中所做,的,的工程,规,规范的,检,检验和,测,测试不,能作为,技,技术评,估,估技术,。,。这些,检,检验和,测,测试应,用,用于零,件,件发布,给生产,之,之后。,46,设计评,估,估技术,范,范例,设计分,析,析技术(发现原,因,因),模型/模拟(如：有,限,限因素,分,分析法),公差积,累,累(如：几,何,何尺寸,公,公差),材料配,合,合性(如：膨,胀,胀系数,、,、腐蚀,性,性),设计评,审,审,47,设计评,估,估技术,范,范例,开发测,试,试技术(发现原,因,因或失,效,效模式),供应商,零,零件资,格,格测试,试验设,计,计,破坏性,试,试验,统计工,程,程样件,测,测试,小量试,产,产试验,用类似,零,零件的,模,模型测,试,试,整车设,计,计验证,测,测试,48,设计评,估,估技术,范,范例,设计确,认,认技术,样件测,试,试,产品/过程确,认,认测试(PPAP),“产品寿,命,命”确,认,认测试,49,现行设,计,计控制,和,和不易,探,探测度(18,-,-19,),),当认为,潜,潜在原,因,因(已知)存在时,：,：,原因已,发,发现,作进一,步,步的分,析,析，以,确,确定何,种,种设计,改,改进。,很,很多情,况,况下这,种,种设计,改进将,针,针对产,品,品特性,。,。,通常地,，,，不良,的,的产品,特,特性设,计,计是失,效,效模式,的,的根本,原,原因。,50,现行设,计,计控制,和,和不易,探,探测度(18,-,-19,),),原因尚,未,未发现,设计可,能,能没有,缺,缺陷。,为,为了进,一,一步确,认,认，需,要,要通过,试,试验设,计(DOE)以确定,零,零件特,性,性的目,标,标值与,零,零件功,能,能灵敏,度,度之,间的变,差,差。,设计评,估,估技术,能,能力足,够,够。当,一,一个原,因,因出现,的,的频度,很,很低时,，,，,小样本,时,时不易,出,出现。,在,在这种,情,情况下,，,，仅需,加,加大测,试,试样本,。,。,设计评,估,估技术,能,能力不,够,够。二,种,种解决,方,方案：,*,改,改进,现,现行技,术,术使之,具,具备能,力,力;,*开发/采用新,的,的技术,，,，以发,现,现原因,。,。,51,现行设,计,计控制,和,和不易,探,探测度(18,-,-19,),),当未知,原,原因存,在,在时，,评,评估技,术,术只能,着,着眼于,发,发现失,效,效模式,。,。希,望通过,发,发现失,效,效模式,来,来发现,这,这一未,知,知原因,。,。同样,有,有二种,可,可能,途径。,失效模,式,式已发,现,现,已知原,因,因导致,失,失效模,式,式，那,么,么通过,改,改变设,计,计根除,原,原因或,降,降低频,度,度。,如果原,因,因未知,，,，需作,进,进一步,的,的分析,以,以找出,原,原因，,并,并作纠,正,正措施,。,。,失效模,式,式尚未,发,发现。,这,这一情,况,况以上,述,述第三,种,种情况,相,相似。,为,为了,增加发,现,现失效,模,模式的,可,可能性,，,，必须,：,：,确保所,采,采用的,设,设计评,估,估技术,能,能够发,现,现失效,模,模式,增加样,本,本容量,采用/开发新,的,的技术,52,现行设,计,计控制,和,和不易,探,探测度(18,-,-19,),),不易探,测,测度(19,),),列出与,潜,潜在设,计,计评估,技,技术相,对,对应的,、,、在零,件,件开发,生,生产前,失效模,式,式的不,易,易探测,度,度数。,确定现,行,行设计,控,控制能,否,否发现,相,相关原,因,因。如,果,果能够,，,，那么,频度会,受,受到影,响,响。