QC降低高压蒸汽用量

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,降低高压蒸汽用量,天利实业精细化工厂,第一,QC,小组,发表人：李卡佳,独山子石化总厂质量管理交流材料,独山子石化总厂质量管理交流材料,天利实业精细化工厂主要产品是偏三甲苯，原料是炼油厂芳烃车间的,C9,重汽油馏分，热源为二电供给的高压蒸汽。,C9,重汽油馏分经过我厂分离后，提取出其中的偏三甲苯，主要销往内地等厂家。,简 介,小组概况：,小组 名称,天利实业精细化工厂,第一,QC,小组,成立日期,2005,年,1,月,活动频次,每月,2,次,注册日期,2005,年,2,月,出勤率,100,注册号,TL-2005-02,本次攻关课题,降低高压蒸汽用量,课题起止,2005.1-2005.11,组 长,李卡佳,课题类型,攻关型,小组成员简介,姓名,性别,文化程度,职务,组内分工,参加,QC,学习情况,孔疆楠,男,大专,工艺技术员,工艺指导与数据收集,24,小时,朱克平,男,本科,设备副厂长,设备维护和改造,24,小时,张卫东,男,大专,生产副厂长,技术指导,24,小时,赵佳利,男,大专,班长,数据收集与工艺调节,24,小时,李卡佳,男,本科,班长,数据收集和计算,24,小时,独山子石化总厂质量管理交流材料,高压蒸汽平均用量为,5.75t/h,选题理由：,图,一,高压蒸汽设计量与实际量比较,降低高压蒸汽用量,制,表：,李,卡,佳,y,t/h,领导重视,独山子石化总厂质量管理交流材料,高压蒸汽平均用量为,6.43t/h,现状,设计值,日期,12,月,1,周,12,月,2,周,12,月,3,周,12,月,4,周,平均值,蒸汽用量,t/h,6.43,6.48,6.34,6.44,6.43,表一：车间,04,年,12,月能耗统计数据,制表人：孔疆楠,计划阶段,P-1,现状调查：,5.4,5.6,5.8,6,6.2,6.4,6.6,现状,目标值,现状,6.43t/h(,平均,),目标值,6.0t/h(,平均,),制定目标值,计划阶段,从图上可以看出，我们,QC,小组需要做的事情很多；相信，努力后收获也会不少。,6.43,6.0,P-2,确定目标值：,图二：现状与目标值比较柱状图,制,图,：,李,卡,佳,y,t/h,5.4,5.6,5.8,6,6.2,6.4,6.6,实际值,设计值,计划阶段,目标制定依据一：,图三：设计值与目标值对比图 制图：李卡佳,6.43,5.75,从图四上可以看出，我们离设计值还相差有一定的距离，在考虑了现实的情况条件下，我们在这方面有较大的挖掘潜力,y,t/h,目标制定依据二：,计划阶段,天利实业总公司领导与精细化工厂领导非常重视我们,QC,小组的活动情况，并给予经济与技术上的支持，使我们活动的实施过程有了很大的保障。,有力的保障，技术的支持，就努力吧！,计划阶段,人员总数：,46,人,100%,本科以上,14,人,30.40%,大专学历,13,人,28.30%,高中学历,9,人,19.60%,中专学历,6,人,13%,其他,4,人,8.70%,石化相关专业人数,21,人,45.7,目标制定依据三：,从我厂人员素质情况来看，人员素质较高，并且石化专业人数比例较大，对与精馏方面的知识储备较好，这对我们实施活动也是一个强有力的保障。,表二： 人员情况统计表 制表人：赵佳利,P-3,原因分析：,高压蒸汽用量大,法,料,人,机,环,操作人员,调节经验,缺少,原料量波动大,E105,疏水器,有跑汽现象,高压蒸汽压力,不稳定,高压蒸汽进,装置温度低,C101,超负荷生产,C102,操作,回流量大,操作方法,未规范化,E101,用高压蒸汽加热,原料轻质化严重,计划阶段,培训不够,E105,疏水器,工况不好,图四：原因分解鱼刺图 制图：张卫东,要因分析：,末端因素,确认内容,确认方法,确认标准,确认日期,确认人,结论,1.,培训不够,对员工进行培训、技术交流等。并进行测试。