第一章 塑料及模塑成型工艺-4(精品)

*,*,问题,模压设备,目的与要求,重点与难点,压缩模塑原理,第一章 塑料及模塑成型工艺,压缩模塑工艺,压缩工艺条件,同步练习,1.,塑件的工艺分析包括什么内容？,问题,：,2,.,拔模斜度怎么取？,10/5/2024,1.5,塑料注射模塑工艺,目的和要求：,1.,了解注塑工艺过程及工艺条件的选择；,2.,掌握工艺条件对塑件质量的影响。,重点难点：,难点：工艺条件与各个因素之间的关系,重点：成型时间 成型温度 成型压力,10/5/2024,又称注射成型,(,Injection Molding,),，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。,1.5,塑料注射模塑工艺,一、注射模塑原理,注射模塑,颗粒、粉状塑料,注射机料筒,加热熔融,充模,冷却固化,塑件,10/5/2024,合模单元,注射单元,2.5,塑料注射模塑工艺,1.5,塑料注射模塑工艺,二、注射成型设备,1.,注射机的主要作用,顶件,开模与合模动作,注射结束，进行保压与补缩,在一定压力和速度下将塑料注入型腔,加热熔融塑料，达粘流态,10/5/2024,1.5,塑料注射模塑工艺,2.,注射机的,分类,二、注射成型设备,指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的过程。,按,外形,可分为：,卧式,、,立式,和,角式注射机,。,塑化,注射机按,塑化方式,分为：,柱塞式注射机,和,螺杆式注射机,。,10/5/2024,1.5,塑料注射模塑工艺,二、注射成型设备,3.,柱塞式注射机,10/5/2024,很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。,最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。,塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。,1.5,塑料注射模塑工艺,二、注射成型设备,3.,柱塞式注射机,塑化不均,：,最大注射量受限,：,注射压力损失大：,柱塞式注射机存在的缺点：,10/5/2024,从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。,2.5,塑料注射模塑工艺,易产生层流现象且料筒难于清洗,1.5,塑料注射模塑工艺,二、注射成型设备,3.,柱塞式注射机,注射速度不均：,4.,螺杆式注射机,柱塞式注射机存在的缺点：,10/5/2024,2.5,塑料注射模塑工艺,1.5,塑料注射模塑工艺,二、注射成型设备,4.,螺杆式注射机,合模,注射,保压,冷却,开模,顶件,合模,注射,螺杆,预热,螺杆式,注射机模塑工作循环,螺杆式注射机的,优点,：,借助螺杆,的,旋转运动,，材料內部也,发热,，均勻塑化，塑化能力大,。,10/5/2024,2.5,塑料注射模塑工艺,1.5,塑料注射模塑工艺,二、注射成型设备,4.,螺杆式注射机,螺杆式注射机的,优点,：,加,热,缸內的材料,滞留处,少，,热稳定,性差的材料也很少因,滞留,而分解。,由,于,加,热缸,的,压力损失小,，用,较,低的射出,压,力,也,能成型。,成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化,可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。,10/5/2024,2.5,塑料注射模塑工艺,螺杆,式,较,柱塞式多一,旋转动作,，,产,生分力,(Ft),，可使材料在螺旋槽,间产,生混,炼,作用，增加,了,塑化能力。,1.5,塑料注射模塑工艺,二、注射成型设备,5.,螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较,10/5/2024,1.5,塑料注射模塑工艺,三、注射成型工艺,注射过程,成型后处理,成型前准备,原料的检验、染色和干燥,模具清理,嵌件预热,料筒清理,退火,调湿,10/5/2024,1.5,塑料注射模塑工艺,三、注射成型工艺,1,.,成型前准备,原料检验,原料染色,原料干燥,质量体积,流动性,水分及挥发物含量,收缩率,烘箱干燥,红外线干燥,热板干燥,高频干燥,10/5/2024,1.5,塑料注射模塑工艺,三、注射成型工艺,2,.,注射过程,原料检验,预处理,合模,注射,装入料斗,保压,脱模,装入嵌件,清理料筒,清理模具,涂脱模剂,嵌件清理、预热,预塑化,塑件后处理,冷却,10/5/2024,1.5,塑料注射模塑工艺,三、注射成型工艺,3,.,注射成型后处理,放在,一定温度,的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。,将刚从模具中脱出的塑件放在热水中,(100,120),，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。,退火：,调湿：,退火的温度,：高于使用温度,10,20,，低于相变温度,10,20,。,10/5/2024,1.5,塑料注射模塑工艺,四、注射成型工艺条件,温度,压力,时间,（成型周期）,10/5/2024,1.5,塑料注射模塑工艺,1,.,温度,四、注射成型工艺条件,料筒温度：,喷嘴温度：,模具温度：,成型周期长，脱模后翘曲变形，影响尺寸精度；,产生较大内应力，开裂，表面质量下降。,温度过高,温度太低,略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但,温度,也不能太低，否则易堵塞喷嘴。,当,T,f,(T,m,)T,d,范围窄时，料筒温度取偏低值。,料筒后端温度最低，喷嘴前端最高；,在,T,f,(T,m,)T,d,之间，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；,10/5/2024,1.5,塑料注射模塑工艺,2,.,压力,四、注射成型工艺条件,塑化压力：,又称,背压,（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。,注射压力：,柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为,40,130MPa,，,它的,作用,是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。,注射压力与,塑料品种,、,注射机类型,、,模具浇注系统结构尺寸,、,塑件壁厚流程大小,等因素有关。,10/5/2024,完成一次注射模塑过程所需的时间。,1.5,塑料注射模塑工艺,3,.,成型时间,四、注射成型工艺条件,成型周期或总周期,成型周期,充模时间,注射时间,闭模冷却时间,其它时间,保压时间,10/5/2024,1.5,塑料注射模塑工艺,1.,模塑前准备及过程（填写工艺流程图）,2.,螺杆式及柱塞式注射机的不同特点？,思考与练习：,10/5/2024,