,现行的,验,验证和,确,确认技,术,术必须,改,改进以,降,降低不,易,易探测,度,度。,53,现行设,计,计控制,和,和不易,探,探测度(18,-,-19,),),建议评,估,估判定,标,标准：,小组应,当,当协议,并,并采用,一,一种一,致,致的评,判,判标准,和,和评级,体,体系，,即,即使在,对,对,个别产,品,品分析,时,时调整,。,AIAG不易探,测,测度分,级,级指南,54,现行设,计,计控制,和,和不易,探,探测度,（,（18-19）,不易探,测,测度（19）,在零件,交,交付生,产,产之前,，,，设计,控,控制能,够,够探测,出,出失效,模,模式概,率,率的评,估,估,55,现行设,计,计控制,和,和不易,探,探测度,（,（18-19）,不易探,测,测度(19,),),不易探,测,测度分,级,级指南,56,风险顺,序,序数(RPN)(20),RPN的计算,方,方法是,：,：,RPN,=,=SEVOCCDET,RPN用于对,失,失效模,式,式排序,。,。,优先对,高,高RPN项采取,纠,纠正措,施,施，以,降,降低RPN值。,不管RPN数值的,大,大小，,当,当失效,模,模式的,严,严重度,数,数高时,，,，,就应特,别,别引起,重,重视。,57,D-FMEA,:,:措施(21,-,-27,),),对RPN和SEV,.,.高分值,的,的，应,考,考虑要,采,采取措,施,施；,建议措,施,施(21,),),*通过改,进,进设计,改,改善严,重,重度。,*,建,建议措,施,施的目,的,的在于,降,降低频,度,度、严,重,重度或,不,不可探,测,测性。,建议措,施,施,58,D-FMEA,:,:措施(21,-,-27,),),在下列,情,情况下,，,，考虑,纠,纠正措,施,施：,RPN值太高,(不管是,对,对小组,达,达成的,共,共识，,还,还是对,顾,顾客的,强,强制要,求,求而言)。,失效模,式,式的严,重,重度大,于,于8。,频度太,高,高(由小组,认,认可,或为顾,客,客 强,制,制规定)。,如对某,个,个具体,原,原因没,有,有建议,措,措施，,请,请在本,栏,栏内加,注,注说明,。,。,59,措施(21,-,-27,),),确定措,施,施,提出建,议,议措施,是,是一个,创,创造性,过,过程。,小,小组人,员,员应当,不,不加约,束,束地考,虑,虑各种,建,建设性,措,措施。,一般说,来,来，一,个,个建议,措,措施应,当,当针对,一,一个失,效,效原因,。,。,在措施,不,不确定,时,时，应,当,当通过,试,试验设,计,计对小,组,组人员,提,提出的,各,各种措,施,施作系,统,统性试,验,验。,应对每,一,一个失,效,效模式,作,作研究,，,，并针,对,对原因,提,提出建,议,议性措,施,施，以,降,降低RPN数,任何措,施,施都应,当,当验证,，,，以确,定,定正确,性,性和有,效,效性。,60,措施(21,-,-27,),),责任和,完,完成日,期,期(22,),),确定责,任,任部门,和,和个人,，,，确定,完,完成日,期,期,采取的,措,措施(23,),),简述措,施,施和生,效,效日期,纠正后,的,的RPN,(,(24,-,-27,),),重新计,算,算纠正,措,措施执,行,行后的,风,风险顺,序,序数，,并,并进行,评,评估。,(如：严,重,重度、,频,频度和,不,不易探,测,测度)。