,测试,成绩达标,05,年,1,月底,孔疆楠,非要因,2.E105,疏水器工况不好,对,E105,工况进行检查,不同时间观察闪蒸罐内工况,无气泡，液位稳定,05,年,1,月底,赵佳利,是要因,3.E101,用高压蒸汽加热,对,E101,用蒸汽加热情况进行确认，并估算其使用蒸汽量。,现场收集数据计算,蒸汽量不超过,100kg/h,05,年,1,月底,李卡佳,是要因,4.,原料 轻质化严重,对原料分析数据进行确认,取样分析与设计值对比,在设计值范围内,05,年,1,月底,孔疆楠,非要因,计划阶段,表三：原因分析确认图,1,制表：李卡佳,计划阶段,要因分析：,末端因素,确认内容,确认方法,确认标准,确认日期,确认人,结论,5.,原料量波动大,对炼厂来原料流量进行统计,对不同时间原料量进行统计,与设计处理能力比较,05,年,1,月底,张卫东,非要因,6.C102,操作回流量大,对操作回流进行分析,分析后与设计值对比,在设计范围内,05,年,1,月底,张卫东,是要因,7.,操作方法未规范化,对各班操作方法进行比较,对操作方法进行分析,经验与实际效果,05,年,1,月底,李卡佳,非要因,8.,高压蒸汽进装置温度低,对蒸汽进装置温度进行现场测量,仪器测量,与相邻装置比对,05,年,1,月底,朱克平,非要因,9.,高压蒸汽压力不稳定,对高压蒸汽压力进行现场统计确认,DCS,显示,十分钟波动不超过,0.1Mpa,05,年,1,月底,赵佳利,非要因,表四：原因分析确认图,2,制表：李卡佳,C102,操作回流量大,。,E105,疏水器工况不好。,E101,用高压蒸汽加热。,通过要因确认，我们找出主要原因有,:,计划阶段,计划阶段,P-4,制定对策,:,序号,1,要因,C102,操作回流量大,对策,减小,C102,回流,目标,在现在设备条件下使,C102,回流量降到最低,实施地点,中控室、,C102,措施,不影响塔分离的情况下逐步减小回流量：,每次减少,0.05t,，每次相隔,4,小时。,责任人,赵佳利,李卡佳,完成时间,2005,年,3,月,表五：对策表 制表人：赵佳利,计划阶段,P-4,制定对策,:,序号,2,要因,E105,疏水器工况不好,。,对策,适当关闭疏水器的前阀,目标,疏水器不跑汽，且不影响生产。,实施地点,E105,疏水器，闪蒸罐,措施,每天调节一次，每次调节疏水器前阀,1/10,圈,责任人,孔疆楠,完成时间,2005,年,6,月,表六：对策表 制表人：赵佳利,计划阶段,P-4,制定对策,:,序号,3,要因,E101,用高压蒸汽加热,对策,技术改造,E-101,目标,更换加热介质,实施地点,装置构架区,措施,1,、,采集数据，计算结果,2,、,根据计算结果采取相应措施,责任人,李卡佳,朱克平,完成时间,2005,年,5,月,2005,年,9,月,表七：对策表 制表人：赵佳利,D-1:,实施,对策,一,实施阶段,减小,C102,回流：,将回流量由,32t/h,降到,28.35t/h,每次减小,0.05t,；每次相隔,4,小时，稳定后在调节。,6,6.1,6.2,6.3,6.4,6.5,实施前,实施后,实施阶段,本阶段效果检查,：,6.43,检查结果：,对策实施后，装置操作平稳，产品质量合格，蒸汽每小时用量由,6.43t/h,下降到,6.15t/h,；,图五 ：对策一实施后效果检查图 制图：李卡佳,下降了,0.28t/h,6.15,y,t/h,调节疏水器流量,实施阶段,D-2:,实施对策二,1,、将疏水器的前阀适当关闭，找到合适的位置。,2,、每天调节一次，每次调节疏水器前阀,1/10,圈；结合闪蒸罐压力情况观察换热器效果，稳定后再调节。,5.9,6,6.1,6.2,6.3,6.4,6.5,活动前,对策一实施后,对策二实施后,实施阶段,检查效果：,对策实施后，高压蒸汽用量由,04,年,12,月份的,6.43t/h,下降到,6,月份的,6.08t/h;,6.43,6.08,图六：对策二实施后效果检查图,制图：李卡佳,本阶段效果检查,：,共下降了,0.35,t/h,y,t/h,6.15,实施阶段,D-3:,实施对策三,技术改造,E-101,1,、调查收集数据，经过计算发现换热器改用凝液加热换热面积不够，需增加换热面积。