数控镗铣床和加工中心4

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,课堂讨论,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,请仔细观察如下视频，说明刀具走刀路径是否合理？为什么？,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,平面轮廓加工,走刀路线对切削加工影响实例,铣削夹紧不良的工件时刀具,的路径：,对于长刀具长度（大,于,3,倍直径），在由于振动不,可能侧铣的情况下推荐使用插,铣（轴向铣削）。,插铣加工,刀具悬伸长时将产生振动和变形,此时插铣可能是唯一可行的方案,侧铣加工,侧铣加工,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,型腔加工,型腔三种走刀路线,环切法,行切法,行切,+,环切法,型腔加工,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,型腔加工,开始切削型腔的方法,主要有以下三种方法：,预钻削起始孔。不推荐这种方法：这需要增加一种刀具，从切削的观,点看，刀具通过预钻削孔时因切削力而产生不利的振动。当使用预钻削,孔时，常常会导致刀具损坏；,最佳的方法之一是使用,X/Y,和,Z,方向的线性坡走切削，以达到全部轴向,深度的切削；,可以以螺旋形式进行圆插补铣。这是一种非常好的方法，因为它可产,生光滑的切削作用，而只要求很小的开始空间。,坡走铣,螺旋插补铣,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,传统切削型腔角方法的不足：,传统的切削角的方法是使用直线插补（,G01,）,在角的过渡不连续。,这就是说，当刀具到达角落时，由于线性轴的动力特性限制，刀,具必须减速。在电机改变进给方向前，有一短暂的停顿，这会产,生大量的热量和摩擦。很长的接触长度会导致切削力的不稳定，,并常常使角落切削不足。典型的结果是振动,刀具越大和越长，,或刀具总悬伸越大，振动越强。,课堂讨论,：,加工型腔角落的方法,解决方案,?,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,问题的最佳解决方案：,使用圆角半径比角圆角半径小的刀具。用圆插补,加工角落。这种加工方法通过刀具的运动产生了光,滑和连续的过渡，产生振动的可能性大大地降低了。,另一种解决方案是通过圆插补产生比图样上的规,定稍大些的圆角半径。这是很有利的，这样，有时,就可在粗加工中使用较大的刀具，以保持高生产率。,在角落处余下的加工余量可以采用较小的刀具进行,固定铣削或圆插补切削。,课堂讨论,：,加工型腔角落的方法,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,曲面加工,走刀路线的选择,2,轴半联动加工,3,轴联动加工,5,轴联动加工,刀具轴线,补偿平面,实际刀具轨迹,编程轨迹,加工工件,适用于曲率半径变化不大和精,度要求不高的曲面的粗加工。,各种曲面类零件最理想的加工,方法。,适用于曲率半径变化较大和精,度要求较高的曲面的精加工。,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,顺铣与逆铣,顺 铣,逆 铣,在铣削加工中，铣刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相,同。,在铣削加工中，铣刀的走刀方向与在切削点的切削分力方向相反。,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,顺铣与逆铣,顺铣与逆铣比较：,一般来说，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中,短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣,中明显的高。在逆铣中当切屑厚度从零增加,到最大时，由于切削刃受到的摩擦比在顺铣,中强，因此会产生更多的热量。,逆铣中径向力也明显高，这对主轴轴承有,不利影响。在顺铣中，切削刃主要受到的是,压缩应力，这与逆铣中产生的拉力相比，对,硬质合金刀具或整体硬质合金刀具的影响有,利得多。,顺铣与逆铣的选择：,通常，由于数控机床传动采,用滚珠丝杠结构，其进给传动,间隙很小，顺铣的工艺性就优,于逆铣。,如果零件毛坯为黑色金属锻,件或铸件，表皮硬而余量一般,较大，这时采用逆铣较为合理。,数控镗铣、加工中心加工工艺的制定,孔加工,孔加工方法的选择,孔加工的常用方法选择：,对于直径大于,30mm,的已铸出或锻出的毛坯孔的孔加工，一般,采用粗镗,半精镗,孔口倒角,精镗的加工方案；,孔径较大的可采用立铣刀粗铣,精铣加工方案；,孔中空刀槽可用锯片铣刀在孔半精镗之后、精镗之前铣削完成，,也可用镗刀进行单刀镗削，但单刀镗削效率较低；,对于直径小于,30mm,无底孔的孔加工，通常采用锪平端面,打中心孔,钻,扩,孔口倒角,铰加工方案，对有同轴度,要求的小孔，需采用锪平端面,打中心孔,钻,半精镗,孔口倒角,精镗,(,或铰,),加工方案。,孔加工主要方法：,钻削、扩削、铰削、,铣削和镗削,