,61,过程FMEA内容,基础过,程,程开发,改,改进模,式,式,过程失,效,效模式,和,和影响,分,分析,过程FMEA输出,过程FMEA的建立,表头信,息,息（1-8）,标识（9-18）,潜在失,效,效模式,（,（11）,潜在影,响,响、严,重,重度和,分,分级,（12-14）,潜在影,响,响、严,重,重度和,分,分级（12-14）,失效原,因,因和发,生,生频度,（,（15-16）,现行过,程,程控制,和,和不易,探,探测度,风险顺,序,序数（RPN）（19）,采取的,措,措施（20-26）,风险评,价,价,可靠性FMEA,P-FMEA,62,过程开,发,发和改,进,进的基,本,本模式,过程验,证,证,编制工,作,作指导,书,书,编制控,制,制,计划,开展过,程,程FMEA,生产工,艺,艺流程,图,图,持续改,进,进,63,P-FMEA过程失,效,效模式,和,和影响,分,分析,目的,PFMEA的主要,目,目的是,减,减少制,造,造风险:,1.帮助分,析,析新/更改(或改进,的,的需要)的制造,和,和装配,过,过程。,2确保存,在,在的和,潜,潜在的,制,制造和/或装配,过,过程失,效,效模式,和,和影响,都,都得了,考,考虑。,3确定过,程,程缺陷,，,，提出,可,可能的,原,原因，,针,针对原,因,因提出,控,控制措,施,施。,4消除或,降,降低生,产,产不可,接,接受产,品,品的频,率,率。,5增强对,不,不可接,受,受产品,的,的可探,测,测度。,6确定关,键,键特性,和,和重要,特,特性，,以,以便编,制,制完整,的,的过程,控,控制计,划,划。,7建立过,程,程改进,的,的优先,顺,顺序。,8提供过,程,程开发,文,文件，,为,为今后,开,开发制,造,造和装,配,配过程,提,提供指,导,导。,64,P-FMEA过程失,效,效模式,和,和影响,分,分析,注：PFME是以下,方,方面的,输,输入：,控制计,划,划的编,制,制。,初始过,程,程能力,研,研究计,划,划的编,制,制。,产品和,过,过程特,殊,殊特性,的,的最终,确,确定。,过程和,监,监控作,业,业指导,书,书(包括检,验,验指导,书,书)的编制,。,。,65,P-FMEA,输入,编制PFMEA，多功能,小,小组可,应,应用的,数,数据和,参,参考文,件,件：,过程FMEA-AIAG参考手,册,册,特性矩,阵,阵,以往SPC记录,保修信,息,息,顾客抱,怨,怨和产,品,品退回,数,数据资,料,料,纠正或,预,预防措,施,施,过程流,程,程图、,现,现场布,置,置图、,操,操作描,述,述,系统和/或设计FMEA,类似产,品,品和过,程,程的PFMEA,66,P-FMEA,零件/,产品/,目的,PCID,潜在,失效,模式,影,响,原,因,现行,控制,建议,措施,风,险,原,因,现行,控制,建议,措施,风,险,潜在,失效,模式,影,响,原,因,现行,控制,建议,措施,风,险,原,因,现行,控制,建议,措施,风,险,67,过程FMEA输出,过程/零件潜,在,在失效,模,模式的,清,清单。,潜在关,键,键特性,和,和重要,特,特性清,单,单。,消除或,减,减少产,品,品失效,模,模式出,现,现频次,的,的过程,改,改进措,施,施清单,。,。,提供全,面,面的过,程,程控制,策,策略。,68,过程FMEA的建立,过程FMEA需考虑,每,每一步,作,作业，,以,以：,发现产,品,品在相,关,关过程,中,中的潜,在,在失效,模,模式。,-FMEA文件在,今,今后可,用,用于成,本,本、过,程,程更改,其,其它关,键,键因素,的,的分析,。,。,评估潜,在,在失效,的,的影响,。,。,确定制,造,造或装,配,配过程,中,中产生,失,失效的,潜,潜在根,源,源。,确定过,程,程要控,制,制的变,差,差，,以,以预防,和,和探测,失,失效原,因,因和失,效,效模式,。,。,建议措,施,施，,以,以改进,控,控制或,根,根除原,因,因。