,2,、根据计算结果将我公司原有的一台换热器与现在使用的换热器串联使用，换热面积足够；改用,1.0MPa,凝液取代高压蒸汽为进料预热。,5.2,5.4,5.6,5.8,6,6.2,6.4,6.6,活动前,对策二实施后,对策三实施后,实施阶段,检查效果：,换热器改造后运行效果良好，高压蒸汽用量大幅度下降，由,04,年,12,月份的,6.43t/h,下降到,10,月份,5.71t/h,；,本阶段效果检查,：,共下降了,0.72,t/h,5.71,6.43,图七：对策三实施后效果检查图,制图：李卡佳,y,6.08,效果检查阶段,04,年,12,月,12,月,1,周,12,月,2,周,12,月,3,周,12,月,4,周,平均值,蒸汽用量,t/h,6.43,6.48,6.34,6.44,6.43,对策实施前：,制表人：孔疆楠,对策实施后：,第一周,第二周,第三周,第四周,平均值,设计值,05,年,10,月,5.74,5.70,5.68,5.73,5.71,5.75,05,年,1,月,5.70,5.73,5.70,5.68,5.70,制表人：孔疆楠,表九：,05,年,10,月、,11,月份蒸汽平均用量表,表八：,04,年,12,月份蒸汽平均用量表,C-1,目标值检查,：,C-1,目标值检查,：,效果检查阶段,月份,04,年,12,月,05,年,1,月,05,年,3,月,05,年,4,月,05,年,5,月,05,年,6,月,05,年,7,月,05,年,8,月,05,年,10,月,05,年,11,月,蒸汽用量,（,t/h,）,6.43,6.33,6.15,6.2,6.25,6.08,6.05,6.07,5.71,5.70,注：,2,月和,9,月装置停工，没有数据。,制表人：张卫东,表十：活动过程中各月蒸汽用量表,5.2,5.4,5.6,5.8,6,6.2,6.4,6.6,12,月平均用量,效果检查阶段,实施后用量：,5.71t/h,下降量,:,0.72,t/h,图八：活动过程中各月蒸汽用量趋势图,制图：张卫东,10,月,8,月,05,年,1,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,04,年,12,月,C-1,目标值检查,：,11,月,y,x,效果检查阶段,C-1,目标值检查,：,5.2,5.4,5.6,5.8,6,6.2,6.4,6.6,活动前,活动目标,活动后,6.43,6.00,5.71,努力,就有收获！,y,图九：活动效果对比图 制图：李卡佳,检,查,效,果：,效果检查阶段,C-1,目标值检查,：,从上面可以,本次,QC,小组活动达到并超出了预期的目标。,本次活动投入了一台旧换热器与人工费共,5,万元，扣除本次投入，,仅巩固期两个月，为公司节约了：,效果检查阶段,（,6.43-5.71,）,8000,95=54.72,（万元）,注：高压蒸汽价格为,95,元,/,吨,C-2,经济效益：,本次活动的投入为一次性投入，以后不需要在追加。,按装置设计生产能力每年,8000,小时算，一年能为公司节约高压蒸汽的价值为：,（,6.43-5.71,）,6124 95=10.01,（万元）,10.01,（万元）,5,万元,5.01,万元,效果检查阶段,C-3,间接效益,：,A:,增强了,QC,小组成员和全厂员工的学习积极性、自主性，创造了良好的学习氛围。,B:,降低了产品的单位加工费用，增强了产品的市场竞争力；,A-1,巩固措施,1,根据此次活动结果制定一系列合理的管理制度和标准,写入,偏三甲苯操作规程,中，并组织职工学习；,2,加强,E101,、,E105,等设备的维护；,3 E105,疏水器前阀处挂禁动标志牌，由专人调节；,4,进一步强化培训，提高职工的整体技术水平。,巩固阶段,A-2,遗留问题,生产过程中，通过控制,E105,的疏水器前阀来达到节约高压蒸汽的效果，但是人是有主观性的。在有条件的时候，我们会更换合适的疏水器作为,E105,的疏水器。,巩固阶段,A-3,下一步打算,下一步我们准备针对提高装置收率展开攻关，攻关课题为,提高装置收率,巩固阶段,谢谢，请批评指正,!,