,69,过程FMEA的建立,创造性,过程FMEA是一个,创,创造性,的,的工作,，,， 需,要,要采用,跨,跨功能,的,的小组,。,。,在开展,以,以下工,作,作时，,需,需要,调,调查、,分,分析和,发,发挥创,造,造力：,确定潜,在,在失效,模,模式、,其,其影响,和,和原因,提出建,议,议措施,以,以降低,失,失效模,式,式的风,险,险,量化严,重,重度、,频,频度和,不,不可探,测,测度,70,过程FMEA的建立,工具,在开展,过,过程FMEA时，,应,应采用,各,各种问,题,题解决,方,方,和调查,工,工具，,包,包括,：,：,脑力风,暴,暴,因果图,试验设,计,计,柏拉图,回归分,析,析(散布图),其它方,法,法,71,过程FMEA,72,P-FMEA表头(1-8),项目(1),根据过,程,程所属,的,的的系,统,统、子,系,系统或,零,零,部件进,行,行分类,，,，包括,名,名称和,编,编号。,年型/车型(2),汽车的,年,年型和,车,车型(非汽车,零,零件时,用,用,产品替,代,代),核心小,组,组(3),FMEA跨部门,评,评估小,组,组名称,、,、部门,过程责,任,任(4),整车厂,商,商(OEM)、部门和,责,责任小,组,组,关键日,期,期(5),FMEA计划完,成,成日期,，,，APQP进度计,划安排,日,日期。,FMEA编号(6),用于追,溯,溯FMEA的内部,编,编号,编制人(7),FMEA编制人,的,的姓名,、,、电话,及,及所属,公司,日期(8),原始稿,编,编制日,期,期、修,订,订号和,日,日期,73,过程FMEA的建立,标识(9-10),可自左,至,至右或,自,自上而,下,下地完,成,成FMEA。,过程功,能,能/要求(9),与工艺,流,流程中,的,的作业,编,编号和,说,说明相,同,同，标,明,明确切,的,的过程,目,目的,(如：,焊,焊接，,钻,钻孔,等,等等)。,产品特,性,性编号/说明(10,),),可增加,产,产品特,性,性栏，,有,有助,于,于系统,地,地分析,所,所有特,性,性的失,效,效模式,。,。,备注：,在,在“过,程,程功能,”,”和“PCID/说明”,栏,栏所需,添,添入的,内,内容与,工,工艺流,程文件,相,相同。,74,过程FMEA的建立,75,潜在失,效,效模式(11,),),所谓潜,在,在失效,模,模式是,指,指过程,可,可能发,生,生的不,能,能满足,过,过程或,设计要,求,求的状,况,况。是,对,对某一,作,作业可,能,能发生,的,的不符,合,合性的,描,描,述。,失效状,态,态是以,作,作业为,单,单元进,行,行。,只有以,作,作业为,审,审查单,元,元时，,才,才能把,失,失效模,式,式与产,品,品和过,程,程特,性相联,系,系。,上,上游作,业,业中的,失,失效模,式,式应在,那,那层进,行,行表述,。,。,在确定,失,失效模,式,式时，,试,试问：,在这个,作,作业过,程,程中，,什,什么,情,情况下,产,产品特,性,性不能,得,得到满,足,足？,即使不,考,考虑工,程,程图纸,的,的要求,，,， 顾,客,客会提,出,出什么,样,样的异,议,议？,76,潜在失,效,效模式(11,),),跨功能,小,小组应,讨,讨论先,前,前作业,的,的失效,模,模式，,并,并假定,先,先前的,失,失效,模式不,带,带入本,作,作业。,建立新,产,产品的,失,失效模,式,式清单,，,，是一,种,种创造,性,性和预,防,防性的,工,工作，,分析、,评,评价各,种,种可能,发,发生的,情,情况。,对现存,产,产品而,言,言，可,从,从产品,或,或作业,的,的质量,记,记录中,列,列出符,合,合实际,的失效,模,模式清,单,单。,可从标,准,准表格,中,中选出,失,失效模,式,式，,以,以强调,统,统一性,。,。,此表可,用,用作那,些,些具有,较,较长的,描,描述失,效,效模式,的,的字首,。,。,表格可,以,以根据,产,产品零,件,件族而,产,产生。,检查工,序,序可不,考,考虑进,行,行FMEA分析。,77,潜在失,效,效模式(11,),),表4.1,:,:典型的,失,失效模,式,式,78,P-FMEA,79,P-FMEA,80,潜在影,响,响、严,重,重度和,分,分级(12,-,-14,),),失效模,式,式的潜,在,在影响(12,),),潜在影,响,响是指,失,失效模,式,式对顾,客,客的影,响,响。,顾客泛,指,指指下,步,步作业,、,、后续,作,作业、,装,装配厂,、,、最终,用,用户和,政,政,府法规,。,。,当顾客,是,是后续,作,作业时,，,，这种,影,影响应,描,描述为,过,过程的,具,具体表,现,现。,(如：粘,着,着于模,具,具、损,坏,坏夹具,、,、装配,不,不上，,危,危害操,作,作者等,等,等),当顾客,是,是最终,用,用户时,，,，这种,影,影响应,描,描述为,产,产品或,系,系统的,具,具体,表现。(如：外,观,观不良,、,、噪音,太,太大、,系,系统不,工,工作等)。,可建立通,常,常的潜,在,在失效,模,模式影,响,响清单,，,，有助,于,于跨功,能,能小组,的,的思考(脑力风,暴,暴)。,81,潜在影,响,响、严,重,重度和,分,分级(12,-,-14,),),表4.2部分通,常,常的潜,在,在影响,清,清单,确定这,种,种影响,需,需要了,解,解产品,，,，以及,设,设计工,程,程师的,参,参与,同类产,品,品/零件的DFMEA和DFMEA文件是,有,有用的,参,参考,资料。,82,潜在影,响,响、严,重,重度和,分,分级(12,-,-14,),),严重度(13,),),严重度,是,是潜在,失,失效模,式,式对顾,客,客影响,的,的严重,程,程度评,价,价。,严重度,仅,仅针对,“,“影响,”,”。,一般只,有,有设计,变,变更才,能,能改变,影,影响的,严,严重度,。,。,严重度,建,建立了,失,失效模,式,式与风,险,险等级,之,之间的,联,联系，,对,对高严,重,重度的,关注，,起,起到引,导,导资源,作,作用。,严重度,分,分为1-10级，对,一,一个失,效,效模式,，,，可对,影,影响最,大,大的进,行,行打分,。,。,对那些,超,超出小,组,组成员,经,经验和,知,知识的,评,评级，(如当顾,客,客是装,配,配厂,或最终,用,用户时)，应向,设,设计FMEA人员、,设,设计工,程,程师和,顾,顾客咨,询,询。,当为内,部,部顾客,时,时，,小,小组应,听,听取下,游,游作业,员,员的意,见,见。,分级(14,),),用于区,分,分另部,件,件、子,系,系统、,系,系统特,性,性(例如：,关,关键、,主,主要、,重,重要,、,、,重点)。,83,表4.3严重度,评,评级,84,P-FMEA,85,P-FMEA,:,:失效原,因,因和频,度,度(15,-,-16,),),潜在失,效,效原因/机理(15,),),列出失,效,效模式,的,的潜在,原,原因(如：装,备,备不当,、,、轴承,故,故障、,设,设定不,当,当)。,表4.4一般原,因,因,列出小,组,组所知,道,道的实,际,际原因,。,。不要,太,太笼统(如：作,业,业员错,误,误)，而要,具,具体。,86,P-FMEA,:,:失效原,因,因和频,度,度(15,-,-16,),),频度(16,),),频度是,指,指失效,原,原因/机理预,计,计发生,频,频度，,分,分1到10级。预,